一种食物油自动投料生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及食物油生产技术领域，具体为一种食物油自动投料生产装置。


背景技术：

2.食物油是指从日常食物中提炼出来的油，可分为大豆油、花生油、葵花油和茶油等，购买食用油的时候一要看等级，根据最新的标准食用油分为4 个等级，第四级为最低等级；二要看产地，主要是指产品的原料生产地；三要看原料，即是否是转基因原料；四要看生产工艺，即该食用油属“压榨法”生产的还是“浸出法”生产的，压榨油能够保持原料原有营养成分且油的品质比较纯。
3.在食物油生产过程中，大多数的食物油生产装置都需要人工投料，操作起来十分麻烦，还增加了工人的劳动强度，而且生产装置清洗起来比较困难，无法彻底清洗干净，导致生产出来的食物油纯度不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种食物油自动投料生产装置，以解决上述背景技术中提出需要人工投料，操作起来比较麻烦，无法彻底清洗干净的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食物油自动投料生产装置，包括生产罐，所述生产罐的下侧设置有气缸一，所述气缸一的下侧设置有底板，所述底板的外侧设置有底座，所述底座的下侧设置有万向轮，所述生产罐的右侧设置有出料管，所述出料管的上侧设置有阀门，所述生产罐的上侧设置有支撑柱，所述支撑柱的上侧固定安装有储料箱，所述支撑柱的内侧设置有电机箱，所述储料箱的上侧通过轴安装有顶盖，所述顶盖的上侧固定安装有提手，所述储料箱的下侧开设有圆孔，所述圆孔的下侧固定安装有进料管，所述圆孔的外侧开设有凹槽二，所述圆孔的内侧开设有凹槽三，所述凹槽三的内侧设置有气缸二，所述气缸二的外侧固定安装有挡板，所述挡板设置在凹槽二的内侧。
6.优选的，所述生产罐的前侧设置有观察窗，所述观察窗的上侧设置有控制面板，所述生产罐的内侧设置有防水层，所述生产罐的底部设置有加热元件，所述生产罐的上侧开设有凹槽一，所述支撑柱设置在凹槽一的内侧，所述电机箱固定安装在生产罐的上侧。
7.优选的，所述电机箱的内侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有主动齿轮，所述主动齿轮的左右两侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮的下侧设置有搅拌轴，所述搅拌轴向下延伸至生产罐的内侧，且搅拌轴的外侧设置有搅拌棒。
8.优选的，所述生产罐的顶部固定安装有气缸三，所述气缸三的设置有四个，所述气缸三的下侧固定安装有固定环，所述固定环的外侧设置有清洁海绵，所述清洁海绵的外侧贴合在生产罐的内壁上。
9.优选的，所述底座的上侧开设有凹槽四，所述凹槽四的底部固定安装有减震弹簧，所述底板固定安装在减震弹簧的上侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该食物油自动投料生产装置，在生产罐的上侧设置了储料箱，储料箱的下侧设置有挡板，挡板可以挡住储料箱内侧的料，通过气缸二可以将挡板移动到凹槽三的内侧，使料落入生产罐中，实现自动投料，减少了工人的劳动强度，同时储料箱下侧的支撑柱设置在生产罐上侧的凹槽一内，可以将其整个拿下来清洗；
12.2、该食物油自动投料生产装置，驱动电机转动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从而带动搅拌轴转动，从而对生产罐内侧的食物油进行搅拌，同时在生产罐的下侧还设置有加热元件，可以加热；
13.3、该食物油自动投料生产装置，在生产罐的顶部设置了气缸三，气缸三的下侧设置有固定环，固定环的外侧设置有一圈清洁海绵，气缸三推动固定环整体向上或向下移动，从而使清洁海绵对生产罐的内壁进行清洗，使用起来十分方便。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处结构示意图；
17.图4为本实用新型电机箱剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型固定环立体结构示意图。
19.图中：1、生产罐；2、气缸一；3、底板；4、底座；5、万向轮；6、储料箱；7、出料管；8、阀门；9、电机箱；10、支撑柱；11、观察窗；12、控制面板；13、防水层；14、加热元件；15、顶盖；16、提手；17、进料管； 18、圆孔；19、凹槽二；20、挡板；21、凹槽三；22、气缸二；23、驱动电机；24、主动齿轮；25、从动齿轮；26、搅拌轴；27、搅拌棒；28、凹槽四； 29、减震弹簧；30、凹槽一；31、气缸三；32、固定环；33、清洁海绵。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种食物油自动投料生产装置，包括生产罐1、气缸一2、底板3、底座4、万向轮5、储料箱6、出料管7、阀门8、电机箱9、支撑柱10、观察窗11、控制面板12、防水层13、加热元件14、顶盖15、提手16、进料管17、圆孔18、凹槽二19、挡板20、凹槽三21、气缸二22、驱动电机23、主动齿轮24、从动齿轮25、搅拌轴26、搅拌棒27、凹槽四28、减震弹簧29、凹槽一30、气缸三31、固定环32、清洁海绵33，生产罐1的下侧设置有气缸一2，气缸一2的下侧设置有底板3，底板3的外侧设置有底座4，底座4的下侧设置有万向轮5，生产罐1的右侧设置有出料管7，出料管7的上侧设置有阀门8，生产罐1的上侧设置有支撑柱10，支撑柱10的上侧固定安装有储料箱6，支撑柱10的内侧设置有电机箱9，储料箱6的上侧通过轴安装有顶盖15，顶盖15的上侧固定安装有提手 16，储料箱6的下侧开设有圆孔18，圆孔18的下侧固定安装有进料管17，圆孔18的外侧开设有凹槽二19，圆孔18的内侧开设有凹槽三21，凹槽三21 的内侧设置有气缸二22，气缸二22的外侧固定安装有挡板20，挡
板20设置在凹槽二19的内侧，挡板20可以挡住储料箱6，防止储料箱6内侧的料流入生产罐1中。
22.进一步的，生产罐1的前侧设置有观察窗11，观察窗11的上侧设置有控制面板12，生产罐1的内侧设置有防水层13，生产罐1的底部设置有加热元件14，生产罐1的上侧开设有凹槽一30，支撑柱10设置在凹槽一30的内侧，电机箱9固定安装在生产罐1的上侧，通过观察窗11可以观察到生产罐1内食物油的具体情况，支撑柱10可以连同整个储料箱6拿下来，以便清洗。
23.进一步的，电机箱9的内侧设置有驱动电机23，驱动电机23的输出轴设置有主动齿轮24，主动齿轮24的左右两侧设置有从动齿轮25，从动齿轮25 的下侧设置有搅拌轴26，搅拌轴26向下延伸至生产罐1的内侧，且搅拌轴 26的外侧设置有搅拌棒27，驱动电机23转动带动主动齿轮24转动，从而带动从动齿轮25转动，使搅拌轴26和搅拌棒27对食物油进行搅拌。
24.进一步的，生产罐1的顶部固定安装有气缸三31，气缸三31的设置有四个，气缸三31的下侧固定安装有固定环32，固定环32的外侧设置有清洁海绵33，清洁海绵33的外侧贴合在生产罐1的内壁上，通过气缸三31可以将清洁海绵33上下移动，使其对生产罐1的内壁进行清洗。
25.进一步的，底座4的上侧开设有凹槽四28，凹槽四28的底部固定安装有减震弹簧29，底板3固定安装在减震弹簧29的上侧，减震弹簧29可以起到减震的作用。
26.工作原理：首先，通过气缸一2调整整个装置的高度，然后打开顶盖15，将料倒入储料箱6中，再通过控制面板12打开气缸二22和驱动电机23，储料箱6的下侧设置有挡板20，挡板20可以挡住储料箱6内侧的料，通过气缸二22可以将挡板20移动到凹槽三21的内侧，使料落入生产罐1中，实现自动投料，减少了工人的劳动强度，同时储料箱6下侧的支撑柱10设置在生产罐1上侧的凹槽一30内，可以将其整个拿下来清洗，驱动电机23转动带动主动齿轮24转动，主动齿轮24转动带动从动齿轮25转动，从而带动搅拌轴 26转动，从而对生产罐1内侧的食物油进行搅拌，同时在生产罐1的下侧还设置有加热元件14，可以加热，在生产罐1的顶部设置了气缸三31，气缸三 31的下侧设置有固定环32，固定环32的外侧设置有一圈清洁海绵33，气缸三31推动固定环32整体向上或向下移动，从而使清洁海绵33对生产罐1的内壁进行清洗，使用起来十分方便。
27.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。