一种具有自清洁功能的吸气过滤器的制作方法

1.本申请涉及吸气过滤器领域，尤其是涉及一种具有自清洁功能的吸气过滤器。


背景技术：

2.吸气过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置,通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，使用维护方便。
3.滤筒使用过程中会逐渐被污染，导致滤筒的通气能力降低，影响设备正常工作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有滤筒污染较快、滤筒更换较为频繁的缺陷。


技术实现要素：

5.为了降低滤筒的污染速度，本申请提供一种具有自清洁功能的吸气过滤器，具有工作过程中自动汇集滤筒的杂质以降低杂质对滤筒的整体污染的效果。
6.本申请提供的一种具有自清洁功能的吸气过滤器采用如下的技术方案：
7.一种具有自清洁功能的吸气过滤器，包括过滤器本体、设置在过滤本体内的滤筒、设置在过所述滤器本体上与所述滤筒内空间连通的进气管以及设置在所述过滤器本体上仅与所述过滤器本体内部腔体连通的出气管，还包括同轴转动设置在所述滤筒内的转轴、固定在所述转轴靠近所述进气管的一端的驱动扇叶、固定在所述转轴上用于刮擦所述滤筒内壁的清洁片，所述出气管与所述滤筒同轴设置。
8.通过采用上述技术方案，阻碍杂质在滤筒上附着，时杂质向滤筒远离进气管的一端汇集，降低滤筒侧壁收到的污染。气体从进气管被吸入滤筒内再从出气管排出，由于出气管、滤筒和转轴同轴设置，气流沿驱动扇叶的轴向吹过，气流驱动驱动扇叶转动，驱动扇叶带动转轴及转轴上的清洁片转动，清洁片对滤筒的内壁进行刮擦，以阻碍气流中的杂质附着在滤筒内壁上，被清洁片刮下的杂质被气流吹响滤筒远离进气口的一端并沉积，降低了杂质对滤筒侧壁的污染，滤筒侧壁可以在更长时间内维持可靠的通流和过滤性能，有效延长了滤筒的清理周期。
9.优选的，所述转轴的两端均同轴固定有支撑环，所述支撑环与所述滤筒之间设置有滚动轴承。
10.通过采用上述技术方案，利用支撑环支撑转轴并将转轴转动固定在滤筒内，设置滚动轴承降低转轴的转动阻力，有利于转轴在驱动扇叶的带动下。
11.优选的，所述滚动轴承的内环固定在所述支撑环上，所述滚动轴承的外环与所述滤筒间隙配合。
12.通过采用上述技术方案，方便将滚动轴承、支撑环、转轴、驱动扇叶和清洁片整体拆下，以便于对该拆卸工件和滤筒内部进行清洁。
13.优选的，所述滚动轴承靠近所述进气管的一侧设置有环形的挡尘板，所述挡尘板固定在所述滚动轴承的内环上，所述挡尘板的外环直径小于所述滚动轴承的外环直径。
14.通过采用上述技术方案，环形的挡尘板阻碍气流中的杂质进入滚珠轴承的滚珠上，保障滚珠轴承转动的流畅；挡尘板固定在滚动轴承的内环上，挡尘板的外环直径小于滚动轴承的外环的外径且大于滚动轴承的外环的内径，可以使挡尘板具有较好的挡尘效果且不干扰滚动轴承的正常转动。
15.优选的，所述转轴远离所述进气管的一端的所述滚动轴承的两侧均设置所述挡尘板。
16.通过采用上述技术方案，降低滚动轴承受到的污染。滤筒远离进气管的一端会沉积杂质，滚动轴承的两侧都易与杂质接触，在滚动轴承两侧设置挡尘板，降低位于杂质沉积处的滚动轴承受到的污染。
17.优选的，所述清洁片的两端分别固定在所述转轴两端的所述支撑环上，所述清洁片为长条板状的刮擦件，所述清洁片靠近滤筒的一端向所述转轴的转动方向倾斜。
18.通过采用上述技术方案，优化清洁片的刮擦效果。向转动方向倾斜的清洁片可以更彻底的降低滤筒壁上的杂质刮下并扬到滤筒中心，以便气流将杂质吹至滤筒端部。
19.优选的，所述清洁片为螺旋式的清洁片，所述清洁片由远离所述进气管的一端到靠近所述进气管的一端沿所述转轴的转动方向螺旋弯曲。
20.通过采用上述技术方案，清洁片在刮除滤筒内壁上的杂质的同时，会迫使杂质向滤筒远离进气管的一端移动，有利于杂质的集中，进而优化了清洁片的清洁效果。
21.优选的，所述清洁片设置有多个，且多个所述清洁片以转轴的轴线为中心呈圆形阵列均匀分布。
22.通过采用上述技术方案，清洁片设置多个，对滤筒内壁的刮擦频率升高，强化了清洁效果；多个清洁片呈圆形阵列均匀分布，提高了转轴、清洁片转动时的稳定性，各个清洁片的受力情况较为稳定，工作情况更为稳定。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置驱动扇叶、转动安装的转轴以及清洁片，气流驱动驱动扇叶转动，驱动扇叶带动转轴及转轴上的清洁片转动，清洁片对滤筒的内壁进行刮擦，以阻碍气流中的杂质附着在滤筒内壁上，被清洁片刮下的杂质被气流吹响滤筒远离进气口的一端并沉积，降低了杂质对滤筒侧壁的污染，滤筒侧壁可以在更长时间内维持可靠的通流和过滤性能，有效延长了滤筒的清理周期；
25.通过设置滚动轴承有效降低转轴的转动阻力，有利于清洁片刮擦滤筒内壁的动作的完成，通过设置挡尘板，保护滚动轴承不被杂质污染，保障滚动轴承的顺畅转动；
26.通过设置向转轴的转动方向倾斜的清洁片并使清洁片绕转轴的转动方向螺旋，优化了清洁片刮除筒壁上杂质的能力，有利于滤筒中杂质的集中，使清洁片的清洁效果更好。
附图说明
27.图1是本申请实施例的整体结构示意图；
28.图2是图1中a区域的放大视图；
29.图3是图1中b区域的放大视图；
30.图4是沿图1中c
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c剖切的局部剖视图；
31.图5是沿图1中d
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d剖切的局部剖视图。
32.附图标记：1、过滤器本体；11、法兰圈；12、法兰端盖；13、环台；2、进气管；3、出气管；4、滤筒；5、转轴；6、驱动扇叶；7、清洁片；8、支撑环；81、支撑杆；9、滚动轴承；10、挡尘板。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
34.本申请实施例公开了一种具有自清洁功能的吸气过滤器，参照图1，包括过滤器本体1、设置在过滤本体内的滤筒4、设置在过滤器本体1上与滤筒4内空间连通的进气管2以及设置在过滤器本体1上仅与过滤器本体1内部腔体连通的出气管3，过滤器本体1呈圆柱筒状，进气管2同轴焊接固定在过滤器本体1的一端，过滤器本体1远离进气管2的一端焊接固定有圆环状的法兰圈11，法兰圈11上通过螺栓开拆卸固定有法兰端盖12，出气管3焊接固定在过滤器本体1的侧壁上，出气管3和进气管2均与过滤器本体1内连通；滤筒4一端敞口设置、一端封闭设置，进气管2插设在滤筒4的敞口中直接向滤筒4内充气并支撑滤筒4的敞口端，滤筒4的封闭端插设在法兰圈11中。清洁片7为与滤筒4内壁抵接的螺旋式的长条片状刮擦件。
35.参考图1，还包括同轴转动设置在滤筒4内的转轴5、插接固定在转轴5靠近进气管2的一端的驱动扇叶6、固定在转轴5上用于刮擦滤筒4内壁的清洁片7。转轴5的两端均同轴设置有支撑环8，支撑环8与转轴5之间通过杆件支撑杆81连接，支撑杆81的连段分别焊接固定在支撑环8和转轴5上，支撑环8与滤筒4之间设置有滚动轴承9，支撑环8的宽度大于滚动轴承9的宽度。滚动轴承9的内环插接固定在支撑环8的中间位置，滚动轴承9的外环与滤筒4间隙配合。
36.参考图2和图3，滚动轴承9的两侧同轴设置有环形的挡尘板10，挡尘板10焊接固定在支撑环8上，挡尘板10与滚动轴承9的内环同步转动，挡尘板10的外环直径小于滚动轴承9的外环的外径且大于滚动轴承9的外环的内径，以保证较好的挡尘效果。挡尘板10不与滚动轴承9的外环接触，以避免挡尘板10阻碍滚动轴承9的转动。清洁片7的两端分别焊接固定在转轴5两端的两个滚动轴承9上的挡尘板10上。
37.参考图3，滤筒4内于滤筒4的封闭端同轴一体设置有环台13结构，环台13与靠近环台13的滚动轴承9的外环抵接配合，环台13与滚动轴承9靠近环台13一侧挡尘板10间歇配合，滚动轴承9靠近环台13一侧挡尘板10不与滤筒4的底部接触。通过上述方案，便于滚动轴承9的转动。
38.再参考图4，驱动扇叶6在进气管2气流的带动下做顺时针转动，对比图1，清洁片7由远离进气管2的一端到靠近进气管2的一端沿转轴5的转动方向螺旋弯曲。参考图5，清洁片7靠近滤筒4的一端向转轴5的转动方向倾斜，清洁片7设置有多个，且多个清洁片7以转轴5的轴线为中心呈圆形阵列均匀分布。
39.本申请实施例涉及的一种具有自清洁功能的吸气过滤器的实施原理为：气流有进气管2进入过滤器本体1中的滤筒4中，再穿过滤筒4侧壁上的滤孔由出气管3流出；气流在穿过驱动扇叶6时会推动驱动扇叶6转动，再由驱动扇叶6带动转轴5转轴5，转轴5上的支撑轮和清洁片7同步发生转动,清洁片7刮擦滤筒4的内壁以阻止杂质附着滤筒4上，杂质被倾斜
的清洁片7扬刀滤筒4中心，再由气流吹向滤筒4的远离进气管2的一端，螺旋式的清洁片7在转动过程中也能将滤筒4上的杂质向滤筒4底部集中。通过将滤筒4内的杂质集中在滤筒4分封闭端，减少了滤筒4内壁上的杂质附着，使滤筒4在更长时间内保持较好的透风能力和过滤能力，有效减低了滤筒4的污染速度和更换频率。
40.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。