一种高效的行星搅拌机的制作方法

本申请涉及搅拌设备的领域，尤其是涉及一种高效的行星搅拌机。

背景技术：

行星搅拌机是一种新型高效的混合搅拌设备,具有独特、新颖的搅拌形式,釜内有若干搅拌器和自动刮刀,搅拌器在绕釜体轴线公转的同时,又以不同的转速绕自身轴线高速自转,使物料在釜体内作复杂的运动。

相关的公告号为cn205550139u的中国实用新型专利公开了一种用于环氧树脂复合物的行星搅拌机，包括底座、安装在底座上的一对油缸，各油缸的另一端分别与横梁连接，减速机安装于横梁的顶部，横梁的底部固定连接有釜盖，釜盖的底部还设置釜体，在釜体上开设出料口；减速机的输出端连接有中心轴，中心轴的另一端通过夹壳联轴器与刮刀轴的一端连接，刮刀轴的另一端伸入釜体内并与刮壁刮底刀连接；中心轴的外周还套接有太阳轮，沿太阳轮的外周啮合多个行星轮，各行星轮上贯穿安装行星轴。

针对上述中的相关技术，发明人认为为了使得搅拌釜内的物料能够得到充分搅拌混合，行星搅拌机需要进行较长时间的搅拌作业，行星搅拌机的搅拌效率有待进一步的提高。

技术实现要素：

为了使得搅拌釜内的物料得到充分混合搅拌，提高搅拌效率，本申请提供一种高效的行星搅拌机。

本申请提供的一种高效的行星搅拌机采用如下的技术方案：

一种高效的行星搅拌机，包括工作平台、支撑架、搅拌釜、升降组件和搅拌组件，所述工作平台水平设置，所述支撑架通过升降组件与工作平台进行连接，所述搅拌组件安装于支撑架上，所述升降组件用于控制搅拌组件竖直方向的移动，所述搅拌釜放置于工作平台上且位于搅拌组件的正下方，所述搅拌釜上端开口设置，所述搅拌组件位于搅拌釜内，所述工作平台上设置有转动组件，所述转动组件包括转动盘和第一电机，所述转动盘水平设置于工作平台上，所述转动盘与工作平台转动连接，所述第一电机固定设置于工作平台的一侧，所述第一电机用于驱动转动盘转动，所述转动盘的转动方向与搅拌组件的转动方向相反，所述搅拌釜放置于转动盘上，所述转动盘与搅拌釜之间设置有固定结构，所述搅拌釜通过固定结构与转动盘可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，工作人员在使用该行星搅拌机进行物料的搅拌混合作业时，工作人员将物料放入搅拌釜内，将搅拌釜移动到转动盘上，并通过固定组件将搅拌釜固定在转动盘上，随后，工作人员启动搅拌组件对物料进行搅拌，同时，工作人员开启第一电机，使得转动盘转动，转动盘带动搅拌釜进行转动，搅拌釜的转动方向和搅拌组件的转动方向相反，使得搅拌釜内的物料形成对流冲击，提高对物料的搅拌、粉碎和混合的效果，从而有效的提高行星搅拌机的搅拌效率。

优选的，所述固定结构设置于搅拌釜轴向的两侧，所述固定结构包括定位板和连接板，所述定位板竖直固定设置在转动盘上，所述连接板固定设置在搅拌釜的外壁上，所述定位板上设置有定位销，所述连接板上开设有定位孔，所述定位销穿设在定位孔内，所述定位销的穿过定位孔的一端螺纹连接有锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，一方面，有助于工作人员实现搅拌釜与搅拌组件间的快速定位，使得搅拌组件能够顺利的进入搅拌釜内；另一方面，将定位销穿过定位孔内并旋紧锁紧螺母，将搅拌釜与转动盘进行固定，实现了搅拌釜与转动盘间的可拆卸连接。

优选的，所述工作平台上开设有圆形的放置槽，所述转动盘设置于放置槽内，所述放置槽与转动盘相配适，所述转动盘与工作平台的上表面相平齐。

通过采用上述技术方案，转动盘与工作平台的上表面相平齐，便于工作人员将搅拌釜移动到转动盘上。

优选的，所述搅拌釜的底面固定设置有若干万向滚轮，所述滚轮上设置有制动片。

通过采用上述技术方案，方便工作人员对搅拌釜进行移动，特别时，物料不便于移动到行星搅拌机处进行进料时，可以将搅拌釜移动到物料处进行进料，提高操作的便利性。

优选的，所述搅拌釜的侧壁上固定设置有把手。

通过采用上述技术方案，方便工作人员对搅拌釜进行搬运。

优选的，所述工作平台的边沿处设置有辅助板，所述辅助板的一端与工作平台的上边沿相铰接，所述辅助板远离工作平台的一端与底面相抵接。

通过采用上述技术方案，由于工作平台本身具有第一的厚度，通过人工搬运的方式将搅拌釜从地面移动到工作平台上需要耗费较大的劳动量，操作不便。此时，通过辅助板方便工作人员将搅拌釜从地面推送到工作平台上，节省人力。

优选的，所述升降组件包括液压缸和液压杆，所述液压缸竖直固定设置在工作平台上，所述液压杆位于液压缸内，所述液压杆远离液压缸的一端与支撑架固定连接，所述搅拌组件包括第二电机和行星搅拌结构，所述第二电机的输出端与行星搅拌结构连接，所述第二电机和行星搅拌结构均固定安装在支撑架上，所述行星搅拌结构通过升降组件在竖直方向上下移动。

通过采用上述技术方案，当进行搅拌时，液压缸驱动液压杆竖直向下运动，使得支撑架竖直向下移动，从而带动搅拌组件竖直向下移动，使得行星搅拌结构进入到搅拌釜的内部，对搅拌釜内的物料进行搅拌。反之，使得行星搅拌结构与搅拌釜的内部相脱离，从而可以将搅拌釜工作平台上移走。

优选的，所述支撑架靠近搅拌釜的表面固定设置有釜盖，所述搅拌釜远离工作平台的端面开设有凹槽，所述凹槽沿搅拌釜的周向延伸呈环形，所述釜盖靠近搅拌釜的端面固定设置有环形的密封条，所述密封条与凹槽相配适，所述密封条的宽度小于凹槽的槽宽。

通过采用上述技术方案，提高搅拌釜的密封性，使得物料不易从搅拌釜内泄漏到搅拌釜的外部。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置转动组件，使得搅拌釜内的物料之间形成对流冲击，提高对物料的搅拌、粉碎和混合的效果，从而提高行星搅拌机的搅拌效率；

2.通过设置固定结构，有助于工作人员实现搅拌釜与搅拌组件间的快速定位，并实现了搅拌釜与转动盘间的可拆卸连接；

3.通过设置辅助板，方便工作人员将搅拌釜从地面移动到工作平台上。

附图说明

图1是本实施例的一种高效的行星搅拌机的整体结构示意图。

图2是本实施例的去掉搅拌釜后的行星搅拌机的整体结构示意图。

图3是本实施例中转动组件的整体结构示意图。

图4是图2中a部位的局部放大图。

图5是本实施例的搅拌釜的整体结构示意图。

附图标记说明：1、工作平台；11、辅助板；12、放置槽；2、升降组件；21、液压缸；22、液压杆；3、支撑架；4、搅拌组件；41、第二电机；42、行星搅拌结构；5、釜盖；51、密封条；6、搅拌釜；61、滚轮；611、制动片；62、把手；63、连接板；631、定位孔；64、凹槽；7、转动组件；71、转动盘；72、第一电机；73、蜗轮；74、蜗杆；8、固定结构；81、定位板；811、定位销；812、锁紧螺母；82、连接板；821、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效的行星搅拌机。参照图1，该行星搅拌机包括工作平台1、支撑架3、搅拌釜6、釜盖5、升降组件2、转动组件7以及搅拌组件4。升降组件2设置有两组，两组升降组件2固定设置在工作平台1的上表面上，升降组件2包括液压缸21和位于液压缸21内的液压杆22，两个液压杆22的一端均与支撑架3固定连接，该支撑架3为水平设置的长方体，搅拌组件4安装在支撑架3上。搅拌组件4包括第二电机41和行星搅拌结构42，第二电机41通过螺栓固定在支撑架3的上表面，行星搅拌结构42设置于支撑架3远离第二电机41的下表面，第二电机41的输出端与行星搅拌结构42连接，用以驱动行星搅拌结构42转动。釜盖5焊接固定在支撑架3远离第二电机41的下表面上，釜盖5的内部中空设置，行星搅拌结构42穿过釜盖5的内部。搅拌釜6设置于行星搅拌结构42的正下方，转动组件7位于搅拌釜6的下端，转动组件7安装在工作平台1上，转动组件7与搅拌釜6可拆卸连接，转动组件7用于驱动搅拌釜6转动。

参照图2和图3，转动组件7包括第一电机72和转动盘71，转动盘71放置于工作平台1上并与工作平台1之间转动连接，为了便于将搅拌釜6移动到转动盘71上，在工作平台1上开设有与转动盘71相配适的放置槽12，将转动盘71安装在放置槽12内，此时转动盘71的上表面与工作平台1的上表面相平齐。第一电机72通过螺栓安装在工作平台1的一个侧壁上，第一电机72的输出端连接有蜗杆74，蜗杆74的一侧啮合有蜗轮73，蜗轮73和蜗杆74均位于工作平台1的内部，蜗轮73与转动盘71共轴心，且蜗轮73与转动盘71之间通过连接杆焊接固定。第一电机72转动时便能带动转动盘71转动，且转动盘71的转动方向与行星搅拌结构42的转动方向相反。

参照图1和图4，为了实现搅拌釜6与转动盘71之间的临时固定，在搅拌釜6和转动盘71之间设置有固定结构8，该固定结构8设置于搅拌釜6轴向的两侧，固定结构8包括定位板81，定位板81竖直焊接固定设置在转动盘71上，定位板81上焊接固定有两个定位销811。

参照图4和图5，固定结构8还包括连接板63，连接板63焊接固定在搅拌釜6的外壁上，连接板63板上相应开设有两个定位孔631，定位销811穿设在定位孔631内，且定位销811穿过定位孔631的一端螺纹连接有锁紧螺母812。

参照图2和图5，搅拌釜6的底部安装有万向滚轮61，便于搅拌釜6的移动，万向滚轮61上设置有制动片611，用于将万向滚轮61锁死，使得万向滚轮61不易滚动。工作平台1远离第一电机72的上表面的边沿处铰接有辅助板11，以方便将搅拌釜6从地面移动到工作平台1上。搅拌釜6的外壁上焊接固定有两个把手62，两个把手62沿搅拌釜6的轴向对称设置。搅拌釜6远离工作平台1的端面上开设有凹槽64，该凹槽64沿搅拌釜6的轴向延伸呈环形，釜盖5靠近搅拌釜6的端面上相应开设有环形的密封条51，密封条51与凹槽64相配适，密封条51的宽度小于凹槽64的槽宽。搅拌时，密封条51位于凹槽64内，以提高搅拌釜6的密封性。

本申请实施例一种高效的行星搅拌机的实施原理为：工作人员将需要搅拌的物料放入搅拌釜6内，将搅拌釜6从地面沿着辅助板11的坡度推送到工作平台1上，再将搅拌釜6移动到转动盘71合适的位置上，使得定位销811穿过定位孔631，并将旋紧锁紧螺母812。随后，工作人员启动液压缸21，使得液压杆22带动支撑架3竖直向下移动，从而带动搅拌组件4竖直向下移动，直至行星搅拌结构42位于搅拌釜6的内部且密封条51位于凹槽64内。之后，工作人员启动第一电机72和第二电机41，第一电机72带动蜗杆74转动，蜗杆74带动蜗轮73转动，继而使得转动盘71转动，又转动盘71与叫搅拌釜6之间通过固定结构8进行临时固定，从而使得搅拌釜6转动。第二电机41驱动行星搅拌结构42转动，且行星搅拌结构42的转动方向与搅拌釜6的转动方向相反，使得使得搅拌釜6内的物料形成对流冲击，提高对物料的搅拌、粉碎和混合的效果，从而有效的提高行星搅拌机的搅拌效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。