一种新型胺醚反应釜喷射器的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，特别涉及一种新型胺醚反应釜喷射器。

背景技术：

胺醚反应釜是一种用于做胺醚反应的容器，通常主体容器为一种胶囊状结构，胺醚反应是一种化学反应，已知的反应釜有多种不同材料类型，有陶瓷反应釜，玻璃反应釜和钢制反应釜等。

目前的反应釜通过在釜底开设出一个可关闭的开孔，来作为取出反应釜内反应物的出料口，简单粗糙，反应物在反应前会有少量积沉在出料口内，无法使反应釜内的物料充分的进行反应，在反应后会有部分的产物依附在反应釜的内壁上，无法完全回收所有的产物，造成物料的浪费。

且传统的出料方式，仅靠重力作用使物料排出反应釜的方法，速度缓慢，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型胺醚反应釜喷射器，以解决上述背景技术中提出的反应物在反应釜内反应前有少量沉积无法反应，反应后反应物部分产物难回收，传统产物出料效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型胺醚反应釜喷射器，包括反应釜，所述反应釜的下表面固定安装有喷射箱，所述喷射箱的内部下表面固定安装有第一电机，所述第一电机的上端固定安装有齿轮，所述喷射箱的一侧贯穿箱体固定安装有l型喷射管，所述l型喷射管的一端转动安装有齿轮环，所述齿轮环与所述齿轮相啮合，所述齿轮环的内侧固定安装有t型转动杆，所述t型转动杆的上端中间位置固定安装有轴承，所述t型转动杆的顶端固定安装有收集叶，所述喷射箱的内部下表面固定安装有气泵，所述气泵的进气口贯穿所述喷射箱并延伸至所述喷射箱的外侧，所述气泵的出气端连接有充气管。

优选的，所述反应釜的上端固定安装有固定盒，所述固定盒的内部上表面固定安装有第二电机，所述第二电机的顶部固定安装有搅动杆，所述搅动杆贯穿所述反应釜延伸至所述反应釜内的中下部。

优选的，所述反应釜的顶端一侧开设有进料口。

优选的，所述反应釜的下部开设有出料口，所述出料口的内侧均匀开设有滑槽，所述滑槽的内部一端固定安装有电磁铁，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的一端固定安装有磁铁。

优选的，所述出料口为圆形，所述滑块为扇形，所述滑块的一端与所述轴承的外侧相贴合。

优选的，所述收集叶的长度大于所述出料口的直径，且所述收集叶与所述反应釜的内部下表面相贴合。

优选的，所述充气管的一端贯穿所述喷射箱，所述充气管的另一端贯穿所述反应釜的一侧，并延伸至所述反应釜的内部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过扇形伸缩结构的滑块，使反应釜的底部的出料口在闭合时变得光滑，改变传统反应釜的出料口会沉积少量反应物的缺点，使反应釜内的物料反应的更加充分。

2、本实用新型通过气泵在反应釜内加压，在反应釜的底部贴合设置收集叶的方式，使反应釜内的物料进行全面和完整的收集，并从出料口喷射出来进行快速的收集，加快物料的收集利用的速率。

附图说明

图1为本实用新型结构的正剖视图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型结构的俯剖视图；

图4为本实用新型结构中齿轮环的结构示意图；

图5为本实用新型结构的出料口关闭时的俯视图。

图中：1、反应釜；2、喷射箱；3、第一电机；4、齿轮；5、l型喷射管；6、齿轮环；7、t型转动杆；8、轴承；9、收集叶；10、气泵；11、充气管；12、固定盒；13、第二电机；14、搅动杆；15、进料口；16、出料口；17、滑槽；18、电磁铁；19、滑块；20、磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型胺醚反应釜喷射器，反应釜1的下表面固定安装有喷射箱2，喷射箱2的内部下表面固定安装有第一电机3，第一电机3的上端固定安装有齿轮4，喷射箱2的一侧固定安装有l型喷射管5，所述l型喷射管5贯穿所述喷射箱2的一侧，便于反应釜1内部的反应物方便快速的导出，l型喷射管5的一端转动安装有齿轮环6，齿轮环6与齿轮4相啮合，便于齿轮环6与齿轮4进行同步转动，齿轮环6的内侧固定安装有t型转动杆7，t型转动杆7的上端中间位置固定安装有轴承8，便于t型转动杆7在出料口16关闭时进行转动，t型转动杆7的顶端固定安装有收集叶9，便于对反应釜1内的反应物进行全面的收集，喷射箱2的内部下表面固定安装有气泵10，气泵10的进气口贯穿喷射箱2并延伸至喷射箱2的外侧，气泵10的出气端连接有充气管11，便于向反应釜1的内部输送气体产生气压。

在本实施例中，反应釜1的上端固定安装有固定盒12，固定盒12的内部上表面固定安装有第二电机13，第二电机13的顶部固定安装有搅动杆14，搅动杆14贯穿反应釜1延伸至反应釜1内的中下部，在第二电机13转动时带动搅动杆14转动，以对反应釜1的内部的反应物进行搅拌。

在本实施例中，反应釜1的顶端一侧开设有进料口15，通过进料口15便于向反应釜1的内部灌输原料。

在本实施例中，反应釜1的下部开设有出料口16，便于将产品从反应釜1内取出，出料口16的内侧均匀开设有滑槽17，滑槽17的内部一端固定安装有电磁铁18，滑槽17的内部滑动安装有滑块19，滑块19的一端固定安装有磁铁20，当对电磁铁18输送不同方向的电流时，电磁铁18与磁铁20之间产生吸力和斥力，通过电磁铁18与磁铁20之间的吸力和斥力使滑块19进行伸缩移动。

在本实施例中，充气管11的一端贯穿喷射箱2的一侧，充气管11的另一端贯穿反应釜1的一侧，并延伸至反应釜1的内部，通过气泵10的进气口从外部向充气管11内进行输送气体，便于向反应釜1内增加内部压力。

在本实施例中，出料口16为圆形，由滑块19进行开关，滑块19为扇形，且滑块19延伸出滑槽17时，滑块19的一端与轴承8的外侧相贴合，严密的结构在出料口16关闭时，反应釜1内的反应物不会发生积沉和泄漏。

在本实施例中，收集叶9的长度大于出料口16的直径，且收集叶9与反应釜1的内部下表面相贴和，转动的收集叶9可以对反应釜1内底部的反应物形成向心力，充分的对反应物进行收集。

本实用工作原理：开启反应釜1底部的电磁铁18，使电磁铁18与磁铁20之间产生强烈的斥力，滑块19一端的弧度与轴承8的外侧弧度完全相同，滑块19完全伸出滑槽17后，滑块19的一端与轴承8紧密贴合，且滑块19形状完全相同，滑块19伸出后使出相互组合，使出料口16完全封闭，出料口16的内侧变得光滑，不会对反应釜1内部的反应物产生积存。

从进料口15向反应釜1的内部加入反应原料，关闭进料口15，开启位于固定盒12内部的第二电机13，第二电机13的转动带动固定安装于第二电机13顶部的搅动杆14转动，搅动杆14在反应物内转动搅拌反应物加快胺醚反应的进行。

在胺醚反应完成后，反向开启反应釜1底部的电磁铁18，使电磁铁18与磁铁20之间产生强烈的吸力，使磁铁20向电磁铁18的方向移动，直至电磁铁18与磁铁20相互贴合，磁铁20移动带动滑块19在滑槽17内滑动，当电磁铁18与磁铁20相互贴合时，滑块19完全收缩入滑槽17的内部，滑块19从出料口16内移除，出料口16被打开，反应物由于重力作用从出料口16移出，同时打开气泵10和第一电机3，气泵10从进气口吸收气体经过充气管11向反应釜1的内部充入气体，加强反应釜1内部的气压，给反应釜1内部反应物增加压强，使反应物从出料口16处喷射出去。

第一电机3转动带动第一电机3上端固定安装的齿轮4转动，l型转动杆7上端转动安装有齿轮环6，齿轮4与齿轮环6相啮合，齿轮4转动带动齿轮环6转动，齿轮环6的内侧固定安装有t型转动杆7，齿轮环6转动带动t型转动杆7转动，t型转动杆7的上端固定安装有收集叶9，收集叶9的长度大于出料口16的半径长度，且收集叶9贴近反应釜1的底部，t型转动杆7转动带动收集叶9转动，使反应釜1内部的反应物更加迅速干净的快速从出料口16内向l型喷射管5的另一端喷射出去。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。