一种用于甲酸钙生产的杂质分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于甲酸钙生产的杂质分离装置，属于甲酸钙生产技术领域。

背景技术：

甲酸钙中钙的有效含量为30％左右，是一种有广泛用途的化工产品，除在饲料行业大量应用外，还广泛应用于食品、化工、建材、制革、石油等工业生产上。生产甲酸钙的主要方法是用甲酸溶液与碳酸钙反应生成甲酸钙产物溶液，经过滤去除掉产物溶液中的不溶物，滤液经浓缩结晶、离心分离、干燥制得甲酸钙产品。使用的碳酸钙原料通常都含有杂质，杂质随着碳酸钙被带入反应系统中，并混入最终得到的甲酸钙产品中。如果甲酸钙产品中的杂质多，会限制其在饲料添加剂等领域使用。传统的甲酸钙生产工艺中，对于碳酸钙引入的这部分杂质通常是通过在反应器上增设溢流堰，使杂质随液相溢出分离。然而，溢流堰结构简单，对杂质的分离效果比较差，而且随杂质溢出的液相中还夹带少量甲酸钙产品，传统工艺并未对该部分甲酸钙产品进行简单有效的回收。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，通过提供一种用于甲酸钙生产的杂质分离装置，可回收提高甲酸钙提高产品收率，还可有效分离杂质提高甲酸钙的纯度。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

一种用于甲酸钙生产的杂质分离装置，包括一壳体，所述壳体内竖向交替设置有第一折流板和第二折流板，第一折流板和第二折流板的左右两侧边与壳体侧壁固连，第一折流板和第二折流板的底边与壳体底壁具有一定间隔；

第一折流板和第二折流板的顶部均开设有折流口，第一折流板上的折流口与第二折流板上的折流口交错设置；

所述壳体的侧壁上部开设有第一溢流口和第二溢流口，第一溢流口和第二溢流口分别开设于与所述第一折流板和第二折流板平行的两个壳体侧壁上，第二溢流口的位置低于第一溢流口的位置，第一溢流口的位置低于第一折流板和第二折流板的顶部。

可选的，所述壳体的底壁倾斜设置，具体向靠近反应器的方向斜向下设置。

可选的，所述壳体的下部开设有进水口和冲出口，所述进水口与一定压力的母液连通，所述冲出口与反应器的底部连通。

可选的，所述壳体、第一折流板和第二折流板的横截面呈弧形，所述壳体包绕在反应器的外周；进一步的，所述壳体沿反应器外周的跨度为π/2。

可选的，所述第一折流板和第二折流板的数量分别为1-3个。

可选的，所述进水口和冲出口开设在所述壳体的底壁。

本实用新型提供的用于甲酸钙生产的杂质分离装置，壳体上部通过设置折流口的第一折流板和第二折流板分隔形成供流体流动的s形流道，从反应器上部溢流进入壳体内的物料在s形流道内折返流动过程中，物料中的甲酸钙充分沉降与杂质分离，甲酸钙沉降到壳体底部后通过高压射流母液冲出壳体，可与反应器底部排出的物料一起进入离心机离心分离得到甲酸钙粗品，避免甲酸钙排出，提高产品收率；壳体上部的杂质随着液相从第二溢流口溢出分离，避免带入甲酸钙产品中，提高了甲酸钙的纯度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型申请提供的用于甲酸钙生产的杂质分离装置的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型申请提供的用于甲酸钙生产的杂质分离装置中的第一折流板和第二折流板的结构示意图；

图4为本实用新型申请提供的用于甲酸钙生产的杂质分离装置中部分结构的立体拆分示意图；

图5为本实用新型申请提供的用于甲酸钙生产的杂质分离装置安装在反应器上的示意图；

图6为本实用新型申请提供的用于甲酸钙生产的杂质分离装置安装在反应器上的俯视示意图；

图中，110、壳体；120、第一折流板；130、第二折流板；140、折流口；150、第一溢流口；160、第二溢流口；170、进水口；180、冲出口；200、反应器。

具体实施方式

在以下内容中将会结合附图对本实用新型进行进一步的详细描述。但是需要指出的是，以下的具体实施方式仅仅以示例性的方式给出本实用新型的具体操作实例，但是本实用新型的保护范围不仅限于此。本实用新型的保护范围仅仅由权利要求书所限定。本领域技术人员能够显而易见地想到，可以在本实用新型权利要求书限定的保护范围之内对本实用新型所述的实施方式进行各种其它的改良和替换，并且仍然能够实现相同的技术效果，达到本实用新型的最终技术目的。

如图1、图2及图4中所示，本实用新型提供的用于甲酸钙生产的杂质分离装置，包括一壳体110，壳体110内竖向交替设置有第一折流板120和第二折流板130，第一折流板120和第二折流板130的左右两侧边与壳体110侧壁固连，第一折流板120和第二折流板130的底边与壳体110底壁具有一定间隔；

第一折流板120和第二折流板130的顶部均开设有折流口140，如图3中所示，第一折流板120上的折流口140与第二折流板130上的折流口140交错设置；

壳体110的侧壁上部开设有第一溢流口150和第二溢流口160，第一溢流口150和第二溢流口160分别开设于与第一折流板120和第二折流板130平行的两个壳体110侧壁上，第二溢流口160的位置低于第一溢流口150的位置，第一溢流口150的位置低于第一折流板120和第二折流板130的顶部。

第一折流板120和第二折流板130的设置，能使物料在壳体110的上部呈s形折返流动，延长了物料的流动时间，提高了分离效果。

实际应用时，如图5及图6中所示，本实用新型提供的杂质分离装置安装在反应器200外部，通常是直接焊接在反应器200的外壁。

在壳体110内，甲酸钙会沉降到壳体110底部，为了使甲酸钙能够聚集起来方便清理并减少在壳体110内的死角积存，在其中一实施方式中，壳体110的底壁向靠近反应器200的方向斜向下设置。

进一步的，为了将壳体110底部积存的甲酸钙清理清理出来，在另一实施方式中，壳体110的下部开设有进水口170和冲出口180，进水口170与一定压力的母液连通，冲出口180与反应器200的底部连通。生产时，通过进水口170向壳体110内通入高压射流母液，水流冲击到壳体110的底部，将甲酸钙冲起并从冲出口180排出进入到反应器200，再从反应器200排出离心分离得到甲酸钙粗品。

如图5及图6中所示，在优选的实施方式中，壳体110、第一折流板120和第二折流板130的横截面呈弧形，壳体110包绕在反应器200的外周；进一步的，壳体110沿反应器200外周的跨度为π/2。

在优选的实施方式中，第一折流板120和第二折流板130的数量分别为1-3个。第一折流板120和第二折流板130的数量可以根据实际情况进行调整。本实用新型申请图4中示出的第一折流板120和第二折流板130的数量总共为3块。

在优选的实施方式中，进水口170和冲出口180开设在壳体110的底壁，高压射流母液直接冲击到底部沉积的甲酸钙上，将甲酸钙冲刷到反应器200中从反应器200底部排出，再进入下一步分离工序得到甲酸钙粗品。

甲酸溶液和碳酸钙粉在反应器200中反应，生成的高浓度的甲酸钙物料聚集到反应器200的底部，水不溶物杂质漂浮在反应器200的上部。

实际应用时，本实用新型申请提供的杂质分离设备中，壳体110上的第一溢流口150与反应器200侧壁上部开设的溢流口连通，使反应器200上部的杂质能够随液相溢流到壳体110内。在壳体110内，物料在折返流动过程中，物料中的甲酸钙充分沉降与杂质分离，甲酸钙沉降到壳体110底部后通过高压射流母液冲出壳体110，可与反应器200底部排出的物料一起进入离心机离心分离得到甲酸钙粗品，避免甲酸钙排出，提高产品收率；杂质漂浮在壳体110上部随着液相从第二溢流口160溢出，进入下一步工序处理，通常是进入压滤机分离出滤渣和液相，液相再蒸发浓缩作为母液使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。