一种涂布机的胶水摇匀机构的制作方法

本申请涉及涂布机的领域，尤其是涉及一种涂布机的胶水摇匀机构。

背景技术：

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，涂布机可以将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨，并且进行烘干后收卷。

目前，在涂布机对基材的表面进行涂胶操作时，一般通过涂胶头将储存在储胶桶内的胶水涂在基材的表面上，以完成对基材的涂胶。然而，如果没有对储胶桶内的胶水预先的摇匀操作。在涂胶头对基材涂胶的过程中，胶水就可能在运输过程中因胶水的粘性，堵住涂胶头的输出端，造成涂胶头的涂胶速率下降，严重时还会造成涂胶头无法使用的情况。

技术实现要素：

为了摇匀胶水桶内的胶水，减少胶水堵住涂胶头输出端的可能性，本申请提供一种涂布机的胶水摇匀机构。

本申请提供的一种涂布机的胶水摇匀机构采用如下的技术方案：

一种涂布机的胶水摇匀机构，包括承托底座，所述承托底座上可拆卸连接有储胶桶，所述储胶桶的桶身沿着承托底座的长度方向设置，所述承托底座朝向地面的一侧铰接有支撑架，所述承托底座的底面设有驱动组件，所述驱动组件位于承托底座长度方向的一侧，用于驱动承托底座绕着支撑架与承托底座之间的铰接点进行杠杆运动。

通过采用上述技术方案，操作人员将储胶桶安装在承托底座上，然后，驱动组件驱动承托底座进行杠杆运动，此时，储胶桶进行晃动，将储胶桶内的胶水摇匀。上述技术方案通过驱动组件和承托底座相配合，使储胶桶进行晃动从而实现对胶水的摇匀，减少胶水堵住涂胶头输出端的可能性。

优选的，所述储胶桶上固定连接有限位块，所述承托底座上开有用于容纳限位块的限位槽，所述限位块上开有限位孔，所述承托底座上开有锁紧孔所述锁紧孔和限位孔同轴且相连通，所述锁紧孔和限位孔内插入有锁紧杆。

通过采用上述技术方案，储胶桶内的胶水摇匀后，操作人员从锁紧孔和限位孔内抽出锁紧杆，即可取下储胶桶，接着，将下一个需要摇匀胶水的储胶桶放置在承托底座上，使限位块位于限位槽内，再将锁紧杆插入锁紧孔和限位孔内，实现了对储胶桶的快速拆装，操作便捷。

优选的，所述锁紧杆的两端分别连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓压紧在承托底座上。

通过采用上述技术方案，锁紧螺栓对锁紧杆进行限位，减少了锁紧杆因放置不稳定从锁紧孔和限位孔内脱出的可能性，提高了锁紧杆的稳定性。

优选的，所述承托底座的两侧宽边处分别设有侧挡板，所述储胶桶夹紧在两侧侧挡板之间，所述承托底座的两侧宽边处分别连接有调节组件，所述调节组件位于承托底座的底面，用于调节侧挡板的水平位置。

通过采用上述技术方案，侧挡板对储胶桶进行限位，提高了储胶桶放置的稳定性。

优选的，所述调节组件包括导套、导板，所述导套固定连接于承托底座的底面，所述导套的长度方向与承托底座的长度方向同向，所述导板滑移在导套内，所述侧挡板固定连接于导板，所述导板上开有固定孔，所述导套沿其长度方向开有若干连接孔，相通的固定孔和连接孔内螺纹连接有固定螺栓。

通过采用上述技术方案，当储胶桶的规格产生改变，而导致储胶桶的高度发生改变时，操作人员先拧松固定螺栓，然后，滑移导板，以此调节侧挡板的位置，直至满足使用要求，最后，操作人员将固定螺栓拧紧。导套、导板相配合使本申请可以适用于不同规格的储胶桶，提高了本申请的通用性。

优选的，所述驱动组件包括顶出气缸、上铰接座和下铰接座，所述上铰接座固定连接在承托底座的下表面，所述下铰接座固定在地面上，所述顶出气缸铰接在上铰接座和下铰接座之间。

通过采用上述技术方案，顶出气缸的伸缩杆沿竖直方向进行直线运动，为承托底座提供动力。

优选的，所述承托底座远离驱动组件的一端固定连接有限位拉簧，所述限位拉簧呈竖向设置，其朝向地面的一端连接有配重块，所述配重块固定在地面上。

通过采用上述技术方案，限位拉簧与配重块相配合，在承托底座进行杠杆运动时，对承托底座起拉伸作用，为承托底座的复位提供了导向，提高了承托底座在运动过程中的稳定性。

优选的，两侧侧挡板相对的侧面分别胶接有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，缓冲垫为橡胶材质，具有良好的缓冲效果，减少了储胶桶被侧挡板磨损的可能性。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：驱动组件和承托底座相配合，使承托底座进行杠杆运动，进而使储胶桶产生晃动，实现了对胶水的摇匀，减少了胶水堵住涂胶头输出端的可能性。

附图说明

图1是用于体现本申请的结构示意图。

图2是用于体现限位块的剖视图。

图3是用于体现调节组件的爆炸示意图。

附图标记说明：1、承托底座；101、连接杆；102、安装座；103、限位槽；104、锁紧孔；105、锁紧杆；106、锁紧螺栓；2、储胶桶；201、限位块；2011、限位孔；3、支撑架；301、第一支撑板；302、第二支撑板；303、第三支撑板；4、驱动组件；401、顶出气缸；402、上铰接座；403、下铰接座；5、调节组件；501、导套；5011、连接孔；502、导板；5021、固定孔；503、固定螺栓；6、侧挡板；601、缓冲垫；7、限位拉簧；701、配重块。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种涂布机的胶水摇匀机构。参照图1，涂布机的胶水摇匀机构包括承托底座1，承托底座1呈长方体状。储胶桶2放置在承托底座1上，且储胶桶2的长度方向与承托底座1的长度方向同向，储胶桶2可拆卸连接于承托底座1。

参照图1，承托底座1朝向地面的一侧设有支撑架3，支撑架3包括第一支撑板301、第二支撑板302、第三支撑板303。第一支撑板301、第二支撑板302、第三支撑板303依次首尾相连组成三角形，三角形的设置提高了支撑架3的稳定性。承托底座1两长边侧壁的中心处穿设有连接杆101，连接杆101转动连接于承托底座1。连接杆101的两端分别固定连接有安装座102，两侧的安装座102固定连接于支撑架3。

参照图1，承托底座1朝向地面的一侧设有驱动组件4，同一侧的驱动组件4在着承托底座1的宽边处设置有两组。驱动组件4包括顶出气缸401、上铰接座402和下铰接座403，上铰接座402固定连接在承托底座1的下表面，下铰接座403固定在地面上，顶出气缸401铰接在上铰接座402和下铰接座403之间。

参照图1，工作过程中，操作人员首先将储胶桶2安装在承托底座1上，然后，开启顶出气缸401，顶出气缸401的伸缩杆沿竖直方向作直线往复运动，此时，承托底座1进行杠杆运动，进而储胶桶2产生晃动，同时，储胶桶2内的胶水产生晃动，最终，实现胶水的摇匀。

参照图1，承托底座1朝向地面的一侧固定连接有限位拉簧7，限位拉簧7沿着承托底座1的宽边设置有两个，限位拉簧7与顶出气缸401关于支撑架3呈对称设置。限位拉簧7朝向地面的一侧固定连接有配重块701，配重块701固定在地面上，限位拉簧7拉伸于承托底座1和配重块701之间。限位拉簧7与配重块701相配合，在承托底座1进行杠杆运动时，对承托底座1起拉伸作用，为承托底座1的复位提供了导向，提高了承托底座1运动过程的稳定性。

参照图2，储胶桶2上固定连接有限位块201，限位块201沿着桶身的长度方向设置有两个。承托底座1的上表面开有用于容纳限位块201的限位槽103。限位块201上开有限位孔2011，承托底座1上开有锁紧孔104，锁紧孔104和限位孔2011相连通。锁紧孔104和限位孔2011的轴线平行于承托底座1的宽度方向，相通的锁紧孔104和限位孔2011内插入有锁紧杆105。

参照图2，锁紧杆105为外螺纹杆，锁紧杆105的两端分别螺纹连接有锁紧螺栓106，锁紧螺栓106压紧在承托底座1上。锁紧螺栓106为锁紧杆105提供限位，减少了锁紧杆105由于放置不稳定而从锁紧孔104中脱出的可能性，提高了锁紧杆105放置的稳定性，进一步提高了储胶桶2与承托底座1之间的连接稳定性。

参照图1，当上一个储胶桶2内的胶水摇匀后，需要对下一个储胶桶2内的胶水进行摇匀，此时，操作人员首先拧松锁紧螺栓106，然后，将锁紧杆105从锁紧孔104和限位孔2011内抽出，进而取下储胶桶2。接着，操作人员将下一个储胶桶2放置在承托底座1上，使限位块201位于限位槽103内，再将锁紧杆105插入锁紧孔104和限位孔2011内,最后拧紧锁紧螺栓106，操作人员即可完成对储胶桶2快速拆装，操作便捷。

参照图1，承托底座1两侧宽边处分别设有侧挡板6，侧挡板6垂直于承托底座1设置，储胶桶2夹紧在两侧侧挡板6之间。侧挡板6为储胶桶2提供限位，进一步提高了储胶桶2放置的稳定性。侧挡板6朝向储胶桶2的一侧胶接有缓冲垫601，缓冲垫601为橡胶材质，具有良好的缓冲效果，减少了储胶桶2被侧挡板6磨损的可能性。

参照图3，承托底座1的底面连接有调节组件5，调节组件5设置有两个，两个调节组件5分别位于承托底座1的两宽边处。调节组件5包括导套501、导板502，导套501固定连接于承托底座1的底面，导套501的长度方向与承托底座1的长度方向设置的长度方向同向，导板502滑移在导套501内，且导板502固定连接于侧挡板6的底端。导板502上开有固定孔5021，导套501沿其长度开有若干连接孔5011，相连通的固定孔5021和连接孔5011内螺纹连接有固定螺栓503。

参照图3，当储胶桶2的规格产生改变时，操作人员先拧松固定螺栓503，然后，滑移导板502，直至两个缓冲垫601分别贴合于储胶桶2的两个端面。最后，操作人员将固定螺栓503拧紧。调节组件5提高了本申请对不同规格的储胶桶2的适用性，提高了本申请的通用性。

本申请实施例一种涂布机的胶水摇匀机构的实施原理为：工作时，顶出气缸401的伸缩杆沿竖直方向进行直线运动，使承托底座1进行杠杆运动，同时，储胶桶2随着承托底座1运动，使储胶桶2内的胶水进行晃动，以此实现对胶水的摇匀。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。