一种混料充分的丙纶长丝用混料机的制作方法

本实用新型涉及混料机技术领域，具体为一种混料充分的丙纶长丝用混料机。

背景技术：

众所周知，现有的混料机是一种用于将两种以及多种不同的物料混合搅拌在一起，进而达到密度场、浓度场，温度场的均匀一致的辅助装置，其在化工、建筑、食品，环保等工业生产中应用极为广泛，现有的混料机在安装使用时发现，混合后的多种物料存在不均匀现象，并且混合速度慢，保温效果差的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混料充分、效率高以及保温效果好的丙纶长丝用混料机。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混料充分的丙纶长丝用混料机，包括支撑箱、罐体、电机以及主轴，所述支撑箱设有两个，并且所述支撑箱位于罐体的两侧，且对称安装，所述电机位于罐体顶部的中心处，所述电机设有电机座以及第一联轴器，所述电机连接电机座的顶端，所述电机座的底端与罐体连接，所述罐体包括原料管、配料管、第二混合叶、旋杆、轴孔以及出料管，所述旋杆设有两个，并且所述旋杆在罐体外壁上，且对称安装，所述原料管以及配料管安装在罐体的顶部，并且所述原料管以及配料管对称电机安装，所述第二混合叶安装在罐体的内壁上，所述出料管位于罐体的底端，所述出料管外层设有保温层，并且所述出料管的中间部分设有阀门，所述轴孔位于罐体顶端的中心位置，并且所述轴孔的内部设有密封圈以及第一固定轴承，所述密封圈位于轴孔的下半部分，所述第一固定轴承位于轴孔的上半部分，所述第一联轴器的一端连接电机，另一端与主轴连接，所述主轴贯穿第一固定轴承以及密封圈进入罐体内部，所述主轴设有第一混合叶以及第三混合叶，所述第一混合叶以及第三混合叶连接主轴，所述支撑箱包括侧机、底座、侧机座、第二固定轴承以及第二联轴器，所述侧机位于支撑箱的中间部分，所述侧机座位于侧机的右端，并且所述侧机连接侧机座的顶端，所述侧机座的底端连接罐体，所述旋杆贯穿第二固定轴承，并且所述第二固定轴承位于支撑箱的内部，所述第二联轴器位于侧机与旋杆中间，所述底座位于支撑箱的底部。

为了使主轴以及旋杆在旋转的时候更加稳定，所述第一联轴器以及第二联轴器均为三爪联轴器。

为了提高混合效率，使本结构更加实用，所述电机和侧机均为数控可调速电机，所述阀门为电子阀门。

为了提高本结构的安全性，所述支撑箱中间部分设有侧机箱，所述侧机箱，并且所述侧机位于侧机箱内。

为了使本结构在混合时更加平衡，不会发生偏差，所述罐体的底端设有配重块，并且所述配重块对称出料管安装。

为了提高了本结构的防腐蚀效果，所述支撑箱外层涂有防腐漆。

为了使混料更加充分，提高效率，所述第一混合叶采用单螺带式混合叶，所述第二混合叶以及第三混合叶样式为折叶片式。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种混料充分的丙纶长丝用混料机，具备以下有益效果：

该混料充分的丙纶长丝用混料机，包括支撑箱箱、罐体、电机以及主轴，所述支撑箱设有两个，并且所述支撑箱位于罐体的两侧对称于罐体安装，所述支撑箱包括侧机、底座、侧机座、第二固定轴承以及第二联轴器，所述侧机位于侧箱的中间部分，通过支撑箱与侧机，使罐体可以在竖直方向转动，从而使混料更加充分，所述主轴设有第一混合叶以及第三混合叶，所述罐体内壁设有第二混合叶，通过多种混合叶，进一步提高了混合料率，所述出料管位于罐体的底端，所述出料管外层设有保温层，并且所述出料管的中间部分设有阀门，通过增加保温层，使出料管中的物料不会因为天气原因而堵塞。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1支撑箱的右视图；

图4为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图。

图中：1、电机；2、支撑箱；3、底座；4、罐体；5、原料管；6、配料管；7、电机座；8、第一联轴器；9、主轴；10、第一混合叶；11、第二混合叶；12、第三混合叶；13、螺栓；14、螺孔；15、第一固定轴承；16、防尘网；17、密封圈；18、侧机；19、侧机座；20、旋杆；21、第二固定轴承；22、侧机箱；23、第二联轴器；24、配重块；25、阀门；26、出料管；27、保温层；28、顶盖；29、轴孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种混料充分的丙纶长丝用混料机，包括支撑箱2、罐体4、电机1以及主轴9，所述支撑箱2设有两个，并且所述支撑箱2位于罐体4的两侧，且对称安装，所述电机1位于罐体4顶部的中心处，所述电机1设有电机座7以及第一联轴器8，所述电机1连接电机座7的顶端，所述电机座7的底端与罐体4连接，所述罐体4包括原料管5、配料管6、第二混合叶11、旋杆20、轴孔29以及出料管26，所述旋杆20设有两个，并且所述旋杆20在罐体4外壁上，且对称安装，所述原料管5以及配料管6安装在罐体4的顶部，并且所述原料管5以及配料管6对称电机1安装，所述第二混合叶11安装在罐体4的内壁上，所述出料管26位于罐体4的底端，所述出料管26外层设有保温层27，并且所述出料管26的中间部分设有阀门25，所述轴孔29位于罐体4顶端的中心位置，并且所述轴孔29的内部设有密封圈17以及第一固定轴承15，所述密封圈17位于轴孔29的下半部分，所述第一固定轴承15位于轴孔29的上半部分，所述第一联轴器8的一端连接电机1，另一端与主轴9连接，所述主轴9贯穿第一固定轴承15以及密封圈17进入罐体4内部，所述主轴9设有第一混合叶10以及第三混合叶12，所述第一混合叶10以及第三混合叶12连接主轴9，所述支撑箱2包括侧机18、底座3、侧机座19、第二固定轴承21以及第二联轴器23，所述侧机18位于支撑箱2的中间部分，所述侧机座19位于侧机18的右端，并且所述侧机18连接侧机座19的顶端，所述侧机座19的底端连接罐体4，所述旋杆20贯穿第二固定轴承21，并且所述第二固定轴承21位于支撑箱2的内部，所述第二联轴器23位于侧机18与旋杆20中间，所述底座3位于支撑箱2的底部。

本实用新型一种混料充分的丙纶长丝用混料机在使用时，首先打开顶盖28，通过原料管5以及配料管6向罐体4内部加入需要混合的物料，当加料完毕后，通过螺栓13关闭原料管5以及配料管6，当确定原料口以及配料口关闭后，启动电机1，电机1通过联轴器带动主轴9旋转，从而使主轴9带动第一混合叶10以及第三混合叶12在罐体4的内部进行旋转，从而使物料混合均匀，这时罐体4内部的物料通过与罐体4内壁上的第二混合叶11之间的碰撞，进一步提高了混合力度，增加了混合效率，轴孔29上半部分设有防尘网16，使灰尘不会进到轴孔29内，轴孔29下半部分设有密封圈17，通过密封圈17进行密封，使本结构在运作的时候处于完全密封状态，当电机1启动一端时间后，电机1与侧机18均设有无线接收装置，可以通过计算机传出的信号，从而使电机1停止，这时将启动侧机18，侧机18通过第二联轴器23带动旋杆20，从而带动罐体4进行竖直方向上的旋转，旋杆20是焊接在罐体4外壁上，注意的是这里的竖直旋转是一个慢速旋转，控制在每分钟10-12转，电机1的启动与侧机18的启动，是一个交叉启动的过程，可以通过计算机系统根据实际需要进行编辑，在这里不做详细解释，当混合完毕后，出料管26上的保温层27具有保温作用，使出料管26内的物料不会因为天气原因而发生堵塞，最后通过出料管26上的阀门25可以控制出料速度，从而放出混合料。

本实例中，所述第一联轴器8以及第二联轴器23均为三爪联轴器，三爪联轴器具有稳定性高，适应性强的特点，通过使用三爪联轴器使主轴9以及旋杆20在旋转的时候更加稳定。

本实例中，所述电机1和侧机18均为数控可调速电机1，所述阀门25为电子阀门，数控可调速电机以及电子阀门均可以通过无线接收信号来控制，实现远程操控，提高了本结构的实用性。

本实例中，所述侧机箱22，并且所述侧机18位于侧机箱22内，通过增加侧机箱22，一方面保护了侧机18，另一方面当人为操作时，不会误碰到侧机18，提高了安全性。

本实例中，所述罐体4的底端设有配重块24，并且所述配重块24对称出料管26安装，通过底端设有配重块24与罐体4顶端的电机1的重量相互抵消，使本结构在竖直旋转时受力均匀。

本实例中，所述支撑箱2外层涂有防腐漆，通过防腐漆，增加了本结构的防腐功能，提高了本结构的使用年限。

本实例中，所述第一混合叶10采用单螺带式混合叶，所述第二混合叶11以及第三混合叶12样式为折叶片式，单螺带式混合叶适用于大面积搅拌，搅拌面积广，并且同时配合第二混合叶11以及第三混合叶12使罐体4内部的混合料混合的更加充分，并且提高了混合速度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。