一种固态危废物料预处理系统的制作方法

1.本实用新型应用在固态危废物处理技术领域，特别是涉及一种固态危废物料预处理系统。


背景技术：

2.一般危废处理企业所接收的危险废物形态包括固态、半固态和液态，固态物料和半固态物料经分类后，进入焚烧车间的物料配伍池，通常固体尺寸在15cm*15cm*15cm以内的物料，直接投入配伍池。对于体积较大、尺寸无法满足转窑上料要求的固体物料应首先进入破碎机破碎，经破碎后的废物进入配伍池进行储存。有的危废处置单位使用的破碎机预处理效果不好，物料破碎过程中容易堵塞破碎机，同时破碎不完全的物料容易堵塞后续的生产设备，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是要提供一种固态危废物料预处理系统，解决了破碎不完全的物料容易堵塞后续的生产设备，影响生产效率问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型提供了一种固态危废物料预处理系统，包括依次连接的垂直提升机、第一破碎机、振动装置和第二破碎机，所述振动装置包括支撑壳体、供支撑壳体振动的振动电机以及托料板，所述托料板上设置有落料孔，所述托料板设置在支撑壳体上，所述支撑壳体的上方设置有上壳体，所述上壳体罩设在支撑壳体上，所述支撑壳体的一端为进料口，所述支撑壳体的另一端为出料口，所述支撑壳体的进料口与第一破碎机输出口连接，所述支撑壳体的出料口与第二破碎机的进料斗连接。
6.进一步地，所述第一破碎机的料斗内设置有推动固态危废物料用的推料装置，所述推料装置包括往复气缸，所述往复气缸的一端固定在第一破碎机料斗内壁一侧，所述往复气缸的伸缩杆上设置有压料板。
7.进一步地，所述支撑壳体的横截面的形状为梯形，所述支撑壳体的底端设置有第一排放口，所述第一排放口的底端设置有收料框。
8.进一步地，所述第二破碎机的底端设置有第二排放口，所述第二排放口上设置有输送管道，所述输送管道的一端插设在收料框内。
9.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
10.本实用新型的一种固态危废物料预处理系统，包括两台破碎机，实现二级独立破碎，增加了物料破碎效率，使固态危废物料破碎成所需要的大小，有助于焚烧处理。
附图说明
11.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，
这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
12.图1是本实用新型实施例中的整体结构示意图。
13.其中，附图标记说明如下：
14.1、垂直提升机；11、危废框；2、第一破碎机；21、输送带；3、振动装置；31、支撑壳体；32、振动电机；33、托料板；34、上壳体；4、第二破碎机；5、推料装置；51、往复气缸；52、压料板；6、第一排放口；7、收料框；8、第二排放口；9、输送管道。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
18.参考图1，本实用新型提供了一种固态危废物料预处理系统，包括依次连接的垂直提升机1、第一破碎机2、振动装置3和第二破碎机4，垂直提升机1用于输送固态危废物料，垂直提升机1内部设置有危废框11，垂直提升机1的型号选用：cts800，第一破碎机2和第二破碎机4用于对固态危废物料进行破碎，使固态危废物料破碎成所需的大小，第一破碎机2和第二破碎机4的机型选用：d70h，在对固态危废物料进行破碎时，工人将固态危废物料装进垂直提升机1中的危废框11中，垂直提升机1将装有固态危废物料的危废框11沿着其高度向上运动，当危废框11运动到第一破碎机2料斗的顶端时，危废框11自动翻转，将危废框11内的固态危废物料倒进第一破碎机2内进行破碎，第一破碎机2的料斗内设置有推料装置5，推料装置5包括往复气缸51，往复气缸51的一端固定在第一破碎机2料斗内壁一侧，往复气缸51的伸缩杆上设置有压料板52，往复气缸51带动压料板52将第一破碎机1料斗内的固态危废物料向料斗的下方推送，进而加快第一破碎机2对固态危废物料的破碎速度。
19.参考图1，经第一破碎机2破碎后的固态危废物料通过第一破碎机2上自带的输送带21运输到振动装置3上，振动装置3包括支撑壳体31、供支撑壳体31振动的振动电机32以及托料板33，托料板33上设置有落料孔，托料板33设置在支撑壳体31上，支撑壳体31的上方设置有上壳体34，上壳体34罩设在支撑壳体31上，支撑壳体31的一端为进料口，支撑壳体31的另一端为出料口，支撑壳体31的进料口与第一破碎机2输出口连接，支撑壳体31的出料口与第二破碎机4的进料斗连接。
20.参考图1，通过输送带21将经过第一次破碎后的固态危废物料输送到托料板33上，此时振动电机32启动，在振动电机32振动的作用下，将托料板33上的固态危废物料向第二破碎机4的方向移动，在输送的过程中，经过第一次破碎达到尺寸要求的固态危废物品通过
托料板33上的落料孔掉落到支撑壳体31内，支撑壳体31上方的上壳体34罩设在支撑壳体31上，防止固态危废物料在振动装置3的振动作用下掉落，支撑壳体31的横截面形状为梯形，支撑壳体31的底端设置有第一排放口6，第一排放口6的底端设置有收料框7，通过将支撑壳体31的横截面设置成梯形，方便落入到支撑壳体31内的固态危废物料从支撑壳体31底端的第一排放口6排出，排出的固态危废固体落入到收料框7内，经过第一破碎机1破碎后尺寸不合格的固态危废物料通过支撑壳体31另一端的出料口运输到与支撑壳体31连接的第二破碎机4内，经过第二破碎机4再次对固态危废物料进行破碎，将固态危废物料破碎到符合要求的大小，第二破碎机4的底端设置有第二排放口8，第二排放口8上设置有输送管道9，输送管道9的一端插设在收料框7内，经第二破碎机4破碎后的固态危废物料从与第二排放口8连接的输送管道9排放到收料框7内，即完成了固态危废物料的二次破碎。
21.本实用新型的实施原理：工人将固态危废物料装进垂直提升机1中的危废框11中，垂直提升机1将装有固态危废物料的危废框11沿着其高度向上运动，当危废框11运动到第一破碎机2料斗的顶端时，危废框11自动翻转，将危废框11内的固态危废物料倒进第一破碎机2内进行破碎，将经过第一次破碎后的固态危废物料输送到托料板33上，此时振动电机32启动，在振动电机32振动的作用下，将托料板33上的固态危废物料向第二破碎机4的方向移动，在输送的过程中，经过第一次破碎达到尺寸要求的固态危废物品通过托料板33上的落料孔掉落到支撑壳体31内并从支撑壳体31底端的第一排放口6排出，排出的固态危废固体落入到收料框7内，经过第一破碎机1破碎后尺寸不合格的固态危废物料通过支撑壳体31另一端的出料口运输到与支撑壳体31连接的第二破碎机4内，经过第二破碎机4再次对固态危废物料进行破碎，经第二破碎机4破碎后的固态危废物料从与第二排放口8连接的输送管道9排放到收料框7内。
22.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。