一种用于石英坩埚生产的喷涂装置的制作方法

1.本实用新型属于石英坩埚生产技术领域，特别是涉及一种用于石英坩埚生产的喷涂装置。


背景技术：

2.针对石英坩埚的喷涂，由于石英坩埚的形状为一端开口的桶状，同时需要对石英坩埚的内壁和外壁进行均匀的喷涂，因此在喷涂时的夹具不易夹持且夹具容易遮挡喷涂处，影响喷涂效果，同时由于坩埚体积较大，需要使用多个喷涂头，因此会造成喷涂均匀性不足的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于石英坩埚生产的喷涂装置，通过设计新型的喷涂装置，能够选择性的对坩埚内壁和外壁进行喷涂，同时通过设置第一喷涂组件和第二喷涂组件，并在第一喷涂管、第二喷涂管和横向喷涂管上设置连接管连接喷涂头，使用连接管上的流量阀控制喷涂头的流量，从而间接的控制喷涂头的压力，从而保证喷涂装置喷涂时的均匀性，提高了喷涂装置的喷涂效率和喷涂效果。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种用于石英坩埚生产的喷涂装置，包括上座体、下座体、第一喷涂组件和第二喷涂组件；
6.所述下座体顶部通过行星齿轮机构转动连接有转环，所述下座体轴心处开设有开口；
7.所述上座体通过若干连接板固定在下座体上部，所述上座体顶部固定有第二电机，所述第二电机输出端贯穿上座体且固定有转盘；
8.所述转环顶面的相对侧均固定有竖板，所述竖板内侧固定有第一电推杆，所述第一电推杆的输出端固定有第一夹持板，所述第一夹持板为内弧板；
9.所述转盘底部固定有固定座，所述固定座一相对侧均固定有第二电推杆，所述第二电推杆的输出端固定有第二夹持板，所述第二夹持板为外弧板；
10.所述第一喷涂组件包括l形板，所述l形板通过第一支杆和第二支杆固定在下座体底部，所述l形板上固定有第三电推杆，所述第三电推杆输出端固定有倒l形板，所述倒l形板一侧固定有第一喷涂管，所述第一喷涂管顶端固定有横向喷涂管，所述第一喷涂管与开口边缘处位置上相对；
11.所述第二喷涂组件包括第二喷涂管，所述第二喷涂管固定在其中一连接板内侧，所述第二喷涂管和第一喷涂管均为竖直管结构，所述第一喷涂管一侧面、第二喷涂管一侧面和横向喷涂管顶部均通过连接管并排固定有若干喷涂头，所述连接管上设有流量阀。
12.进一步地，所述行星齿轮机构包括套环，所述套环固定在转环周侧面底部，所述套环内侧固定有齿圈，所述下座体底部固定有第一电机，所述第一电机输出端贯穿下座体且
固定有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合。
13.进一步地，所述转环通过轴承与下座体转动连接，所述转盘通过轴承与上座体底部转动连接。
14.进一步地，所述第一支杆为直杆，所述第一支杆一端固定在下座体内壁，所述第二支杆为斜杆，所述第二支杆一端固定在下座体底部。
15.进一步地，所述连接板的数量为三个，三个所述连接板呈正三角形分布，两所述连接板之间形成入料口。
16.进一步地，所述第一喷涂管一端和第二喷涂管一端均通过管道和抽料泵连通有料桶。
17.进一步地，所述下座体底部固定有若干支腿。
18.本实用新型具有以下有益效果：
19.本实用新型通过设计新型的喷涂装置，能够选择性的对坩埚内壁和外壁进行喷涂，同时通过设置第一喷涂组件和第二喷涂组件，并在第一喷涂管、第二喷涂管和横向喷涂管上设置连接管连接喷涂头，使用连接管上的流量阀控制喷涂头的流量，从而间接的控制喷涂头的压力，从而保证喷涂装置喷涂时的均匀性，提高了喷涂装置的喷涂效率和喷涂效果。
20.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的一种用于石英坩埚生产的喷涂装置的结构示意图；
23.图2为本实用新型的结构剖视图；
24.图3为本实用新型俯视视角的结构示意图；
25.图4为第一喷涂组件的结构示意图；
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1‑
上座体，2
‑
下座体，3
‑
第一喷涂组件，4
‑
第二喷涂组件，101
‑
连接板，102
‑
第二电机，103
‑
转盘，104
‑
固定座，105
‑
第二电推杆，106
‑
第二夹持板，201
‑
转环，202
‑
开口，203
‑
竖板，204
‑
第一电推杆，205
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第一夹持板，206
‑
套环，207
‑
齿圈，208
‑
第一电机，209
‑
齿轮，210
‑
支腿，301
‑
l形板，302
‑
第一支杆，303
‑
第二支杆，304
‑
第三电推杆，305
‑
倒l形板，306
‑
第一喷涂管，307
‑
横向喷涂管，401
‑
第二喷涂管。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]
请参阅图1
‑
4所示，本实用新型为一种用于石英坩埚生产的喷涂装置，包括上座体1、下座体2、第一喷涂组件3和第二喷涂组件4；
[0030]
下座体2顶部通过行星齿轮机构转动连接有转环201，下座体2轴心处开设有开口202；
[0031]
上座体1通过若干连接板101固定在下座体2上部，上座体1顶部固定有第二电机102，第二电机102输出端贯穿上座体1且固定有转盘103；
[0032]
转环201顶面的相对侧均固定有竖板203，竖板203内侧固定有第一电推杆204，第一电推杆204的输出端固定有第一夹持板205，第一夹持板205为内弧板；
[0033]
转盘103底部固定有固定座104，固定座104一相对侧均固定有第二电推杆105，第二电推杆105的输出端固定有第二夹持板106，第二夹持板106为外弧板；
[0034]
第一喷涂组件3包括l形板301，l形板301通过第一支杆302和第二支杆303固定在下座体2底部，l形板301上固定有第三电推杆304，第三电推杆304输出端固定有倒l形板305，倒l形板305一侧固定有第一喷涂管306，第一喷涂管306顶端固定有横向喷涂管307，第一喷涂管306与开口202边缘处位置上相对；
[0035]
第二喷涂组件4包括第二喷涂管401，第二喷涂管401固定在其中一连接板101内侧，第二喷涂管401和第一喷涂管306均为竖直管结构，第一喷涂管306一侧面、第二喷涂管401一侧面和横向喷涂管307顶部均通过连接管并排固定有若干喷涂头，连接管上设有流量阀。
[0036]
其中如图2所示，行星齿轮机构包括套环206，套环206固定在转环201周侧面底部，套环206内侧固定有齿圈207，下座体2底部固定有第一电机208，第一电机208输出端贯穿下座体2且固定有齿轮209，齿轮209与齿圈207啮合。
[0037]
其中，转环201通过轴承与下座体2转动连接，转盘103通过轴承与上座体1底部转动连接。
[0038]
其中如图1和图3
‑
4所示，第一支杆302为直杆，第一支杆302一端固定在下座体2内壁，第二支杆303为斜杆，第二支杆303一端固定在下座体2底部。
[0039]
其中如图1和图3所示，连接板101的数量为三个，三个连接板101呈正三角形分布，两连接板101之间形成入料口。
[0040]
其中，第一喷涂管306一端和第二喷涂管401一端均通过管道和抽料泵连通有料桶。
[0041]
其中如图1
‑
3所示，下座体2底部固定有若干支腿210。
[0042]
本实用新型的工作原理为：
[0043]
需要对坩埚内壁进行喷涂时：通过入料口将坩埚移动至三个连接板101中部，通过第二电推杆105和第二夹持板106的配合从坩埚外部固定坩埚的位置，坩埚的开口处朝下，运行第三电推杆304将第一喷涂管306和横向喷涂管307穿过开口202移动至坩埚内，使用第一喷涂管306和横向喷涂管307将氢氧化钡均匀喷涂在坩埚内壁。
[0044]
需要对坩埚外壁进行喷涂时，通过第三电推杆304将第一喷涂组件3转移至下座体2底部，第一电推杆204和第一夹持板205从坩埚内部固定坩埚的位置，坩埚的开口处朝上，通过第二喷涂管401能够对坩埚外部进行喷涂，通过横向喷涂管307能够对坩埚底部进行喷涂。
[0045]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0046]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。