保护膜胶水高效过滤机构的制作方法

1.本实用新型涉及过滤装置领域，特别是涉及一种保护膜胶水高效过滤机构。


背景技术：

2.保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。而将保护膜按应用范围分，可应用在以下一些领域：金属产品表面、涂层金属产品表面、塑料产品表面、汽车产品表面、电子产品表面、标牌产品表面及型材产品表面。
3.保护膜在生产过程中，需要在膜材表面涂覆上一层均匀且可靠的胶水，为了保证胶水的品质，在胶水涂覆至膜材上之前，需要使用保护膜胶水过滤机构对胶水内的杂质进行过滤，但是，现有的保护膜胶水过滤机构在实际应用过程中，会遇到以下的技术问题：
4.第一，现有的保护膜胶水过滤机构通常是将胶水输送至外壳内，然后使用金属筒体内的过滤袋对胶水进行过滤的，具体来说，胶水内的杂质会被隔滤于过滤袋内，而胶水将顺利穿过过滤袋及金属筒体并输送至外壳外，然而，在实际应用过程中，胶水很容易通过缸筒与外壳的配合间隙中穿过，从而使得胶水未经过滤而直接流出；
5.第二，现有的保护膜胶水过滤机构在实际使用过程中，胶水很容易从过滤袋与缸筒的配合间隙穿过，从而导致免胶水未经过滤袋过滤而直接进入过滤袋与缸筒之间的间隙内，降低了胶水过滤机构的胶水过滤效率；
6.第三，现有的保护膜胶水过滤机构通常只能对胶水进行过滤，而无法对胶水进行搅拌，然而，胶水在静置状态下可能会产生一定的凝固及沉淀，从而导致操作工人需要在过滤的过程中定期控制过滤机构停机，以对搅拌桶内的胶水进行搅拌，如此一来，降低了保护膜胶水过滤机构的过滤效率。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种保护膜胶水高效过滤机构，该保护膜胶水高效过滤机构不仅能够避免胶水未经过滤而直接进入至缸筒与外壳的配合间隙内，而且能够避免胶水未经过滤而直接进入穿过过滤袋与缸筒的配合间隙，同时还能够不断地对待过滤的胶水进行过滤。
8.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
9.一种保护膜胶水高效过滤机构，包括：
10.搅拌输送装置，所述搅拌输送装置包括搅拌桶、搅拌轴、搅拌电机及输料泵，所述搅拌轴转动设置于所述搅拌桶内，所述搅拌电机与所述搅拌轴驱动连接，所述输料泵的进料端与所述搅拌桶连通；
11.过滤装置，所述过滤装置包括壳体、壳筒密封圈、缸筒、密封环、袋体密封圈及过滤袋，所述壳体与所述输料泵的出料端连通，所述壳体内开设有密封槽，所述壳筒密封圈设置于所述密封槽内，所述密封环设置于所述缸筒上，所述缸筒用于插入所述壳体内时，以使所述密封环插入所述密封槽内，从而使所述密封环与所述壳筒密封圈互相顶持，所述袋体密
封圈和所述过滤袋分别设置于所述缸筒上，且所述过滤袋与所述袋体密封圈互相顶持；及
12.防护装置，所述防护装置包括压持件、弹性件、导杆及防护盖，所述压持件用于与所述过滤袋互相顶持，所述导杆穿设于所述压持件，所述弹性件套设于所述导杆上，所述防护盖用于对位安装至所述壳体内时，以使所述防护盖与所述导杆互相顶持，从而使所述弹性件分别与所述导杆和所述压持件互相顶持。
13.在其中一个实施例中，所述壳筒密封圈为唇形密封圈。
14.在其中一个实施例中，所述防护装置还包括限位环及防脱环，所述导杆的一端与所述限位环连接，所述导杆的另一端与所述防脱环连接，所述弹性件位于所述限位环和所述压持件之间。
15.在其中一个实施例中，所述弹性件为拉伸弹簧。
16.在其中一个实施例中，所述保护膜胶水高效过滤机构还包括压力检测表，所述防护盖上开设有检测螺孔，所述压力检测表与所述检测螺孔相螺接。
17.在其中一个实施例中，所述防护装置还包括定位台，所述定位台设置于所述防护盖上，所述定位台上开设有定位槽及导气通道，所述定位槽用于容置所述导杆，所述导气通道与所述检测螺孔连通。
18.在其中一个实施例中，所述定位槽的槽壁上开设有导向倒角。
19.在其中一个实施例中，所述压持件上开设有过胶孔。
20.在其中一个实施例中，所述输料泵为隔膜泵。
21.在其中一个实施例中，所述袋体密封圈为o型密封圈。
22.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：
23.本实用新型的保护膜胶水高效过滤机构，设置有搅拌输送装置、过滤装置及防护装置，所述搅拌输送装置与所述过滤装置连通，所述防护装置设置于所述过滤装置上；搅拌输送装置的设置，使得保护膜胶水高效过滤机构能够在对胶水过滤的同时对胶水进行搅拌，避免胶水因长期静置而产生凝固及沉淀，节省了工作人员停机搅拌胶水的时间；过滤装置及防护装置，不仅能够避免胶水未经过滤而直接进入壳体与缸筒之间的间隙，还能够避免胶水直接进入过滤袋与缸筒的配合间隙，从而保证进入至壳体内的胶水均能够得到过滤，提高了保护膜胶水高效过滤机构的胶水过滤效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为本实用新型一实施方式中的保护膜胶水高效过滤机构的结构示意图；
26.图2为本实用新型一实施方式中的保护膜胶水高效过滤机构的内部结构示意图；
27.图3为本实用新型一实施方式中的防护装置的结构示意图；
28.图4为图3在a处的放大示意图。
具体实施方式
29.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.请参阅图1，保护膜胶水高效过滤机构10包括搅拌输送装置100、过滤装置200及防护装置300，搅拌输送装置100与过滤装置200连通，防护装置300设置于过滤装置200上。
33.需要说明的是，搅拌输送装置100用于对未过滤的胶水进行搅拌及传输；过滤装置200用于对经搅拌输送装置100搅拌后的胶水进行过滤；防护装置300用于防止外界的污染物落入过滤装置200内对胶水造成污染。
34.请参阅图1，搅拌输送装置100包括搅拌桶110、搅拌轴120、搅拌电机130及输料泵140，搅拌轴120转动设置于搅拌桶110内，搅拌电机130与搅拌轴120驱动连接，输料泵140的进料端141与搅拌桶110连通。
35.需要说明的是，搅拌桶110用于容置待过滤的胶水；搅拌轴120用于对搅拌桶110内的胶水进行搅拌；搅拌电机130用于驱动搅拌轴120枢转；输料泵140用于将搅拌桶110内的胶水输送至过滤装置200进行过滤。
36.请一并参阅图2及图3，过滤装置200包括壳体210、壳筒密封圈220、缸筒230、密封环240、袋体密封圈250及过滤袋260，壳体210与输料泵140的出料端142连通，壳体210内开设有密封槽211，壳筒密封圈220设置于密封槽211内，密封环240设置于缸筒230上，缸筒230用于插入壳体210内时，以使密封环240插入密封槽211内，从而使密封环240与壳筒密封圈220互相顶持，袋体密封圈250和过滤袋260分别设置于缸筒230上，且过滤袋260与袋体密封圈250互相顶持。
37.需要说明的是，壳体210起到防护及容置胶水的作用；壳筒密封圈220用于对缸筒230和壳体210的配合位置处进行密封；缸筒230起到支撑过滤袋260的作用，缸筒230上开设有若干通孔，以使经过过滤袋260过滤的胶水能够顺利穿过缸筒230；密封环240用于袋体密封圈250互相顶持；袋体密封圈250用于对密封环240与缸筒230的配合位置处进行密封；过滤袋260用于对胶水进行过滤，过滤袋260可以为市面上常销售的能够用于对胶水进行过滤的过滤用袋子；密封槽211起到容置袋体密封圈250和密封环240的作用
38.请一并参阅图1、图3及图4，防护装置300包括压持件310、弹性件320、导杆330及防护盖340，压持件310用于与过滤袋260互相顶持，导杆330穿设于压持件310，弹性件320套设于导杆330上，防护盖340用于对位安装至壳体210内时，以使防护盖340与导杆330互相顶
持，从而使弹性件320分别与导杆330和压持件310互相顶持。
39.需要说明的是，压持件310用于将过滤袋260压持于缸筒230上；弹性件320用于提供弹力至压持件310上；导杆330起到导向的作用；防护盖340起到防止外界的污染物落入至壳体210内。
40.综上所述，本实用新型至少具有以下的有益效果：
41.首先，搅拌电机130驱动搅拌轴120不断转动，从而对搅拌桶110内的胶水进行搅拌，进而使未过滤的胶水能够得到持续不断地搅拌，如此，即能够避免搅拌桶110内的胶水因静置而产生沉淀或凝固，免去了人工停机进行胶水搅拌的时间，提高了胶水过滤机构的工作效率；
42.其次，未经过滤的胶水在流入壳体210与缸筒230的接触位置时，由于壳筒密封圈220不仅与设置在缸筒230上的密封环240互相顶持，还与密封槽211的槽壁互相顶持，因此，胶水将被壳筒密封圈220所阻隔，亦即胶水将不仅无法穿过筒密封圈220与密封环240的接触面，还将无法穿过筒密封圈220与密封槽211的接触面，从而避免未经过滤的胶水直接进入至壳体210与缸筒230之间的配合间隙内；
43.此外，将防护盖340盖设于壳体210上后，防护盖340将顶持导杆330相对压持件310移动，从而使导杆330对弹性件320进行压缩，进而使弹性件320施加一股弹力至压持件310上，如此，将增大压持件310施加于过滤袋260上的作用力，从而使得过滤袋260与袋体密封圈250更紧密地互相顶持，进而能够更进一步对过滤袋260与缸筒230的接触部位进行密封，避免了未经过滤的胶水直接进入缸筒230与过滤袋260之间的间隙内，保证了胶水的过滤效率。
44.请一并参阅图1及图2，在其中一个实施例中，壳筒密封圈220为唇形密封圈。
45.需要说明的是，唇形密封圈并不依赖于密封环240所施加的压力而产生形变，在实际应用过程中，唇形密封圈将在胶水的压力下发生形变，使得唇形密封圈与密封环240更加贴合，从而实现可靠的胶水密封作用。
46.请一并参阅图3及图4，在其中一个实施例中，防护装置300还包括限位环350及防脱环360，导杆330的一端与限位环350连接，导杆330的另一端与防脱环360连接，弹性件320位于限位环350和压持件310之间。
47.需要说明的是，限位环350用于与防护盖340互相顶持；防脱环360与限位环350共同起到防止导杆330直接从压持件310上脱出的作用。
48.请参阅图4，在其中一个实施例中，弹性件320为拉伸弹簧。
49.需要说明的是，拉伸弹簧具有易更换且造价低的优点，使用拉伸弹簧作为弹性件320可以降低防护装置300的制造及维修成本。
50.请一并参阅图1及图3，在其中一个实施例中，保护膜胶水高效过滤机构10还包括压力检测表400，防护盖340上开设有检测螺孔341，压力检测表400与检测螺孔341相螺接。
51.需要说明的是，压力检测表400用于检测壳体210内的压力大小；检测螺孔341用于固定压力检测表400，还用于使压力检测表400能够与壳体210内的空间连通。
52.请参阅图3，在其中一个实施例中，防护装置300还包括定位台370，定位台370设置于防护盖340上，定位台370上开设有定位槽371及导气通道372，定位槽371用于容置导杆330，导气通道372与检测螺孔341连通。
53.需要说明的是，定位台370起到定位导杆330的作用；定位槽371用于收容导杆330的端部，从而完成对导杆330的定位；导气通道372的开设，使得壳体210内的空间能够与压力检测表400连通。
54.请参阅图4，在其中一个实施例中，定位槽371的槽壁上开设有导向倒角373。
55.需要说明的是，导向倒角373起到引导导杆330与定位槽371相对齐的作用，使得导杆330的端部能够准确地出入定位槽371内。
56.请参阅图3，在其中一个实施例中，压持件310上开设有过胶孔311。
57.需要说明的是，过胶孔311的开设，使得从输料泵140泵送至壳体210内的胶料能够穿过压持件310以流动至过滤袋260内进行过滤。
58.请参阅图1，在其中一个实施例中，输料泵140为隔膜泵。
59.需要说明的是，使用隔膜泵对胶水进行传送。
60.请参阅图1，在其中一个实施例中，袋体密封圈250为o型密封圈。
61.需要说明的是，袋体密封圈250的横截面为o型。
62.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：
63.本实用新型的保护膜胶水高效过滤机构，设置有搅拌输送装置、过滤装置及防护装置，所述搅拌输送装置与所述过滤装置连通，所述防护装置设置于所述过滤装置上；搅拌输送装置的设置，使得保护膜胶水高效过滤机构能够在对胶水过滤的同时对胶水进行搅拌，避免胶水因长期静置而产生凝固及沉淀，节省了工作人员停机搅拌胶水的时间；过滤装置及防护装置，不仅能够避免胶水未经过滤而直接进入壳体与缸筒之间的间隙，还能够避免胶水直接进入过滤袋与缸筒的配合间隙，从而保证进入至壳体内的胶水均能够得到过滤，提高了保护膜胶水高效过滤机构的胶水过滤效率。
64.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。