一种水旋涡流式喷漆柜水处理器的制作方法

1.本实用新型是一种水旋涡流式喷漆柜水处理器，属于水处理器领域。


背景技术：

2.目前水过滤式粉尘处理设备，一般采用水幕式过滤和喷淋式过滤为主导方向，水幕式和喷淋式粉尘与水接触面小，接触时间短不能有效的将粉尘全部沉淀溶解到水里面，导致粉尘排至室外影响环境，水.汽.粉尘在涡流形成的同时将三者混合在一起，水将含粉尘的空气进行洗涤，将粉尘融合到水里面，并在水汽分离阻隔网的作用下将水汽分离，洁净气体排至室外，含粉尘的水经过滤网把粉尘过滤拦截后进入循环水池，再次循环利用，只需把过滤网过滤下来的粉尘收集清理即可，采用四级水汽分离板把含粉尘的水拦截下来，在原有的三级分离结构上增加一级分离，把阻水过滤网拆掉，减少阻力损失，保证更好的效果。
3.由于现有的一种水旋涡流式喷漆柜水处理器，原有的水气分离结构，阻力较大，对水液分离的效果较差，从而增强了动力功率能耗，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种水旋涡流式喷漆柜水处理器，以解决现有技术由于现有的一种水旋涡流式喷漆柜水处理器，原有的水气分离结构，阻力较大，对水液分离的效果较差，从而增强了动力功率能耗，降低了工作效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种水旋涡流式喷漆柜水处理器，包括柜体、机壳、凹槽、水槽、挡板、下水板、出水管、固定块、吸水管、活动板、把手和承渣槽组成，所述柜体后端与机壳固定成一体，所述机壳上端中部开设有凹槽，所述柜体内侧底部开设有水槽，所述柜体前端内侧中部与挡板相固定，所述柜体前端内侧左端底部与下水板通过焊接固定，所述柜体内侧底端中部与出水管固定成一体，所述柜体右下端与固定块相固定，所述机壳右下端与吸水管贯通连接，所述机壳后端中部与活动板扣接，所述活动板后端中部与把手相固定，所述柜体右后端与承渣槽通过焊接固定。
6.进一步地，所述挡板呈长条状，且挡板下端尾部开设有啮齿状。
7.进一步地，所述下水板呈弧状，且下水板上端等距分布开设有三个限位板。
8.进一步地，所述水槽右后端与承渣槽下端贯通连接，且承渣槽四壁上喷涂有防黏涂层。
9.进一步地，所述活动板后端中部固定的把手表面设置有防滑纹。
10.进一步地，所述吸水管共设置有两个，且沿着柜体纵向中心轴呈对称分布。
11.进一步地，所述凹槽设置的半径为3cm，且凹槽内侧设置有橡胶密封条。
12.进一步地，所述水槽开设的高度为3cm，且水槽内壁上喷涂有防黏涂层。
13.进一步地，所述柜体采用铝合金材质。
14.进一步地，所述挡板采用不锈钢材质。
15.本实用新型的一种水旋涡流式喷漆柜水处理器，通过设置机壳于柜体前端，吸水管将水液抽入至机壳中，紧接着利用机壳后端的风机将水液循环水幕，继而使得水液在机壳中时，涡流将水液、气体、粉尘进行搅拌混合，随后水气在阻隔网下分离，继而使得洁净气体通过凹槽上端连通的气管排出，且含有粉尘的水顺着挡板从下水板中流回水槽，以此循环利用，达到了降低动力功率能耗，增强了工作效率的优点。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的后视结构示意图；
19.图3为本实用新型的主视结构示意图；
20.图4为本实用新型的侧视结构示意图；
21.图5为本实用新型的俯视结构示意图。
22.图中：柜体
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1、机壳
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2、凹槽
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3、水槽
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4、挡板
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5、下水板
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6、出水管
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7、固定块
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8、吸水管
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9、活动板
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10、把手
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11、承渣槽
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12。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型通过改进在此提供一种水旋涡流式喷漆柜水处理器，包括柜体1、机壳2、凹槽3、水槽4、挡板5、下水板6、出水管7、固定块8、吸水管9、活动板10、把手11和承渣槽12组成，柜体1后端与机壳2固定成一体，机壳2上端中部开设有凹槽3，凹槽3设置的半径为3cm，且凹槽3内侧设置有橡胶密封条，柜体1内侧底部开设有水槽4，水槽4开设的高度为3cm，且水槽4内壁上喷涂有防黏涂层，水槽4右后端与承渣槽12下端贯通连接，且承渣槽12四壁上喷涂有防黏涂层，柜体1前端内侧中部与挡板5相固定，挡板5呈长条状，且挡板5下端尾部开设有啮齿状，柜体1前端内侧左端底部与下水板6通过焊接固定，下水板6呈弧状，且下水板6上端等距分布开设有三个限位板，柜体1内侧底端中部与出水管7固定成一体，柜体1右下端与固定块8相固定，机壳2右下端与吸水管9贯通连接，吸水管9共设置有两个，且沿着柜体1纵向中心轴呈对称分布，机壳2后端中部与活动板10扣接，活动板10后端中部与把手11相固定，活动板10后端中部固定的把手11表面设置有防滑纹，柜体1右后端与承渣槽12通过焊接固定，防滑纹能够有效的防止出现手滑的现象。
25.本专利所述的挡板5采用不锈钢材质，不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。
26.工作原理如下：
27.第一：使用者可先将本装置携带至所需要使用的地点，随后将柜体1和固定块8水平放置于所需要使用的地点，紧接着再将外部的气管与凹槽3相连通，而后使用者抓住把手
11，将活动板10从机壳2后侧拉出，再将外部的风机与机壳2相固定，其后使用者再将所需要的水液灌入水槽4中，即后便可将本装置连通电源，从而使得本装置开始工作；
28.第二：随后使得吸水管9将水液抽入至机壳2中，紧接着利用机壳2后端的风机将水液循环水幕，继而使得水液在机壳2中时，涡流将水液、气体、粉尘进行搅拌混合，随后水气在阻隔网下分离，继而使得洁净气体通过凹槽3上端连通的气管排出，且含有粉尘的水顺着挡板5从下水板6中流回水槽4中；
29.第三：即后需要对水槽4中的水液抽出时，使用者可通过外部的出水管7将水槽4中抽出，再将残渣清扫至承渣槽12中进行统一处理，在不需要使用本装置时，清理水槽4断开电源即可。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。