一种用于五金加工的导向螺丝杆涂油设备的制作方法

本实用新型涉及五金加工领域，具体是涉及一种用于五金加工的导向螺丝杆涂油设备。

背景技术：

随着加工技术的飞速发展，我们对加工工具效率的需求也随之增加，在五金件螺纹杆加工过程中，需要对螺纹杆进行涂油处理，目前主要是通过人工进行操作，这种传统方式不能保证较高的效率，同时也给工作人员带来沉重的工作负担。

因此，需要提供一种用于五金加工的导向螺丝杆涂油设备，旨在解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种用于五金加工的导向螺丝杆涂油设备，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于五金加工的导向螺丝杆涂油设备，包括涂油组件和整合漏斗，所述涂油组件中间穿设有滑槽，涂油组件底端通过螺栓安装有支撑轮，支撑轮底端接触轨道的上端，涂油组件底端通过螺栓安装有两个滑槽轮，所述整合漏斗底端通过螺栓安装有两个振荡器，整合漏斗底端通过焊接的方式连接螺纹杆排列管，螺纹杆排列管上端镶嵌在支撑架中。

作为本实用新型进一步的方案，所述滑槽轮通过卡接的方式连接轨道，轨道两端设置有滑槽，轨道左端连接收纳盘，收纳盘底端通过螺栓连接底板，底板上端连接轨道，底板的右端通过螺栓连接支撑架。

作为本实用新型进一步的方案，所述支撑架顶端通过螺栓连接控制箱，控制箱下端连接电动升缩杆，电动升缩杆上端镶嵌在支撑架的顶端。

作为本实用新型进一步的方案，所述支撑架中间通过螺栓安装有油箱，油箱下端连接油管，油管中间安装有限位架，油管底端连接涂油组件。

作为本实用新型进一步的方案，所述滑槽设置有若干个螺纹杆半开桶，螺纹杆半开桶后侧安装有永磁铁，滑槽底端安装有齿轮带，齿轮带通过咬合的方式连接电机齿轮。

作为本实用新型进一步的方案，所述涂油组件包括油刷、电机和电机齿轮，所述油刷通过转轴设置在涂油组件的内部，油刷上端连接油管，所述电机通过螺栓固定在涂油组件内侧，电机上端安装有电机齿轮。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过涂油组件实现了快速准确控制装置加工，有效的提高了装置加工的效率和准确性，具有自动化程度高，稳定可靠的优点的效果。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例的结构示意图。

图2为实用新型实施例中涂油组件的结构示意图。

图3为实用新型实施例中涂油组件前视图的结构示意图。

附图标记：1-支撑架、2-底板、3-整合漏斗、4-振荡器、5-轨道、6-收纳盘、7-滑槽轮、8-涂油组件、9-支撑轮、10-电磁铁、11-电动升缩杆、12-控制箱、13-油箱、14-油管、15-限位架、16-滑槽、17-螺纹杆半开桶、18-永磁铁、19-油刷、20-电机、21-电机齿轮、22-齿轮带、31-螺纹杆排列管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上方”、“左侧”、“右侧”、“下部”、“下方”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1

参见图1～图3，一种用于五金加工的导向螺丝杆涂油设备，包括涂油组件8和整合漏斗3，所述涂油组件8中间穿设有滑槽16，涂油组件8底端通过螺栓安装有支撑轮9，支撑轮9底端接触轨道5的上端，涂油组件8底端通过螺栓安装有两个滑槽轮7，所述整合漏斗3底端通过螺栓安装有两个振荡器4，整合漏斗3底端通过焊接的方式连接螺纹杆排列管31，螺纹杆排列管31上端镶嵌在支撑架1中。

所述滑槽轮7通过卡接的方式连接轨道5，轨道5两端设置有滑槽16，轨道5左端连接收纳盘6，收纳盘6底端通过螺栓连接底板2，底板2上端连接轨道5，底板2的右端通过螺栓连接支撑架1。

所述支撑架1顶端通过螺栓连接控制箱12，控制箱12下端连接电动升缩杆11，电动升缩杆11上端镶嵌在支撑架1的顶端。

所述支撑架1中间通过螺栓安装有油箱13，油箱13下端连接油管14，油管14中间安装有限位架15，油管14底端连接涂油组件8。

所述滑槽16设置有若干个螺纹杆半开桶17，螺纹杆半开桶17后侧安装有永磁铁18，滑槽16底端安装有齿轮带22，齿轮带22通过咬合的方式连接电机齿轮21。

所述涂油组件8包括油刷19、电机20和电机齿轮21，所述油刷19通过转轴设置在涂油组件8的内部，油刷19上端连接油管14，所述电机20通过螺栓固定在涂油组件8内侧，电机20上端安装有电机齿轮21。

参见图1，所述螺纹杆排列管31可以快速排列散乱的螺纹杆，使得螺纹杆稳定准确落入螺纹杆半开桶17中，通过振荡器4对整合漏斗3的作用，使得下落的效果更佳，有效的提高了设备的可靠性和稳定性。

参见图2，所述永磁铁18可以稳定住下落的螺纹杆，防止掉落后发生反弹和倾倒的情况发生，有效的提高了设备的稳定性和可靠性。

实施例2

参见图1～图3，一种用于五金加工的导向螺丝杆涂油设备，包括涂油组件8和整合漏斗3，所述涂油组件8中间穿设有滑槽16，涂油组件8底端通过螺栓安装有支撑轮9，支撑轮9底端接触轨道5的上端，涂油组件8底端通过螺栓安装有两个滑槽轮7，所述整合漏斗3底端通过螺栓安装有两个振荡器4，整合漏斗3底端通过焊接的方式连接螺纹杆排列管31，螺纹杆排列管31上端镶嵌在支撑架1中。

所述滑槽轮7通过卡接的方式连接轨道5，轨道5两端设置有滑槽16，轨道5左端连接收纳盘6，收纳盘6底端通过螺栓连接底板2，底板2上端连接轨道5，底板2的右端通过螺栓连接支撑架1。

所述支撑架1顶端通过螺栓连接控制箱12，控制箱12下端连接电动升缩杆11，电动升缩杆11上端镶嵌在支撑架1的顶端。

所述支撑架1中间通过螺栓安装有油箱13，油箱13下端连接油管14，油管14中间安装有限位架15，油管14底端连接涂油组件8。

所述滑槽16设置有若干个螺纹杆半开桶17，螺纹杆半开桶17后侧安装有永磁铁18，滑槽16底端安装有齿轮带22，齿轮带22通过咬合的方式连接电机齿轮21。

所述涂油组件8包括油刷19、电机20和电机齿轮21，所述油刷19通过转轴设置在涂油组件8的内部，油刷19上端连接油管14，所述电机20通过螺栓固定在涂油组件8内侧，电机20上端安装有电机齿轮21。

参见图3，所述电机20、电机齿轮21和齿轮带22的配合下，有效的提高了装置的灵活性，使得涂油组件8可以随意控制滑槽16的位置，方便螺纹杆准确落入螺纹杆半开桶17中，自动化程度高，效率高。

本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

本实用新型的工作原理是：螺纹杆通过整合漏斗3进入装置内部，在通过螺纹杆排列管31时候进行排列，螺纹杆进入螺纹杆半开桶17，在涂油组件8的作用下对螺纹杆进行涂油，涂完油的螺纹杆在电磁铁10和电动升缩杆11的配合下将螺纹杆从螺纹杆半开桶17中取出，断开磁性后，螺纹杆落入收纳盘6中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。