一种化工产品加工用磨球装置的制作方法

本实用新型涉及研磨装置领域，尤其涉及一种化工产品加工用磨球装置。

背景技术：

化工厂不仅仅是生产一些危险化学物品的“禁地”，在农业中也常见化工厂产品的影子，如化肥、农药等等，其中大多数的化肥都是颗粒状的，一是化学成分析出本身就成固态状，二是固态颗粒也更加便于包装和运输，但是刚生产出的化肥颗粒并不均匀，甚至呈现不规则的块状，因此需要仅需进行大块破碎和研磨，使得大块碎成小块并磨呈均匀的颗粒状，其中就需要用到磨球装置。

现有的化工磨球装置磨球速度慢、磨球直径设定操作不便，因此为了解决上述问题，我们提出了一种化工产品加工用磨球装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种化工产品加工用磨球装置，解决了现有的化工磨球装置磨球速度慢、磨球操作不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工产品加工用磨球装置，包括外壳，所述外壳内开设有腔体，且所述腔体内安装有液压缸、横板、滑杆，所述液压缸呈竖直向上状，且所述液压缸的底端与外壳呈固定连接，所述横板呈水平状，且所述滑杆呈竖直状，所述滑杆的顶端与外壳呈固定连接，且所述滑杆与横板呈滑动连接，所述滑杆的底端贯穿于横板，且所述滑杆关横板呈对称分布，所述外壳和横板的顶端均镶嵌有轴套，且两组轴套呈共轴状，所述轴套内滑动套接有转轴，且所述转轴贯穿于轴套，所述横板的顶端安装有转动电机，且所述转动电机的输出轴竖直向上，所述转动电机的输出轴固定套接有皮带盘，且所述转轴和皮带盘之间匹配绕接有皮带，所述外壳的顶端匹配安装有料盘，且所述料盘呈水平状，所述料盘的顶端开设有磨槽，且所述磨槽内水平安装有磨盘，所述料盘的顶端开设有圆孔，且所述圆孔贯穿于料盘，所述转轴的顶端贯穿于料盘与磨盘的呈固定连接。

优选的，所述料盘圆周侧壁开设有出料口，且所述出料口贯穿于料盘的侧壁，所述料盘的圆周外壁位于出料口出匹配安装有盖板，且所述料盘的圆周外壁匹配安装有滑轨，所述盖板与滑轨呈套接。

优选的，所述料盘与外壳之间匹配安装有弹簧，且所述弹簧关于料盘呈环形阵列分布。

优选的，所述料盘的底端安装有振动电机和套筒，且所述套筒内滑动套接有活塞，所述振动电机的输出轴固定连接有驱动盘，且所述活塞与驱动盘之间匹配铰接有连杆。

优选的，所述外壳的顶端和横板的底端均安装有限位环，且所述限位环均与转轴呈固定套接。

优选的，所述料盘的底端位于出料口处安装有挂耳，且所述挂耳的底端开设有通孔。

本实用新型的有益效果为：

1、该装置通过液压缸驱动磨盘升降，使得磨盘离开料盘实现进料和方便卸料，沿滑轨打开盖板后用铁钩等工具勾住挂耳向下拉动，使得料盘倾斜即可通过出料口进行卸料。

2、该装置通过启动振动电机，振动电机带动驱动盘高速旋转，驱动盘通过连杆驱动活塞在套筒内做周期性往复运动，通过活塞的往复运动对料盘造成振动，并通过调整振动电机的转速来调节振动频率和振动效果，该装置的料盘通过多组弹簧与外壳柔性连接，使得料盘独立振动不干扰其他结构。

3、该装置通过横板和限位环使得横板、转轴、转动电机、皮带盘和皮带同步上升或下降，从而使得转动电机驱动转轴旋转的结构不受液压缸升降的影响，该装置通过液压缸设定转轴和磨盘的最低高度，即决定了磨球的颗粒直径大小。

4、该装置通过振动电机使得料盘相对磨盘振动对原料产生研磨作用，同时通过转动电机使得磨盘相对料盘转动，使得原料不断的改变方位，以使得原料各部位得到均匀研磨，从而最终得到近似球状外观的颗粒。

综上所述，该装置原理简单、操作方便且便于维护，有效的解决了现有的化工磨球装置磨球速度慢、磨球操作不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构剖视图。

图2为本实用新型的磨球结构右视图。

图3为本实用新型的图1中a-a的剖视图。

图中标号：1、外壳；2、腔体；3、液压缸；4、横板；5、滑杆；6、轴套；7、转轴；8、限位环；9、转动电机；10、皮带盘；11、皮带；12、料盘；13、磨槽；14、磨盘；15、圆孔；16、出料口；17、盖板；18、滑轨；19、挂耳；20、弹簧；21、振动电机；22、套筒；23、活塞；24、驱动盘；25、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种化工产品加工用磨球装置，包括外壳1，所述外壳1内开设有腔体2，且所述腔体2内安装有液压缸3、横板4、滑杆5，所述液压缸3呈竖直向上状，且所述液压缸3的底端与外壳1呈固定连接，所述横板4呈水平状，且所述滑杆5呈竖直状，所述滑杆5的顶端与外壳1呈固定连接，且所述滑杆5与横板4呈滑动连接，所述滑杆5的底端贯穿于横板4，且所述滑杆5关横板4呈对称分布，所述外壳1和横板4的顶端均镶嵌有轴套6，且两组轴套6呈共轴状，所述轴套6内滑动套接有转轴7，且所述转轴7贯穿于轴套6，所述横板4的顶端安装有转动电机9，且所述转动电机9的输出轴竖直向上，所述转动电机9的输出轴固定套接有皮带盘10，且所述转轴7和皮带盘10之间匹配绕接有皮带11，所述外壳1的顶端匹配安装有料盘12，且所述料盘12呈水平状，所述料盘12的顶端开设有磨槽13，且所述磨槽13内水平安装有磨盘14，所述料盘12的顶端开设有圆孔15，且所述圆孔15贯穿于料盘12，所述转轴7的顶端贯穿于料盘12与磨盘14的呈固定连接，所述料盘12圆周侧壁开设有出料口16，且所述出料口16贯穿于料盘12的侧壁，所述料盘12的圆周外壁位于出料口16出匹配安装有盖板17，且所述料盘12的圆周外壁匹配安装有滑轨18，所述盖板17与滑轨18呈套接，所述料盘12与外壳1之间匹配安装有弹簧20，且所述弹簧20关于料盘12呈环形阵列分布，所述料盘12的底端安装有振动电机21和套筒22，且所述套筒22内滑动套接有活塞23，所述振动电机21的输出轴固定连接有驱动盘24，且所述活塞23与驱动盘24之间匹配铰接有连杆25，所述外壳1的顶端和横板4的底端均安装有限位环8，且所述限位环8均与转轴7呈固定套接，所述料盘12的底端位于出料口16处安装有挂耳19，且所述挂耳19的底端开设有通孔。

工作原理：该装置的工作流程为，启动液压缸3向上顶起转轴7，通过限位环8带动横板4、转动电机9、皮带盘10和皮带11同步上升，通过转轴7顶起磨盘14，此时磨盘14与料盘12之间的间距增加，通过侧边的间隙将待磨的原料倾倒在料盘12内，启动振动电机21，振动电机21带动驱动盘24高速旋转，驱动盘24通过连杆25驱动活塞23在套筒22内做周期性往复运动，通过活塞23的往复运动造成振动，并通过调整振动电机21的转速来调节振动频率和振动效果，该装置的料盘12通过多组弹簧20与外壳1柔性连接，使得料盘12独立振动不干扰其他结构，振动的过程中使得倾倒在料盘12内的原料逐渐铺平在磨槽13内，将液压缸3泄压，磨盘14、横板4和转动电机9等应重力下降并使得磨盘14接触原料(当限位环8接触到轴套6时，即为磨盘14的最低位置，即是磨球的最小直径)，启动转动电机9，转动电机9通过皮带盘10和皮带11带动转轴7在轴套6内转动，并通过转轴7带动磨盘14转动，则该装置通过振动电机21使得料盘12沿活塞23运行方向相对磨盘14振动对原料产生研磨作用，同时通过转动电机9使得磨盘14相对料盘12转动，使得原料不断的改变方位，以使得原料各部位得到均匀研磨，从而最终得到近似球状外观的颗粒；研磨完毕卸料时，关闭所有的电机并将液压缸3升起，沿滑轨18打开盖板17后用铁钩等工具勾住挂耳19向下拉动，使得料盘12倾斜通过出料口16进行卸料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。