工业燃煤废气净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业燃煤废气处理领域，尤其涉及工业燃煤废气净化装置。


背景技术：

2.燃煤在工业和生活中应用广泛，然而工业燃煤燃烧后的废弃净化成本较高且净化效果不好，并且不能够对燃煤废气中的重金属进行有效去除，因此，为了解决此类问题，我们提出了工业燃煤废气净化装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的工业燃煤废气净化装置，解决了燃煤废气净化效果不好和不能对重金属有效去除的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.工业燃煤废气净化装置，包括净化室，所述净化室的底端固定安装有驱动电机，所述驱动电机穿过净化室延伸至净化室的壁厚中，所述驱动电机的输出端固定安装有转动杆，所述转动杆穿过净化室的壁厚延伸至净化室的内部，所述转动杆的圆周侧壁固定安装有搅拌块，所述净化室的一侧固定安装有碱剂管，所述碱剂管穿过净化室延伸至净化室的内部，所述净化室远离碱剂管的一侧固定安装有输料管，所述输料管穿过净化室延伸至净化室的内部，所述净化室靠近输料管的一侧固定安装有冷凝室，所述冷凝室的一侧固定安装有输气管，所述输气管穿过冷凝室延伸至冷凝室的内部，所述净化室和冷凝室之间通过管道进行连接。
6.优选的，所述碱剂管和输料管相互靠近的一端固定安装有高压喷头，所述净化室的内部设置有反应池。
7.优选的，所述净化室的内部固定安装有等离子电网层和滤水网，所述滤水网位于等离子电网层的顶端。
8.优选的，所述净化室靠近碱剂管的一侧固定安装有废气输送管，所述废气输送管穿过净化室延伸至净化室的内部。
9.优选的，所述净化室的底端固定安装有排污口，所述排污口以净化室的中轴线呈对称设置，所述排污口穿过净化室延伸至净化室的内部。
10.优选的，所述冷凝室的内部固定安装有活性炭过滤层，所述冷凝室的顶端固定安装有排气管，所述排气管穿过冷凝室延伸至冷凝室的内部。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过废气输送管将燃煤废气导入净化室内部的反应池中，然后通过碱剂管和输料管将碱水调和剂、硫酸钠和硫酸亚铁导入至净化室中，然后通过高压喷头将碱水调和剂、硫酸钠和硫酸亚铁喷撒出，从而对漂浮在上空的燃煤废气进行反应沉淀，然后通过反应池中的碱水调和剂、硫酸钠和硫酸亚铁将燃煤废气进行净化，然后启动驱动电机，驱动电机带动转动杆进行运动，转动杆带动搅拌块进行运动，搅拌块将反应池中的燃煤废气和混凝剂
进行充分搅拌混合，从而使得能够充分反应，从而将燃煤废气中的重金属进行沉淀。
13.2、通过等离子电网层将燃煤废气中的重金属去除，因为在搅拌过程中燃煤废气中的重金属跑到上空，防止净化效果不好，然后通过滤水网将燃煤废气中的水汽进行过滤，然后燃煤废气进入冷凝室中，从而将燃煤废气中的热量进行去除，防止影响空气环境，然后通过活性炭过滤层将燃煤废气中的有害气体进行吸附，净化完毕后的燃煤废气通过排气管排出，经过长的时间的沉淀可通过排污口将该装置进行清洗。
14.综上所述，该装置能够对燃煤废气进行有效净化，且能够有效去除燃煤废气中的重金属，从而提高了净化效果，方便使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的结构剖视图。
17.图3为本实用新型的结构侧视图。
18.图中标号：1、净化室；2、废气输送管；3、碱剂管；4、滤水网；5、等离子电网层；6、输料管；7、反应池；8、驱动电机；9、转动杆；10、搅拌块；11、冷凝室；12、活性炭过滤层；13、输气管；14、排气管；15、排污口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，工业燃煤废气净化装置，包括净化室1，所述净化室1的底端固定安装有驱动电机8，所述驱动电机8穿过净化室1延伸至净化室1的壁厚中，所述驱动电机8的输出端固定安装有转动杆9，所述转动杆9穿过净化室1的壁厚延伸至净化室1的内部，所述转动杆9的圆周侧壁固定安装有搅拌块10，所述净化室1的一侧固定安装有碱剂管3，所述碱剂管3穿过净化室1延伸至净化室1的内部，所述净化室1远离碱剂管3的一侧固定安装有输料管6，所述输料管6穿过净化室1延伸至净化室1的内部，所述净化室1靠近输料管6的一侧固定安装有冷凝室11，所述冷凝室11的一侧固定安装有输气管13，所述输气管13穿过冷凝室11延伸至冷凝室11的内部，所述净化室1和冷凝室11之间通过管道进行连接，所述碱剂管3和输料管6相互靠近的一端固定安装有高压喷头，所述净化室1的内部设置有反应池7，所述净化室1的内部固定安装有等离子电网层5和滤水网4，所述滤水网4位于等离子电网层5的顶端，所述净化室1靠近碱剂管3的一侧固定安装有废气输送管2，所述废气输送管2穿过净化室1延伸至净化室1的内部，所述净化室1的底端固定安装有排污口15，所述排污口15以净化室1的中轴线呈对称设置，所述排污口15穿过净化室1延伸至净化室1的内部，所述冷凝室11的内部固定安装有活性炭过滤层12，所述冷凝室11的顶端固定安装有排气管14，所述排气管14穿过冷凝室11延伸至冷凝室11的内部。
21.工作原理：该装置在使用时，先通过废气输送管2将燃煤废气导入净化室1内部的反应池7中，然后通过碱剂管3和输料管6将碱水调和剂、硫酸钠和硫酸亚铁导入至净化室1中，然后通过高压喷头将碱水调和剂、硫酸钠和硫酸亚铁喷撒出，从而对漂浮在上空的燃煤
废气进行反应沉淀，然后通过反应池7中的碱水调和剂、硫酸钠和硫酸亚铁将燃煤废气进行净化，然后启动驱动电机8，驱动电机8带动转动杆9进行运动，转动杆9带动搅拌块10进行运动，搅拌块10将反应池7中的燃煤废气和混凝剂进行充分搅拌混合，从而使得能够充分反应，从而将燃煤废气中的重金属进行沉淀，然后通过等离子电网层5，等离子电网层5能够去除重金属，防止在搅拌过程中燃煤废气中的重金属跑到上空，导致净化效果不好，然后通过滤水网4将燃煤废气中的水汽进行过滤，然后燃煤废气进入冷凝室11中，从而将燃煤废气中的热量进行去除，防止影响空气环境，然后通过活性炭过滤层12将燃煤废气中的有害气体进行吸附，净化完毕后的燃煤废气通过排气管14排出，经过长的时间的沉淀可通过排污口15将该装置进行清洗。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。