全自动混合装置的制作方法

1.本实用新型属于豆干加工技术领域，具体涉及一种全自动混合装置。


背景技术：

2.豆干是豆腐干的简称，豆腐干中含有丰富蛋白质，而且豆腐蛋白属完全蛋白，不仅含有人体必需的8种氨基酸，而且其比例也接近人体需要，营养价值较高，而且含有的卵磷脂还可除掉附在血管壁上的胆固醇，防止血管硬化，预防心血管疾病，保护心脏，另外还含有多种矿物质，补充钙质，防止因缺钙引起的骨质疏松，促进骨骼发育，对小儿、老人的骨骼生长极为有利。
3.在生产豆干食品过程中，需要将各种调味料拌入豆干中。混合装置是将豆干与调味料混合的常用设备，现有的混合装置包括搅拌筒和位于搅拌筒内的搅拌机构，搅拌机构对搅拌筒内的豆干和调味料进行混合搅拌。采用上述设备混合豆干，在一定程度上降低了工人的劳动强度，提高了混合的效率。但是当搅拌筒内加入的豆干较多时，豆干的流动性差，而调味料由于体积小并且很多呈液态，调味容易沉积在搅拌筒的底部，导致上部的豆干难于充分与调味料接触，豆干容易混合不均。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种全自动混合装置，以解决豆干与调味料混合不均匀的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的方案为：全自动混合装置，包括搅拌筒、转动连接在搅拌筒内的环形筒和用于驱动环形筒转动的动力机构，搅拌筒的顶部设有密封盖；环形筒的外壁上设有能与搅拌筒内壁接触的螺旋搅拌叶，环形筒的内壁上设有多根搅拌叶，环形筒下部侧壁上开有出料口；环形筒的顶部开有，环形筒的高度矮于搅拌筒的高度。
6.本方案的工作原理及有益效果在于：
7.需要将豆干与调味料混合时，打开密封盖，将豆干和调味料倒入环形筒内。启动动力机构，在动力机构的驱动下，环形筒发生转动，环形筒内的豆干、调味料在离心力的作用下通过出料口逐渐排出，然后转移到环形筒与搅拌筒围成的空间(下称该空间为环形腔)内。进入环形腔的豆干在螺旋搅拌叶的驱动下沿着环形筒向上移动，当豆干运动到环形筒的顶部时，豆干通过环形筒的开口再次进入环形筒内，豆干在环形筒内下落时，搅拌叶对豆干进行搅拌，使豆干混合更加均匀。
8.在本方案中，豆干在环形筒与环形腔之间循环流动，即便调味料沉积在环形腔的底部，在豆干流动的过程中，每个豆干均有机会与底部的调味料接触，保证了豆干与调味料接触的充分性。而且在混合豆干的过程中，豆干几乎充满搅拌筒的整个空间，而非仅仅堆积在底部，这样能使豆干之间能够更好更充分的接触，表面粘附调味料多的豆干还可通过接触的方式将调味料传递为其他豆干，使得调味料尽可能均匀的分布在不同的豆干上。
9.可选地，动力机构为固定安装在搅拌筒上的电机。
10.可选地，环形筒的底部连接有伸出搅拌筒的转轴，转轴上设有第一齿轮；电机的输出轴上连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮。通过控制第一齿轮、第二齿轮的传动比可以控制电机的输出速度，能使环形筒的转动速度符合实际需求。
11.可选地，还包括用于支撑搅拌筒的支座，搅拌筒转动连接在支座上，搅拌筒能向下翻转。设置支座，使搅拌筒能够沿支座翻转，当豆干混合完成后，使搅拌筒的上部向下翻转，使搅拌筒整体倾斜放置，打开密封盖，搅拌筒内的豆干能够在重力作用下向下滑动排出，使得豆干的出料操作更加简单。
12.可选地，搅拌筒上设有伸缩杆，支座上开有与伸缩杆下部卡合的凹槽。混合豆干时，为了避免搅拌筒随意晃动，拉伸伸缩杆，使伸缩杆的下部卡合在凹槽中，可有效的固定搅拌筒，避免搅拌筒发生翻转。
13.可选地，伸缩杆包括基杆和滑动连接在基杆上的滑动杆，基杆与滑动杆之间连接有拉簧；基杆的上部转动连接在搅拌筒的底部，滑动杆上设有定位块；支座上开有与凹槽连通的限位槽，限位槽包括竖直槽和与竖直槽下部连通的弧形槽，定位块能沿限位槽滑动。需要固定搅拌筒时，向下拉动滑动杆，使滑动杆伸入凹槽内并确保定位块位于竖直槽中，继续向下拉动滑动杆直到定位块运动到竖直槽的下端，转动滑动杆，使定位块进入弧形槽中。在弧形槽的限制作用下，滑动杆不能脱离凹槽，确保伸缩杆能够稳定的定位，不会随意收缩，确保搅拌筒能保持稳定的状态，不会随意翻转。
14.可选地，伸缩杆设有两根，两根伸缩杆分别位于搅拌筒的两侧。设置两个伸缩杆能够更好的固定搅拌筒，使搅拌筒工作过程中能够更稳定。
15.可选地，搅拌筒的底部开有通孔和与通孔连通的封闭的转动槽，环形筒上转动连接有多个滚珠，滚珠滑动连接在转动槽内。通过上述结构的设置，能使环形筒较好的转动连接在搅拌筒内，而且利用滚珠作为搅拌筒与环形筒之间的连接件，可以有效减少环形筒这转动过程中，环形筒与搅拌筒之间的磨损。
16.可选地，搅拌筒的下表面开有截面呈倒“t”形的环形槽，环形筒的底部设有多个滑动连接在环形槽内的凸块。通过上述结构的设置，可使环形筒较好的转动连接在搅拌筒内。
17.可选地，凸块上转动连接有位于环形槽内的滚球。设置滚球能够将凸块与搅拌筒之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少凸块、搅拌筒的磨损。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例一中全自动混合装置主视方向的剖视图；
19.图2为图1中b部分的放大图；
20.图3为本实用新型实施例二中全自动混合装置主视方向的剖视图；
21.图4为图3中a部分的放大图。
具体实施方式
22.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
23.说明书附图中的附图标记包括：搅拌筒10、密封盖11、环形槽12、转动槽13、通孔14、环形筒20、搅拌叶21、螺旋搅拌叶22、出料口23、转轴24、第一齿轮25、第二链轮26、底板30、支架31、限位槽32、凹槽33、连接柱34、电机40、第二齿轮41、动力电机42、第一链轮43、传
送链44、基杆50、滑动杆51、定位块511、拉簧52、滚珠60、凸块70、滚球71。
24.实施例一
25.本实施例基本如图1、图2所示：全自动混合装置，包括搅拌筒10、动力机构、支座和环形筒20。搅拌筒10的顶部铰接有密封盖11，打开密封盖11可将豆干等原料倒入搅拌筒10内。环形筒20的顶部开口，环形筒20的高度矮于搅拌筒10的高度。环形筒20转动连接在搅拌筒10内，具体的，搅拌筒10的底部开有通孔14和转动槽13，转动槽13与通孔14连通并形成闭环，环形筒20下部的侧壁上转动连接有多个滑动连接转动槽13内滚珠60，在本实施例中，滚珠60设有4个，4个滚珠60沿环形筒20的周向均匀分布。
26.环形筒20的外壁上焊接有螺旋搅拌叶22，螺旋搅拌叶22的外侧能与搅拌筒10的内壁保持接触，环形筒20往固定方向转动时能将搅拌筒10内的物料向上输送。环形筒20的内壁上设有多根搅拌叶21，环形筒20下部侧壁上开有出料口23，环形筒20内的物料能够通过出料口23进入搅拌筒10内。
27.支座包括底板30和焊接在底板30上的支架31，搅拌筒10转动连接在支座上，具体的，搅拌筒10左右两个侧壁上均开有卡槽，支架31上固定有转动连接在卡槽内的连接柱34，搅拌筒10能够通过连接柱34上下翻转。搅拌筒10底部的左右两侧均设有伸缩杆，底板30上开有能与伸缩杆下部卡合的凹槽33，底板30上还开有与凹槽33连通的限位槽32。伸缩杆包括基杆50和滑动杆51，滑动杆51上开有滑槽，滑动杆51通过滑槽滑动连接在基杆50上。基杆50与滑动杆51之间连接有拉簧52，拉簧52的一端连接在基杆50的底部，另一端连接在滑槽的底部。基杆50的上部转动连接在搅拌筒10的底部，滑动杆51下部的侧壁上焊接有定位块511。限位槽32包括竖直槽和弧形槽，竖直槽沿高度方向分布，弧形槽沿水平方向分布，竖直槽的下部与弧形槽的一端连通，定位块511能在竖直槽、弧形槽内滑动。
28.动力机构包括动力电机42、第一链轮43、第二链轮26和传送链44，动力电机42固定安装在搅拌筒10的底部，第一链轮43焊接在动力电机42的输出轴上。环形筒20的底部焊接有伸入搅拌筒10的转轴24，第二链轮26焊接在转轴24上，传送链44套设在第一链轮43和第二链轮26上。
29.需要将豆干与调味料混合时，先固定搅拌筒10，具体的，向下拉动滑动杆51，使滑动杆51伸入凹槽33内并确保定位块511位于竖直槽中，继续向下拉动滑动杆51直到定位块511运动到竖直槽的下端，转动滑动杆51，使定位块511进入弧形槽中。打开密封盖11，将豆干和调味料倒入环形筒20内。启动动力电机42，在第一链轮43、第二链轮26的传动作用下，环形筒20发生转动，环形筒20内的豆干、调味料在离心力的作用下通过出料口23逐渐排出，然后转移到环形筒20与搅拌筒10围成的空间(下称该空间为环形腔)内。进入环形腔的豆干在螺旋搅拌叶22的驱动下沿着环形筒20向上移动，当豆干运动到环形筒20的顶部时，豆干通过环形筒20的开口再次进入环形筒20内，豆干在环形筒20内下落时，搅拌叶21对豆干进行搅拌，使豆干混合更加均匀。豆干混合完成后，关闭动力电机42，使滑动杆51脱离凹槽33，使搅拌筒10的上部向下翻转，使搅拌筒10整体倾斜放置，打开密封盖11，搅拌筒10内的豆干在重力作用下向下滑动排出。
30.实施例二
31.本实施例基本如图3、图4所示：全自动混合装置，包括搅拌筒10、动力机构、支座和环形筒20。搅拌筒10的顶部铰接有密封盖11，打开密封盖11可将豆干等原料倒入搅拌筒10
内。环形筒20的顶部开口，环形筒20的高度矮于搅拌筒10的高度。环形筒20转动连接在搅拌筒10内，具体的，搅拌筒10的下表面开有环形槽12，环形槽12的截面呈倒“t”形，环形筒20的底部焊接有多个滑动连接在环形槽12内的凸块70，在本实施例中，凸块70设有4块，4块凸块70沿环形筒20的周向均匀分布。凸块70上转动连接有位于环形槽12内的滚球71，设置滚球71能够将凸块70与搅拌筒10之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少凸块70、搅拌筒10的磨损。
32.环形筒20的外壁上焊接有螺旋搅拌叶22，螺旋搅拌叶22的外侧能与搅拌筒10的内壁保持接触，环形筒20往固定方向转动时能将搅拌筒10内的物料向上输送。环形筒20的内壁上设有多根搅拌叶21，环形筒20下部侧壁上开有出料口23，环形筒20内的物料能够通过出料口23进入搅拌筒10内。
33.支座包括底板30和焊接在底板30上的支架31，搅拌筒10转动连接在支座上，具体的，搅拌筒10左右两个侧壁上均开有卡槽，支架31上固定有转动连接在卡槽内的连接柱34，搅拌筒10能够通过连接柱34上下翻转。搅拌筒10底部的左右两侧均设有伸缩杆，底板30上开有能与伸缩杆下部卡合的凹槽33，底板30上开有与凹槽33连通的限位槽32。伸缩杆包括基杆50和滑动杆51，滑动杆51上开有滑槽，滑动杆51通过滑槽滑动连接在基杆50上。基杆50与滑动杆51之间连接有拉簧52，拉簧52的一端连接在基杆50的底部，另一端连接在滑槽的底部。基杆50的上部转动连接在搅拌筒10的底部，滑动杆51下部的侧壁上焊接有定位块511。限位槽32包括竖直槽和弧形槽，竖直槽沿高度方向分布，弧形槽沿水平方向分布，竖直槽的下部与弧形槽的一端连通，定位块511能在竖直槽、弧形槽内滑动。
34.动力机构包括电机40、第一齿轮25和与第一齿轮25啮合的第二齿轮41，电机40固定安装在搅拌筒10的底部，第二齿轮41焊接在电机40的输出轴上。环形筒20的底部焊接有伸入搅拌筒10的转轴24，第一齿轮25焊接在转轴24上。
35.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。