一种可加快反应速度的微通道管式反应设备的制作方法

本实用新型涉及化学反应设备领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可加快反应速度的微通道管式反应设备。

背景技术：

微通道反应器是利用精密加工技术制造的特征尺寸在10到300微米(或者1000微米)之间的微型反应器，微反应器的“微”表示工艺流体的通道在微米级别，而不是指微反应设备的外形尺寸小或产品的产量小。微反应器中可以包含有成百万上千万的微型通道，因此也实现很高的产量。由于其内部的微结构使得微反应器设备具有极大的比表面积，可达搅拌釜比表面积的几百倍甚至上千倍。微反应器有着极好的传热和传质能力，可以实现高效的传热，因此许多在常规反应器中无法实现的反应都可以微反应器中实现。

但是化学反应设备在实际运用时，仍旧存在较多缺点，如现有的微通道反应器在进行放热的化学反应时不能够有效地提高原料的混合效果，使原料的反应不够彻底，产生粘稠物质而影响产品的质量，且容易堵塞通道，导致生产无法继续进行，甚至造成安全问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可加快反应速度的微通道管式反应设备，通过混合管内后的分流块将原料进行分流打散，再经其表面弧度流至后侧聚合，之后进入内螺纹管内，使原料在内螺纹管内呈螺旋运动，而在运动的过程中使其充分的反应，而混合完之后再进入到下一个混合管内进行分流、聚合和再混合，而经多次混合的原料之间的反应更加彻底，提高了产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可加快反应速度的微通道管式反应设备，包括管体，所述管体设置为多个且相邻两个管体之间均固定连接有一个混合管，每个所述混合管间隔设置，所述混合管包括上管和下管，所述管体与下管固定连接，所述管体与混合管相连通，所述下管后侧顶部与上管后侧底部铰接，所述下管内部设有分流块，所述分流块设置为菱形，所述分流块顶部和底部均固定设有限位块，所述上管内腔底部与下管内腔顶部均开设有第一限位槽，每个所述第一限位槽均与限位块相匹配，每个所述第一限位槽一侧对应的上管和下管内壁均开设有第二限位槽，两个所述第二限位槽之间嵌设有内螺纹管，所述内螺纹管一侧连通有聚水口。

在一个优选地实施方式中，所述上管两侧均固定设有第一密封垫。

在一个优选地实施方式中，所述下管前后两侧顶部均固定设有第二密封垫。

在一个优选地实施方式中，所述上管前后侧底部均开设有嵌槽，所述嵌槽与第二密封垫相对应。

在一个优选地实施方式中，所述上管前侧底部和下管前侧顶部均固定设有固定块，每个所述固定块顶部均开设有螺纹孔，每个所述螺纹孔之间通过螺钉螺纹连接。

在一个优选地实施方式中，所述上管外部固定设有防滑条。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过混合管内后的分流块将原料进行分流打散，而原料被分流块分流后经其表面弧度流至后侧并聚合，之后再进入内螺纹管内，因内螺纹管内有螺纹，使原料再进入到内螺纹管内后呈螺旋运动，而在运动的过程中使原料与原料之间进行充分的混合，而混合完之后再进入到下一个混合管内进行分流、聚合和再混合，之后再从出料口处流出，而经多次混合的原料之间的反应更加彻底，提高了产品质量；

2、本实用新型通过上管与下管为铰接连接和通过螺钉固定，使上管与下管可分离打开，而分流块是通过限位块和第一限位槽和上管与下管卡接的，而内螺纹管则是嵌套在上管与下管开设的第二限位槽之间，所以在打开上管时，可直接让分流块和内螺纹管脱离上管上的第一限位槽和第二限位槽的限制，并将两者拆卸进行更换和清洗，保证之后的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图。

图2为本实用新型的整体结构打开上管俯视图。

图3为本实用新型的整体结构俯视图。

图4为本实用新型的混合管侧视图。

附图标记为：1管体、2混合管、21上管、22下管、3分流块、4限位块、5第一限位槽、6第二限位槽、7内螺纹管、8聚料口、9嵌槽、10螺纹孔、11第一密封垫、12第二密封垫、13固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-4所示的一种可加快反应速度的微通道管式反应设备，包括管体1，所述管体1设置为多个且相邻两个管体1之间均固定连接有一个混合管2，每个所述混合管2间隔设置，所述混合管2包括上管21和下管22，所述管体1与下管22固定连接，所述管体1与混合管2相连通，所述下管22后侧顶部与上管21后侧底部铰接，所述下管22内部设有分流块3，所述分流块3设置为菱形，所述分流块3顶部和底部均固定设有限位块4，所述上管21内腔底部与下管22内腔顶部均开设有第一限位槽5，每个所述第一限位槽5均与限位块4相匹配，每个所述第一限位槽5一侧对应的上管21和下管22内壁均开设有第二限位槽6，两个所述第二限位槽6之间嵌设有内螺纹管7，所述内螺纹管7一侧连通有聚水口8。

进一步的，所述上管21两侧均固定设有第一密封垫11，使管道之间的衔接处密封更好，不会出现漏水现象；

进一步的，所述下管22前后两侧顶部均固定设有第二密封垫12，使上管21与下管22之间的连接处密封更好，不会出现漏水现象；

进一步的，所述上管21前后侧底部均开设有嵌槽9，所述嵌槽9与第二密封垫12相对应，与下管处的第二密封垫12匹配，两者更好的密封，提高密封性，不会出现漏水；

进一步的，所述上管21前侧底部和下管22前侧顶部均固定设有固定块13，每个所述固定块13顶部均开设有螺纹孔10，每个所述螺纹孔10之间通过螺钉螺纹连接，通过螺钉连接便于拆卸和对内部零件进行清理或更换；

进一步的，所述上管21外部固定设有防滑条，增大摩擦力，在打开上管21时不会出现滑落的现象。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，本实用新型在使用时，原料从进料口9处流入到罐体内，再从管体1流入到混合管2内，进入混合管2内后经分流块3将原料进行分流打散，而原料被分流块3分流后经其表面弧度流至后侧并聚合，之后再进入到内螺纹管7内，因内螺纹管7内有螺纹，使原料再进入到内螺纹管7内后呈螺旋运动，而在运动的过程中使原料与原料之间进行充分的混合，而混合完之后再进入到下一个混合管2内进行分流、聚合和再混合，之后再从出料口10处流出，而经多次混合的原料之间的反应更加彻底，提高了产品质量，使用多次之后，需要对混合管2内的零件进行更换，拧开上管21与下管22连接的螺钉后将上管21打开，因分流块3是通过限位块4和第一限位槽5和上管21与下官卡接的，而内螺纹管7则是嵌套在上管21与下管22开设的第二限位槽6之间，所以在打开上管21时，可直接让分流块3和内螺纹管7脱离上管21上的第一限位槽5和第二限位槽6的限制，使其可直接取出进行清理和更换。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。