一种搅拌效果好的化学反应釜的制作方法

本实用新型涉及化学反应釜技术领域，具体为一种搅拌效果好的化学反应釜。

背景技术：

化学反应釜的广义理解，有化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循gb150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循nb/t47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。

目前现有的化学反应釜均是通过添加材料后进行自主反应，如此反应过程缓慢，混合反应效果较差。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种搅拌效果好的化学反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种搅拌效果好的化学反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的左侧固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置的右侧与反应釜主体连接处固定连接有两个滑动定位块，所述搅拌装置的内部自上而下依次滑动连接有一号滑动搅拌杆、二号滑动搅拌杆，所述一号滑动搅拌杆的底部左侧固定连接有一号传动装置，所述二号滑动搅拌杆的顶端左侧固定连接有二号传动装置，所述搅拌装置的内部设置有传动带装置，所述搅拌装置的内壁左侧固定连接有电机，所述电机的正面转动连接有一号齿轮。

优选的，所述一号传动装置包括传动套杆，所述传动套杆的内部滑动连接有传动滑杆，所述传动滑杆的顶端固定连接有复位弹簧，所述传动滑杆的底部铰接有传动块。

优选的，所述一号传动装置与二号传动装置结构相同。

优选的，所述传动带装置包括一号传动带、二号传动带、二号齿轮、三号齿轮，所述一号传动带的内部通过一号转轮、二号转轮传动连接，所述二号传动带的内部通过三号转轮、四号转轮传动连接，所述一号传动带的正面固定连接有三号传动带，所述二号传动带的背面固定连接有四号传动带。

优选的，所述一号转轮的正面与二号齿轮的背面固定连接，所述二号齿轮的正面与三号转轮的背面固定连接，所述二号转轮的正面与三号齿轮的背面固定连接，所述三号齿轮的正面与四号转轮的背面固定连接，所述二号齿轮的底部与一号齿轮啮合。

优选的，所述一号传动装置内部的传动块与三号传动带固定连接，所述二号传动装置内部的传动块与四号传动带固定连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种搅拌效果好的化学反应釜。具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过电机带动一号齿轮转动，通过一号齿轮带动二号齿轮转动，二号齿轮通过一号转轮、三号转轮分别带动一号传动带、二号传动带转动，通过一号传动带正面固定连接的三号传动带和二号传动带背面固定连接有四号传动带分别一号传动装置内部传动块和二号传动装置内部传动块移动，从而带动一号滑动搅拌杆、二号滑动搅拌杆左右往复循环搅拌，从而增加化学反应釜里的搅拌力度，加强搅拌效果。

（2）、本实用新型结构简单，搅拌效果均匀，通过循环往复搅拌反应原料，不仅增加了反应原料的接触面积，而且增加了反应效果。

附图说明

图1为本实用新型装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一号传动装置结构示意图；

图3为本实用新型传动带装置分解结构示意图；

图4为本实用新型一号传动带结构示意图；

图5为本实用新型二号传动带结构示意图。

图中：1反应釜主体、2搅拌装置、3滑动定位块、4一号滑动搅拌杆、5二号滑动搅拌杆、6一号传动装置、61传动套杆、62传动滑杆、63复位弹簧、64传动块、7二号传动装置、8传动带装置、81一号传动带、82二号传动带、83二号齿轮、84三号齿轮、85一号转轮、86二号转轮、87三号转轮、88四号转轮、811三号传动带、821四号传动带、9电机、10一号齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种搅拌效果好的化学反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1的左侧固定连接有搅拌装置2，搅拌装置2的右侧与反应釜主体1连接处固定连接有两个滑动定位块3，搅拌装置2的内部自上而下依次滑动连接有一号滑动搅拌杆4、二号滑动搅拌杆5，一号滑动搅拌杆4的底部左侧固定连接有一号传动装置6，一号传动装置6包括传动套杆61，传动套杆61的内部滑动连接有传动滑杆62，传动滑杆62的顶端固定连接有复位弹簧63，传动滑杆62的底部铰接有传动块64，二号滑动搅拌杆5的顶端左侧固定连接有二号传动装置7，一号传动装置6与二号传动装置7结构相同，搅拌装置2的内部设置有传动带装置8，搅拌装置2的内壁左侧固定连接有电机9，电机9的正面转动连接有一号齿轮10。

其中传动带装置8包括一号传动带81、二号传动带82、二号齿轮83、三号齿轮84，一号传动带81的内部通过一号转轮85、二号转轮86传动连接，二号传动带82的内部通过三号转轮87、四号转轮88传动连接，一号传动带81的正面固定连接有三号传动带811，二号传动带82的背面固定连接有四号传动带821，且一号转轮85的正面与二号齿轮83的背面固定连接，二号齿轮83的正面与三号转轮87的背面固定连接，二号转轮86的正面与三号齿轮84的背面固定连接，三号齿轮84的正面与四号转轮88的背面固定连接，二号齿轮83的底部与一号齿轮10啮合，再有一号传动装置6内部的传动块64与三号传动带811固定连接，二号传动装置7内部的传动块64与四号传动带821固定连接。

值得注意的是，本实用新型通过电机9带动一号齿轮10转动，通过一号齿轮10带动二号齿轮83转动，二号齿轮83通过一号转轮85、三号转轮87分别带动一号传动带81、二号传动带82转动，通过一号传动带81正面固定连接的三号传动带811和二号传动带82背面固定连接有四号传动带821分别一号传动装置6内部传动块64和二号传动装置7内部传动块64移动，从而带动一号滑动搅拌杆4、二号滑动搅拌杆5左右往复循环搅拌，从而增加化学反应釜1里的搅拌力度，加强搅拌效果。

本实用新型具有结构简单，搅拌效果均匀，通过循环往复搅拌反应原料，不仅增加了反应原料的接触面积，而且增加了反应效果。

工作时，通过电机9带动一号齿轮10转动，通过一号齿轮10带动二号齿轮83转动，二号齿轮83通过一号转轮85、三号转轮87分别带动一号传动带81、二号传动带82转动，由于一号传动装置6内部传动块64和二号传动装置7内部传动块64分别与三号传动带811和四号传动带821固定连接，通过一号传动带81正面固定连接的三号传动带811和二号传动带82背面固定连接有四号传动带821分别一号传动装置6内部传动块64和二号传动装置7内部传动块64移动，从而带动一号滑动搅拌杆4、二号滑动搅拌杆5左右往复循环搅拌，在增强搅拌面积的同时，增加反应效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。