一种化工生产用废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工领域，具体为一种化工生产用废气处理装置。


背景技术：

2.化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体。化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康。不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大。如氯碱行业产生的废气中主要含有氯气、氯化氢、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行业产生的废气中主要含有氮氧化物、尿素粉尘、一氧化碳、氨气、二氧化硫、甲烷以及汽车尾气等。
3.在化工生产中，一些化工废气需要进行处理达标后才能排放，而现有的化工生产用废气处理装置大多结构单一，对废气的处理效果不佳，且工作效率较低，实用性不高。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种化工生产用废气处理装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用废气处理装置，包括冷却箱和净化箱，所述冷却箱的一侧设置有进气管，所述冷却箱的内部固定安装有第一隔板，所述冷却箱的内部固定安装有冷凝管，所述冷却箱的一侧设置有抽风机，所述抽风机的出风口固定连接有第一导风管，所述第一导风管的另一端延伸至净化箱的内部，所述净化箱的一侧固定安装有药剂箱，所述净化箱的上侧固定安装有第二水泵，所述第二水泵的进水口固定连接有第一导管，所述第一导管的另一端延伸至药剂箱的底部，所述第二水泵的出水口固定连接有第二导管，所述第二导管的另一端固定连接有连接器，所述连接器的两侧均固定连接有第一分支管，所述第一分支管的另一端延伸至净化箱的顶部，所述连接器的下侧固定连接有第二分支管，所述第二分支管的另一端延伸至净化箱的底部，所述第一分支管和第二分支管的另一端均固定连接有雾化喷头。
6.优选的，所述第一隔板与冷却箱的底部之间形成有储水箱，所述冷却箱的底部固定安装有第一水泵，所述第一水泵的出水口固定连接有第三导管，所述第三导管的另一端与冷凝管的进水口固定连接，所述冷凝管的出水口的另一端延伸至储水箱的内部，所述冷却箱的底部固定安装有冷凝器。
7.优选的，所述净化箱的内部固定安装有第二隔板，所述第二隔板的数量为两个，且分别固定安装于净化箱的顶板与底板的表面。
8.优选的，所述净化箱的一侧固定安装有防护壳，所述防护壳的一侧固定连接有第二导风管，所述第二导风管的另一端固定安装有活性炭盒。
9.优选的，所述净化箱的一侧开设有通槽，所述通槽的内部固定安装有电机，所述电
机的输出端固定连接有扇叶。
10.优选的，所述净化箱的底部设置有排水管，所述排水管的内部设置有阀门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过第二水泵、第一导管、第二导管、连接器、第一分支管、第二分支管及雾化喷头的设置，对净化箱内的废气进行药剂喷淋，通过设置第二隔板，使净化箱内部形成s形封闭空间，增长废气在净化箱内的停留时间，增大药剂与废气的接触面积，提升了对废气的净化效果。
13.2、本实用新型通过冷凝管、第一水泵、第三导管、及冷凝器的设置，通过该循环冷却流程对通入的废气进行降温，防止高温气体加剧温室效应，提升了装置的实用性。
14.3、本实用新型通过活性炭盒的设置，可将废气中的粉尘等小颗粒去除，通过电机带动扇叶转动，加快气体的流动速度，提升了装置的工作效率，进一步提升了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型第一种立体的结构示意图；
16.图2为本实用新型第二种立体的结构示意图；
17.图3为本实用新型内部的结构示意图；
18.图4为本实用新型净化箱内部的结构示意图。
19.图中：1冷却箱、2净化箱、3进气管、4第一隔板、5冷凝管、6第一水泵、7第三导管、8冷凝器、9抽风机、10第一导风管、11第二隔板、12药剂箱、13第二水泵、14第一导管、15第二导管、16连接器、17第一分支管、18第二分支管、19雾化喷头、20防护壳、21第二导风管、22活性炭盒、23通槽、24电机、25扇叶、26排水管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，一种化工生产用废气处理装置，包括冷却箱1和净化箱2，冷却箱1的一侧设置有进气管3，冷却箱1的内部固定安装有第一隔板4，冷却箱1的内部固定安装有冷凝管5，冷却箱1的一侧设置有抽风机9，抽风机9的出风口固定连接有第一导风管10，第一导风管10的另一端延伸至净化箱2的内部，通过抽风机9通过第一导风管10输送至净化箱2的内部，净化箱2的内部固定安装有第二隔板11，第二隔板11的数量为两个，且分别固定安装于净化箱2的顶板与底板的表面，净化箱2的一侧固定安装有药剂箱12，净化箱2的上侧固定安装有第二水泵13，第二水泵13的进水口固定连接有第一导管14，第一导管14的另一端延伸至药剂箱12的底部，第二水泵13的出水口固定连接有第二导管15，第二导管15的另一端固定连接有连接器16，连接器16的两侧均固定连接有第一分支管17，第一分支管17的另一端延伸至净化箱2的顶部，连接器16的下侧固定连接有第二分支管18，第二分支管18的另一端延伸至净化箱2的底部，第一分支管17和第二分支管18的另一端均固定连接有雾化喷头
19，第二水泵13通过第一导管14、第二导管15、连接器16、第一分支管17及第二分支管18将药剂箱12内的药剂输送至雾化喷头19处，通过第二水泵13、第一导管14、第二导管15、连接器16、第一分支管17、第二分支管18及雾化喷头19的设置，对净化箱2内的废气进行药剂喷淋，通过设置第二隔板11，使净化箱2内部形成s形封闭空间，增长废气在净化箱2内的停留时间，增大药剂与废气的接触面积，提升了对废气的净化效果，净化箱2的底部设置有排水管26，排水管26的内部设置有阀门，净化箱2底部的药剂通过排水管26排出。
22.请参阅图1
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3，第一隔板4与冷却箱1的底部之间形成有储水箱，冷却箱1的底部固定安装有第一水泵6，第一水泵6的出水口固定连接有第三导管7，第三导管7的另一端与冷凝管5的进水口固定连接，冷凝管5的出水口的另一端延伸至储水箱的内部，冷却箱1的底部固定安装有冷凝器8，通过第一水泵6经第三导管7将储水箱内的冷水输送至冷凝管5中，再经冷凝管5的出水口输送回储水箱的内部，冷凝器8将储水箱内的水冷却，通过冷凝管5、第一水泵6、第三导管7、及冷凝器8的设置，通过该循环冷却流程对通入的废气进行降温，防止高温气体加剧温室效应，提升了装置的实用性。
23.请参阅图1
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4，净化箱2的一侧固定安装有防护壳20，防护壳20的一侧固定连接有第二导风管21，第二导风管21的另一端固定安装有活性炭盒22，净化箱2的一侧开设有通槽23，通槽23的内部固定安装有电机24，电机24的输出端固定连接有扇叶25，净化后的气体通过第二导风管21排出，通过电机24带动扇叶25转动，加快气体的流动速度，通过活性炭盒22的设置，可将废气中的粉尘等小颗粒去除。
24.工作原理：该化工生产用废气处理装置在使用时，通过第一水泵6经第三导管7将储水箱内的冷水输送至冷凝管5中，对通入的废气进行降温处理，再经冷凝管5的出水口输送回储水箱的内部，冷凝器8将储水箱内的水冷却，实现循环冷却，第二水泵13通过第一导管14、第二导管15、连接器16、第一分支管17及第二分支管18将药剂箱12内的药剂输送至雾化喷头19处，对净化箱2内的废气进行药剂喷淋，净化后的气体通过第二导风管21排出，活性炭盒22可将废气中的粉尘等小颗粒去除，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。