一种脱硫塔喷淋系统的制作方法

本实用新型属于烟气脱硫技术领域，具体涉及一种脱硫塔喷淋系统。

背景技术：

烟气脱硫(fluegasdesulfuration，fgd)是指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(主要是so2和so3)的过程。烟气中的硫氧化物实质上是酸性的，可以通过与适当的碱性物质反应，生成亚硫酸盐与硫酸盐的混合物，从而从烟气中脱除。但是现有技术中的脱硫塔喷淋过程，必须通过使用大量的循环水同时再安装洗涤器填料以扩大喷射液体的表面积，驱动成本高，并经常导致堵塞；且脱硫过程中的有害气体反应的细小颗粒与有害气体一起被排出，产生二次污染。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种脱硫塔喷淋系统，包括氧化反应槽、湿式静电除尘器、中和反应槽、氧化剂储存器和中和剂储存罐；该氧化反应槽和中和反应槽均设有喷射装置，用于向通过向有害气体喷射可溶性氧化剂，湿式静电除尘器用于通过电极进行净化除尘；氧化剂储存器储存喷洒到氧化反应槽中的水溶性氧化剂，中和剂储存罐储存喷射到中和反应罐中的水溶性中和剂；

还包括抽吸单元和流入罐，抽吸单元用于抽吸有毒气体并且将有毒气体供应至氧化反应槽，流入罐与氧化剂储存器连接并形成有连通孔，以提供有毒气体通过的路径；

还包括气液分离器，气液分离器形成为具有箭头形的垂直轴截面，以阻挡自由下落的液体流入连通孔，并防止有害气体受到液体下落运动的限制。

进一步地，喷射装置为三个，第一喷射装置设置在氧化反应槽的一侧，用于向氧化反应槽喷射氧化剂；中和反应罐的上端和下端分别设置有第三喷射装置和第二喷射装置，该第三喷射装置和第二喷射装置用于在中和反应罐的双侧喷射水溶性中和剂。

进一步地，湿式静电除尘器为两个，第一湿式静电除尘器安装在氧化反应槽的后端，用于收集细小灰尘和通过氧化反应槽的有毒气体中所含的水溶性氧化剂残留物；第二湿式静电除尘器设置于中和反应槽的后端，用于二次净化通过中和反应槽排放的有害气体。

进一步地，第二湿式静电除尘器设置有用于将第二湿式静电除尘器净化后的气体排出的鼓风机，有害气体通过第二湿式静电除尘器净化后到达外部。

附图说明

附图1为本实用新型脱硫塔喷淋系统的一个实施例的示意图；

附图2为本实用新型脱硫塔喷淋系统的另一个实施例的示意图；

附图3为本实用新型脱硫塔喷淋系统的气液分离器的示意图；

具体实施方式

脱硫塔喷淋系统10包括氧化反应槽100、第一湿式静电除尘器200、中和反应槽300、第二湿式静电除尘器400、氧化剂储存器500和中和剂储存罐600；该氧化反应槽100具有第一喷射装置150，用于向通过氧化反应槽100的有害气体喷射可溶性氧化剂，中和反应槽300中装有用于通过电极进行初步纯化的第一湿式静电除尘器200和用于将水溶性中和剂喷洒到已通过第一湿式静电除尘器200的有害气体的第二喷射装置350和第三喷射装置450，以及第二湿式静电除尘器400，用于二次净化通过除尘电极通过中和反应槽300排放的有害气体。

抽吸单元20，用于抽吸有毒气体并且将有毒气体供应至氧化反应槽100，

第一喷射装置150设置在在氧化反应槽100的一侧，用于向氧化反应槽100喷射氧化剂，使从外部引入的气体与有害气体均匀地混合。水溶性氧化剂将氧化反应槽100中的有害气体中所含的氧化物氧化，使得该氧化物被水或中和剂平稳地吸收。例如，当有害气体中包含no时，no不容易吸收到水或中和剂中。当有毒气体通过氧化反应槽100时，有毒气体中所含的no被水溶性氧化剂氧化为no2。

另外，作为第一喷射装置150，可以将水溶性氧化剂添加到细颗粒中，以增加喷射出的氧化剂的表面积，细颗粒具有40μm或更小的粒径，更优选以1-40μm的粒径喷雾。

第一喷射装置150可以使用超声波雾化器、雾化的液体和压缩空气的双流体雾化器以及第一类高压雾化器中的任何一种，与传统的水喷雾器相比，能够显著增加喷雾的水溶液的表面积，从而通过减少反应时间和反应空间来实现高效率。通过使用本发明的喷雾器，喷射颗粒状态的水溶性氧化剂，与常规喷雾装置相比，循环水量减少了。

第一湿式静电除尘器200安装在氧化反应槽100的后端，第一湿式静电除尘器200收集细小灰尘和通过氧化反应槽100的有毒气体中所含的水溶性氧化剂残留物。本实用新型提供了使用湿式静电除尘器收集和处理与有害气体一起通过氧化反应槽100的水溶性氧化剂的残留物的功能，以使得与有害气体反应的细小颗粒与有害气体不排放到外部。且由于第一湿式静电除尘器200可以在室温下处理有害气体，因此可以防止在有害气体的高温处理期间消耗大量的热能。

作为第一湿式静电除尘器200，可以使用脉冲电晕放电技术的湿式静电除尘器用于处理有毒气体。

中和反应罐300安装在第一湿式静电除尘器200的后端，中和反应罐300中的上端和下端分别设置有第三喷射装置450和第二喷射装置350，该第三喷射装置450和第二喷射装置350用于在中和反应罐300的双侧上喷射水溶性中和剂，并将水溶性中和剂喷射到经过第一湿式静电除尘器200的有毒气体中。作为中和剂，可以使用氢氧化钠水溶液(naoh)，氢氧化钾水溶液(koh)，氢氧化钙水溶液(ca(oh)2)或氨水(nh4oh)中的任何一种。该水溶性中和剂用于中和有害气体中所含的氧化气体以及nox，sox，hf和hcl。

参考附图1和附图2中的两个不同实施例，限定了氧化剂储存器500和中和剂储存罐600不同的两种设置位置，氧化剂储存器500储存喷洒到氧化反应槽100中的水溶性氧化剂，并连接到第一喷射装置150；中和剂储存罐600储存喷射到中和反应罐300中的水溶性中和剂，并连接到第二喷射装置350。

附图1中，氧化剂储存器500安装在第一湿式静电除尘器200的下方，中和剂储存罐600安装在中和反应罐300的下方。

在优选实施例中，参考附图2，氧化剂储存器500的尺寸可以设置成覆盖第一湿式静电除尘器200的底部，以便在被第一湿式静电除尘器200捕集后自由下落的水溶性氧化剂残留物可以被再利用。为此，氧化剂储存器500的与第一湿式静电除尘器200接触的顶部敞开，第一湿式静电除尘器200的与氧化剂储存器500接触的底表面敞开。中和剂储存罐600的尺寸可以设置成覆盖第二湿式静电除尘器400的底部，从而可以保留在被第二湿式静电除尘器400捕获之后自由下落的水溶性中和剂残留物。为此，中和剂储存罐600的在与第二湿式静电除尘器400接触的上表面上开口，第二湿式静电除尘器400的在与氧化剂储存器500接触的下表面上打开。

在优选实施例中，第二湿式静电除尘器400设置有用于将第二湿式静电除尘器400净化后的气体排出的鼓风机700。有害气体通过第二湿式静电除尘器400净化后到达外部。

在优选实施例中，在氧化剂储存器500的下方安装有流入罐800。当有毒气体通过氧化剂储存器500引入氧化反应罐100中时，流入罐800与氧化剂储存器500连接。在流入罐800和氧化剂储存器500之间形成连通孔，以提供有毒气体通过的路径，并且在第一湿式静电除尘器200和中和剂储存罐600之间引入有毒气体。

在优选实施例中，还包括气液分离器510和610，如图所示，气液分离器形成为具有箭头形的垂直轴截面，以阻挡自由下落的液体流入连通孔，并防止有害气体受到液体的运动的限制。气液分离器510和610可以由箭头部分和箭头主体部分形成，箭头部分可以形成为圆锥形，并且箭头主体部分可以形成为圆柱形。此时，可以在不与箭头主体部分接触的箭头头部的底面上形成用于排出穿过箭头主体的有毒气体的通道。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。