一种适用于弹簧的均匀喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧技术领域，具体为一种适用于弹簧的均匀喷涂装置。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要由螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，现有的弹簧在加工生产完成后，需要利用喷漆装置对其表面进行喷漆，通常大部分的喷漆装置都是固定的，不能够调节喷漆的角度，还需要工作人员拿着弹簧转动进行喷漆，非常麻烦，而且容易喷到工作人员的手面上，从而给工作人员带来不便的问题。
3.为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善弹簧喷漆装置的技术，能够更好的保证弹簧的安全生产，促进弹簧行业的发展。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适用于弹簧的均匀喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的弹簧在加工生产完成后，需要利用喷漆装置对其表面进行喷漆，通常大部分的喷漆装置都是固定的，不能够调节喷漆的角度，还需要工作人员拿着弹簧转动进行喷漆，非常麻烦，而且容易喷到工作人员的手面上，从而给工作人员带来不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于弹簧的均匀喷涂装置，包括壳体、油漆箱和加热板，所述壳体左侧底部固定安装有油漆箱，且油漆箱顶部固定安装有气动隔膜泵，所述气动隔膜泵进液口穿过油漆箱顶部与抽液管连接，且抽液管底端位于油漆箱底部，所述气动隔膜泵输液口与油漆输送管连接，且油漆输送管另一端设置有支管，所述壳体内部表面均匀设置有喷管，且喷管与油漆输送管连接，所述喷管上均匀设置有喷嘴，所述壳体顶部中间设置有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器与转动杆，所述转动杆从上而下分别设置有第一圆环、第二圆环和第三圆环，所述壳体内部表面设置有加热板，且加热板位于两个喷管之间，所述壳体底部设置有底座。
6.优选的，所述第一圆环、第二圆环和第三圆环均通过支架与转动杆连接，且第一圆环半径大于第二圆环，第二圆环半径大于第三圆环。
7.优选的，所述壳体内壁底部设置有弧形板，且壳体底部沿弧形板四周设置有圆形豁口。
8.优选的，所述第一圆环、第二圆环和第三圆环底部均设置有均匀分布的圆环挂钩。
9.优选的，所述壳体一侧设置有圆弧开合门，圆弧开合门一侧外表面设置有门把手，且圆弧开合门远离门把手一端与壳体铰接。
10.优选的，所述壳体上盖和底盘均为不锈钢材质，且壳体四周为耐热玻璃材质。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用于弹簧的均匀喷涂装置，结构设置合理，当需要对弹簧进行喷漆时，将弹簧挂在圆环挂钩上，驱动电机带动转动杆，转动
杆通过支架带动圆环转动，从而带动弹簧转动，每一个圆环挂钩可以挂装一个弹簧，使一次喷漆工作的弹簧数量得到显著增加，提高弹簧喷漆的效率，通过弧形板和豁口之间的相互配合，便于对多余的油漆排出，同时在弹簧喷漆完成后通过加热板对弹簧进行烘干，防止在将弹簧从壳体内部取出时，油漆滴落到喷漆装置以及地面上造成污染，工作人员通过门把手打开圆弧开合门，便于工作人员对弹簧的取放，能够更好的保证弹簧的安全生产，促进弹簧行业的发展。
附图说明
12.图1为本实用新型结构正视示意图；
13.图2为本实用新型结构俯视示意图；
14.图3为本实用新型结构外观立体示意图。
15.图中：1、壳体；2、油漆箱；3、抽液管；4、气动隔膜泵；5、油漆输送管；6、支管；7、喷管；8、喷嘴；9、加热板；10、驱动电机；11、转动杆；12、第一圆环；13、第二圆环；14、第三圆环；15、圆环挂钩；16、豁口；17、底座；18、弧形板；19、支架；20、圆弧开合门；21、门把手；22、上盖；23、底盘。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1—3，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于弹簧的均匀喷涂装置，包括壳体1、油漆箱2和加热板9，壳体1左侧底部固定安装有油漆箱2，且油漆箱2顶部固定安装有气动隔膜泵4，气动隔膜泵4进液口穿过油漆箱2顶部与抽液管3连接，且抽液管3底端位于油漆箱2底部，气动隔膜泵4输液口与油漆输送管5连接，且油漆输送管5另一端设置有支管6，壳体1内部表面均匀设置有喷管7，且喷管7与油漆输送管5连接，喷管7上均匀设置有喷嘴8，壳体1顶部中间设置有驱动电机10，且驱动电机10的输出端通过联轴器与转动杆11，转动杆11从上而下分别设置有第一圆环12、第二圆环13和第三圆环14，壳体1内部表面设置有加热板9，且加热板9位于两个喷管7之间，防止在将弹簧从壳体1内部取出时，油漆滴落在喷漆装置以及地面上造成污染，壳体1底部设置有底座17，第一圆环12、第二圆环13和第三圆环14均通过支架19与转动杆11连接，且第一圆环12半径大于第二圆环13，第二圆环13半径大于第三圆环14，防止上部弹簧油漆滴落在下部弹簧上，造成喷涂不均匀，壳体1内壁底部设置有弧形板18，且壳体1底部沿弧形板18四周设置有圆形豁口16，便于对多余的油漆排出，第一圆环12、第二圆环13和第三圆环14底部均设置有均匀分布的圆环挂钩15，弹簧与圆环挂钩15之间接触面积小，从而使弹簧表面的漆层喷涂的更加均匀，壳体1一侧设置有圆弧开合门20，圆弧开合门20一侧外表面设置有门把手21，且圆弧开合门20远离门把手21一端与壳体1铰接，工作人员通过门把手打开圆弧开合门20，便于工作人员对弹簧的取放，壳体1上盖22和底盘23均为不锈钢材质，且壳体1四周为耐热玻璃材质，便于对壳体1内弹簧的喷漆情况进行观察。
18.工作原理：在使用该适用于弹簧的均匀喷涂装置时，当需要对弹簧进行喷漆时，将弹簧挂在圆环挂钩15上，驱动电机10带动转动杆11，转动杆11通过支架19带动圆环转动，从而带动弹簧转动，每一个圆环挂钩15可以挂装一个弹簧，使一次喷漆工作的弹簧数量得到显著增加，提高弹簧喷漆的效率，通过弧形板18和豁口16之间的相互配合，便于对多余的油漆排出，同时在弹簧喷漆完成后通过加热板9对弹簧进行烘干，防止在将弹簧从壳体内部取出时，油漆滴落到喷漆装置以及地面上造成污染，工作人员通过门把手21打开圆弧开合门20，便于工作人员对弹簧的取放，这就是该适用于弹簧的均匀喷涂装置工作的整个过程。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。