一种速度快且环保的除灰剂的配料装置的制作方法

本实用新型涉及除灰剂配料技术领域，尤其涉及一种速度快且环保的除灰剂的配料装置。

背景技术：

除灰剂能够迅速清除各种锅炉受热面上的结灰、不仅免除清灰工作的麻烦，而且还能节约燃料百分之五以上，经多家使用，节能效果显著，用户普遍反映，是一种最新最高效的节能产品，所以除灰剂的配置就显得尤为重要，但是，现在市面上对于除灰剂的配料装置设计都比较单一化，从而降低配置除灰剂的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种速度快且环保的除灰剂的配料装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种速度快且环保的除灰剂的配料装置，包括底箱，所述底箱的顶面固设有顶板，所述顶板的顶面左右两端固设有一对对称的挡板，两个所述挡板之间设置有横板，所述横板的两端固设在两个挡板的相对面上，所述横板顶面均匀设置有三个料筒，每个所述料筒均依次贯穿横板、顶板，且每个所述料筒的底部均伸入至底箱内顶部，每个所述料筒顶面中央位置均设置有第一轴承，每个所述第一轴承内均安装有联动轴；

所述横板靠近右侧挡板的一侧设置有单轴电机，所述单轴电机贯穿横板并与横板底面固定连接，所述单轴电机的动力输出端上固设有驱动轴，所述驱动轴的端部设置有传动组件；

所述底箱内固设有隔板，所述隔板上贯穿设置有一对对称的第二轴承，每个所述第二轴承内均设置有搅拌轴，每个所述搅拌轴上固设有多个搅拌叶片，每个所述搅拌轴的底端上均固设有蜗轮，每个所述搅拌轴的顶端均与顶板的底面转动连接；所述底箱的内底面中央位置设置有双轴电机，所述双轴电机的动力输出端的两端均固设有蜗杆，且所述蜗杆与蜗轮啮合连接。

优选的，所述传动组件包括三个驱动皮带轮，三个所述驱动皮带轮均套设在驱动轴上，且每个所述驱动皮带轮均与驱动轴固定连接，每根所述联动轴的顶端上套设有联动皮带轮，每个所述联动皮带轮均与联动轴固定连接，每个所述联动皮带轮与对应的驱动皮带轮之间均设置有驱动皮带并通过驱动皮带传动连接。

优选的，所述联动轴的底端延伸至料筒内，且所述联动轴上固设有输送叶片。

优选的，所述底箱的右侧面位于隔板顶面上方设置有出料筒，所述出料筒贯穿底箱的右侧面并与底箱固定连接。

优选的，每个所述料筒的左侧上方均设置有贯通的进料筒，且每个所述进料筒的下方均设置有控制阀。

优选的，所述底箱底面四个拐角处均设置有底座，每个所述底座均与底箱的底面固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过双轴电机的设计，方便了双轴电机两端的蜗杆同时转动，由于蜗杆与蜗轮啮合配合，进而带动蜗轮转动，从而带动搅拌轴、搅拌叶片对除灰剂的配料进行充分搅拌，大大提高了除灰剂的配料效率。

2、本实用新型通过三个料筒的下方均设置有控制阀，方便了装置进行除灰剂配料时，可以手动关闭控制阀，从而使得除灰剂配料在密闭的空间内进行作业，不会损害工作人员的健康，同时，从而实现环保的目的。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面示意图；

图2为本实用新型底箱上方处主视示意图；

图3为本实用新型的料筒剖面示意图；

附图标记：1-底箱；2-底座；3-双轴电机；4-蜗杆；5-隔板；6-蜗轮；7-搅拌轴；8-搅拌叶片；9-出料筒；10-顶板；11-挡板；12-横板；13-单轴电机；14-驱动轴；15-料筒；16-控制阀；17-进料筒；18-联动轴；19-输送叶片；20-驱动皮带；21-驱动皮带轮；22-联动皮带轮。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例

如图1-3所示，一种速度快且环保的除灰剂的配料装置，包括底箱1，底箱1底面四个拐角处均设置有底座2，每个底座2均与底箱1的底面固定连接，底座2的设置增加了整体装置的稳定性，底箱1的顶面固设有顶板10，顶板10的顶面左右两端固设有一对对称的挡板11，两个挡板11之间设置有横板12，横板12的两端固设在两个挡板11的相对面上，横板12顶面均匀设置有三个料筒15，每个料筒15均依次贯穿横板12、顶板10，且每个料筒15的底部均伸入至底箱1内顶部，每个料筒15顶面中央位置均设置有第一轴承，每个第一轴承内均安装有联动轴18，联动轴18的底端延伸至料筒15内，且联动轴18上固设有输送叶片19。

横板12靠近右侧挡板11的一侧设置有单轴电机13，单轴电机13的型号为y80m2-2,单轴电机13通过电源线与外接电源电性连接，单轴电机13贯穿横板12并与横板12底面固定连接，单轴电机13的动力输出端上固设有驱动轴14，驱动轴14的端部设置有传动组件；

底箱1内固设有隔板5，隔板5上贯穿设置有一对对称的第二轴承，每个第二轴承内均设置有搅拌轴7，每个搅拌轴7上设置有输送叶片19，每个搅拌轴7的底端上均固设有蜗轮6，每个搅拌轴7的顶端均与顶板10的底面转动连接；底箱1的内底面中央位置设置有双轴电机3，双轴电机3的型号为y90s-2,双轴电机3通过电源线与外接电源电性连接，双轴电机3的动力输出端的两端均固设有蜗杆4，且蜗杆4与蜗轮6啮合连接。

传动组件包括三个驱动皮带轮21，三个驱动皮带轮21均套设在驱动轴14上，且每个驱动皮带轮21均与驱动轴14固定连接，每根联动轴18的顶端上套设有联动皮带轮22，每个联动皮带轮22均与联动轴18固定连接，每个联动皮带轮22与对应的驱动皮带轮21之间均设置有驱动皮带20并通过驱动皮带20传动连接。

底箱1的右侧面位于隔板5顶面上方设置有出料筒9，出料筒9贯穿底箱1的右侧面并与底箱1固定连接，出料筒9的设置，方便了除灰剂的出料。

每个料筒15的左侧上方均设置有进料筒17，且每个进料筒15的下方均设置有控制阀16，控制阀16穿过顶板10与进料筒15贯穿连接，并控制进料筒15内下料的速度。

工作原理：首先，双轴电机3与单轴电机13通过电源线分别与外接电源电性连接，然后，通过人工手动拧开控制阀16，将配料剂需要的各种配料分别从进料口17倒入至料筒15内，控制单轴电机13启动，在单轴单机13的动力输出下，使得驱动轴14、驱动皮带轮21进行转动，进而带动驱动皮带20转动，在驱动皮带20的转动下进而使得联动皮带轮22进行转动，从而使得联动轴18进行转动，进而带动输送叶片19对配料剂配料进行输送；

其次，当配料剂配料输送至一定量时，控制单轴电机13停止作业，然后，手动拧紧控制阀16，将双轴电机3启动，在双轴电机3的动力作业下，使得蜗杆4与蜗轮6进行啮合，在蜗杆4与蜗轮6的的啮合转动下，进而带动搅拌轴7及搅拌轴7上的搅拌叶片8对配料剂的多种配料进行充分搅拌；

最后，配置好的配料剂从出料筒9进行出料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。