一种基于中药材制药用机械粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，尤其涉及一种基于中药材制药用机械粉碎装置。

背景技术：

中药材是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，中药材以植物性药材占大多数，使用也更普遍，在对中药材制药过程中，通常需对中药材进行粉碎处理，以提高对中药材药性更好的利用。

在中药材粉碎时一般采用粉碎装置，现在粉碎装置的投料斗一般采用敞口设置，在粉碎作业时外界的灰尘容易从投料斗进入至中药材中，影响中药材粉碎的品质。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种基于中药材制药用机械粉碎装置，具备防尘的优点，解决了现在粉碎装置的投料斗一般采用敞口设置，在粉碎作业时外界的灰尘容易从投料斗进入至中药材中，影响中药材粉碎的品质的问题。

为实现上述技术问题，本实用新型提供了这样一种基于中药材制药用机械粉碎装置，包括粉碎机、投料斗和阻挡机构，所述投料斗固定连通在粉碎机的顶部，所述阻挡机构固定连接在投料斗的内部。

所述阻挡机构包括有阻挡板，所述阻挡板固定连接在投料斗内壁的顶部，所述阻挡板顶部的一侧开设有贯穿的投料口，所述阻挡板内部的中部开设有滑动槽，所述滑动槽与投料口连接，所述滑动槽的内部滑动连接有隔板，所述隔板的一侧固定连接有拉板，所述拉板滑动连接在投料口的内部。

进一步地，所述滑动槽的长度大于投料口的长度，所述隔板的大小与滑动槽的大小相等。

进一步地，所述阻挡板底部的前后两侧均开设有调节腔，两个调节腔分布在投料口和滑动槽的两侧，且调节腔与滑动槽连通，所述调节腔的内部固定连接有滑杆。

进一步地，所述隔板的两侧均固定连接有支杆，所述支杆的一侧穿过滑动槽并延伸至调节腔的内部，所述支杆的一端固定连接有滑套，且滑套滑动套接在滑杆的外表面。

进一步地，所述滑杆的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接在调节腔的内壁上，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有限位螺母。

进一步地，所述滑杆的外表面活动套接有拉簧，所述拉簧的一端与限位螺母的一侧固定连接，所述拉簧的另一端与滑套的一侧固定连接。

进一步地，所述阻挡板的底部固定连接有底板，所述底板的大小与阻挡板的大小相等。

进一步地，所述粉碎机的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有机箱，所述机箱的顶部与粉碎机的底部连通，所述机箱的正面固定连通有出料斗。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种基于中药材制药用机械粉碎装置，至少具备以下有益效果：

1、该基于中药材制药用机械粉碎装置，通过阻挡机构的设置，通过投料口方便将中药材投放至投料斗的内部，向外侧拉动拉板，可以将隔板从滑动槽拉至投料口中，将投料口进行阻挡，在粉碎作业时能有效的防止外界的灰尘从投料斗进入至中药材中，保证了中药材粉碎后的品质，同时，防止粉碎时的中药材从投料斗内部的外泄。

2、该基于中药材制药用机械粉碎装置，通过支杆、滑套、滑杆、螺纹杆、限位螺母和拉簧的配合使用，拉簧对滑套具有一定的拉动力，可以使得滑套在滑杆上进行滑动，通过支杆带动隔板进行移动，便于隔板对投料口的阻挡密封，操作简单，使用方便，提高了防尘的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型阻挡机构结构正视图；

图3为本实用新型阻挡机构剖视结构示意图。

图中：1、粉碎机；2、投料斗；3、阻挡机构；301、阻挡板；302、投料口；303、滑动槽；304、隔板；305、拉板；306、支杆；307、滑套；308、滑杆；309、螺纹杆；310、限位螺母；311、拉簧；312、底板；313、调节腔；4、固定板；5、机箱；6、出料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于中药材制药用机械粉碎装置，包括粉碎机1、投料斗2和阻挡机构3，投料斗2固定连通在粉碎机1的顶部，阻挡机构3固定连接在投料斗2的内部。

阻挡机构3包括有阻挡板301，阻挡板301固定连接在投料斗2内壁的顶部，阻挡板301顶部的一侧开设有贯穿的投料口302，阻挡板301内部的中部开设有滑动槽303，滑动槽303与投料口302连接，滑动槽303的长度大于投料口302的长度，隔板304的大小与滑动槽303的大小相等，滑动槽303的内部滑动连接有隔板304，隔板304的一侧固定连接有拉板305，拉板305滑动连接在投料口302的内部，通过阻挡机构3的设置，通过投料口302方便将中药材投放至投料斗2的内部，向外侧拉动拉板305，可以将隔板304从滑动槽303拉至投料口302中，将投料口302进行阻挡，在粉碎作业时能有效的防止外界的灰尘从投料斗进入至中药材中，保证了中药材粉碎后的品质。

阻挡板301底部的前后两侧均开设有调节腔313，两个调节腔313分布在投料口302和滑动槽303的两侧，且调节腔313与滑动槽303连通，调节腔313的内部固定连接有滑杆308，隔板304的两侧均固定连接有支杆306，支杆306的一侧穿过滑动槽303并延伸至调节腔313的内部，支杆306的一端固定连接有滑套307，且滑套307滑动套接在滑杆308的外表面，滑杆308的一端固定连接有螺纹杆309，螺纹杆309的一端固定连接在调节腔313的内壁上，螺纹杆309的外表面螺纹套接有限位螺母310，滑杆308的外表面活动套接有拉簧311，拉簧311的一端与限位螺母310的一侧固定连接，拉簧311的另一端与滑套307的一侧固定连接，阻挡板301的底部固定连接有底板312，底板312的大小与阻挡板301的大小相等，通过支杆306、滑套307、滑杆308、螺纹杆309、限位螺母310和拉簧311的配合使用，拉簧311对滑套307具有一定的拉动力，可以使得滑套307在滑杆308上进行滑动，通过支杆306带动隔板304进行移动，便于隔板304对投料口302的阻挡密封，操作简单，使用方便，提高了防尘的效果。

粉碎机1的底部固定连接有固定板4，固定板4的底部固定连接有机箱5，机箱5的顶部与粉碎机1的底部连通，机箱5的正面固定连通有出料斗6。

在投料时，向内侧推动拉板305，使得隔板304收缩在滑动槽303的内部，使得投料口302显露出来，通过投料口302方便将中药材投放至投料斗2的内部，松开拉板305，拉簧311对滑套307具有一定的拉动力，可以使得滑套307在滑杆308上进行滑动，通过支杆306带动隔板304进行移动，便于隔板304对投料口302的阻挡密封，在粉碎作业时能有效的防止外界的灰尘从投料斗进入至中药材中，保证了中药材粉碎后的品质，同时，防止粉碎时的中药材从投料斗2内部的外泄。

以上对本实用新型所提供的基于中药材制药用机械粉碎装置进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。