一种新型智能全自动钢管内外涂塑生产线的制作方法

本实用新型涉及钢管生产加工技术领域，具体为一种新型智能全自动钢管内外涂塑生产线。

背景技术：

内外涂塑钢管，内外涂塑钢管是在钢管内壁融溶一层厚度为0.5～1.0mm的聚乙烯(pe)树脂、乙烯-丙烯酸共聚物(eaa)、环氧(ep)粉末、无毒聚丙烯(pp)或无毒聚氯乙烯(pvc)等有机物而构成的钢塑复合型管材，它不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点，还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点，设计寿命可达50年。主要缺点是安装时不得进行弯曲，热加工和电焊切割等作业时，切割面应使用生产厂家配有的无毒常温固化胶涂刷，对损伤部位进行修补。

现有的钢管内外涂塑生产线在对钢管进行外涂塑的时候，没有设备对钢管的外表面进行处理，导致钢管外表面的胶浆不均匀，使得钢管在后续使用的时候会受到影响，因此，本实用新型提出一种新型智能全自动钢管内外涂塑生产线，以解决上述提到的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型智能全自动钢管内外涂塑生产线，解决了现有的对钢管进行外涂塑的时候，没有设备对钢管的外表面进行处理，导致钢管外表面的胶浆不均匀，使得钢管在后续使用的时候会受到影响的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型智能全自动钢管内外涂塑生产线，包括固定台，所述固定台顶部的中心处开设有凹槽，所述固定台顶部的一侧固定连接有第一支架，所述固定台顶部的另一侧固定连接有第二支架，所述第一支架与第二支架之间设置有刮料机构。

所述刮料机构包括电机、第一液压杆和第二液压杆，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有移动块，所述移动块的一侧贯穿开设有通孔，所述第一液压杆的顶端固定连接有第一支撑杆，所述第二液压杆的顶端固定连接有第二支撑杆。

优选的，所述丝杆的一端贯穿第一支架并延伸至第一支架的外部，所述丝杆的一端与第二支架的一侧转动连接。

优选的，所述第一液压杆和第二液压杆均放置于固定台的顶部，所述电机通过连接座固定连接于第一支架的一侧。

优选的，所述第一支架与第二支架之间固定连接有支杆，所述支杆的外表面与移动块的内部滑动连接，所述支杆位于丝杆的下方。

优选的，所述凹槽内腔的底部固定连接有水槽，所述水槽内壁的一侧固定连接有滑杆。

优选的，所述滑杆的外表面滑动连接有推板，所述推板的底部与水槽内壁的底部接触。

有益效果

本实用新型提供了一种新型智能全自动钢管内外涂塑生产线。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该新型智能全自动钢管内外涂塑生产线，通过在刮料机构包括电机、第一液压杆和第二液压杆，电机的输出端固定连接有丝杆，丝杆的外表面螺纹连接有移动块，移动块的一侧贯穿开设有通孔，第一液压杆的顶端固定连接有第一支撑杆，第二液压杆的顶端固定连接有第二支撑杆，通过电机、第一液压杆、第二液压杆、丝杆、移动块、通孔、第一支撑杆和第二支撑杆的配合使用，利用移动块在钢管外表面进行滑动，来实现将胶浆均匀分布在钢管外表面，解决了现有的对钢管进行外涂塑的时候，没有设备对钢管的外表面进行处理，导致钢管外表面的胶浆不均匀，使得钢管在后续使用的时候会受到影响的问题。

(2)、该新型智能全自动钢管内外涂塑生产线，通过在凹槽内腔的底部固定连接有水槽，水槽内壁的一侧固定连接有滑杆，滑杆的外表面滑动连接有推板，推板的底部与水槽内壁的底部接触，通过滑杆和推板的配合使用，在进行刮料的时候，多余的胶浆从钢管的外表面脱落，由于胶浆温度高，利用水对其进行降温，再利用水槽进行收集，通过滑动推板可方便将脱落的胶浆堆积在一处。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型水槽的局部剖视图。

图中：1-固定台、2-凹槽、3-第一支架、4-第二支架、5-刮料机构、51-电机、52-第一液压杆、53-第二液压杆、54-丝杆、55-移动块、56-通孔、57-第一支撑杆、58-第二支撑杆、6-连接座、7-支杆、8-水槽、9-滑杆、10-推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型智能全自动钢管内外涂塑生产线，包括固定台1，固定台1顶部的中心处开设有凹槽2，凹槽2内腔的底部固定连接有水槽8，水槽8内壁的一侧固定连接有滑杆9，滑杆9的另一端与水槽8内壁的另一侧固定连接，滑杆9的外表面滑动连接有推板10，推板10的底部与水槽8内壁的底部接触，通过滑杆9和推板10的配合使用，在进行刮料的时候，多余的胶浆从钢管的外表面脱落，由于胶浆温度高，利用水对其进行降温，再利用水槽8进行收集，通过滑动推板10可方便将脱落的胶浆堆积在一处，固定台1顶部的一侧固定连接有第一支架3，固定台1顶部的另一侧固定连接有第二支架4，第一支架3与第二支架4之间固定连接有支杆7，支杆7的外表面与移动块55的内部滑动连接，支杆7位于丝杆54的下方，第一支架3与第二支架4之间设置有刮料机构5；刮料机构5包括电机51、第一液压杆52和第二液压杆53，电机51、第一液压杆52和第二液压杆53均与外部电源电性连接，电机51为三相异步电动机，第一液压杆52和第二液压杆53均放置于固定台1的顶部，电机51通过连接座6固定连接于第一支架3的一侧，电机51的输出端固定连接有丝杆54，丝杆54的一端贯穿第一支架3并延伸至第一支架3的外部，丝杆54的一端与第二支架4的一侧转动连接，丝杆54的外表面螺纹连接有移动块55，移动块55的一侧贯穿开设有通孔56，第一液压杆52的顶端固定连接有第一支撑杆57，第二液压杆53的顶端固定连接有第二支撑杆58，通过电机51、第一液压杆52、第二液压杆53、丝杆54、移动块55、通孔56、第一支撑杆57和第二支撑杆58的配合使用，利用移动块55在钢管外表面进行滑动，来实现将胶浆均匀分布在钢管外表面，解决了现有的对钢管进行外涂塑的时候，没有设备对钢管的外表面进行处理，导致钢管外表面的胶浆不均匀，使得钢管在后续使用的时候会受到影响的问题。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，将钢管放置于水槽8的上方，之后将第一液压杆52和第二液压杆53分别放置于固定台1的顶部，通过开启第一液压杆52和第二液压杆53，进而利用第一支撑杆57和第二支撑杆58将钢管抬起至一定的高度，通过开启电机51，进而带动丝杆54进行转动，同时在支杆7的限位作用下，进而丝杆54带动移动块55进行运动，利用移动块55在钢管外表面进行滑动，来实现将胶浆均匀分布在钢管外表面，解决了现有的对钢管进行外涂塑的时候，没有设备对钢管的外表面进行处理，导致钢管外表面的胶浆不均匀，使得钢管在后续使用的时候会受到影响的问题，在进行刮料的时候，多余的胶浆从钢管的外表面脱落，由于胶浆温度高，利用水对其进行降温，再利用水槽8进行收集，通过滑动推板10可方便将脱落的胶浆堆积在一处。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。