一种卧式循环导热专用反应釜装置的制作方法

本实用新型涉及反应釜设备技术领域，具体为一种卧式循环导热专用反应釜装置。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。

现有的反应釜一般分为立式和卧式两种，卧式反应釜的体型较大，在进行加工过程中，反应釜的内部需要进行加热，提高反应的效率。卧式反应釜的体型较大，内部加热的温度易随着反应釜罐体的外壁向外流失，造成保温效果差，加热效率慢的情况，严重影响使用；且现有的反应釜加热一般通过内部增设加热管进行供热，单供热方式加热的效率和质量差，且内部材料受热不均匀，影响加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卧式循环导热专用反应釜装置，具备双重加热，提高加工效率与质量和提高保温效果，降低热量散发的优点，解决现有设备单加热渠道，效率低和保温效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式循环导热专用反应釜装置，包括底板、内套壳、驱动箱和控制台，所述底板的上端面一侧通过支撑块固定有反应釜本体，所述反应釜本体的两端中间处均嵌入安装有嵌入环，所述嵌入环的内部通过密封轴承转动安装有转盘，且两个转盘间固定有转轴，所述转轴的外侧等距分布有搅拌杆，所述内套壳固定在反应釜本体的内壁上，且内套壳的内侧固定有加热管，所述反应釜本体的一端上下侧分别贯穿安装有进料管和排料管，所述转盘的外端固定有辅助齿轮，所述驱动箱通过安装壳固定在底板上端面背离反应釜本体的一侧，所述反应釜本体的上下端分别贯穿安装有进水管和排水管，所述控制台固定在底板的上端面。

优选的，所述转轴位于反应釜本体的内部中间处，且反应釜本体的中间处设有测温传感器，且测温传感器通过导线与控制台电性连接。

优选的，所述内套壳呈管状设计，且内套壳与反应釜本体内壁间形成热水通路，所述进水管和排水管均连接热水通路内部。

优选的，所述反应釜本体背离进料管的一端上侧贯穿安装有泄压管，且泄压管上设有泄压阀，所述泄压管位于辅助齿轮上侧。

优选的，所述加热管共设有五个，且五个加热管环形阵列分布在内套壳的内侧，所述加热管对应搅拌杆。

优选的，所述驱动箱的一端转动安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与辅助齿轮通过链条传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：外接电源供电，工作人员通过控制台启动本装置，外部供料设备通过进料管将原料注入反应釜本体内部，通过供水设备将热水通过进水管注入内套壳内，通过排水管将多余的热水回收，通过进水管和排水管形成热水的循环导入，启动驱动箱内电机，电机的输出轴带动驱动齿轮转动，通过链条的传动带动辅助齿轮转动，辅助齿轮通过转盘带动反应釜本体内部的转轴转动，转轴使搅拌杆转动对原料进行搅拌混合，通过内套壳内侧的加热管提高原料的温度，同时内套壳内热水向内传递温度，进行保温和升温作用，测温传感器实时对原料进行温度检测，检测数据传递至控制台的显示屏进行显示，当加工过程中反应釜本体内部压力超标，通过泄压管向外降压，确保加工安全性，加工完毕后打开排料管上阀门进行排料，本装置操作简便，通过内部增设保温效果提高热利用率，提高加工效率的同时，降低生产的成本，同时双重加热可有效提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型外观结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型内套壳侧视结构示意图。

图中：1、进料管；2、嵌入环；3、转盘；4、排料管；5、底板；6、支撑块；7、反应釜本体；8、内套壳；9、进水管；10、驱动齿轮；11、安装壳；12、驱动箱；13、链条；14、辅助齿轮；15、泄压管；16、转轴；17、搅拌杆；18、测温传感器；19、加热管；20、排水管；21、控制台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种实施例：一种卧式循环导热专用反应釜装置，包括底板5、内套壳8、驱动箱12和控制台21，底板5的上端面一侧通过支撑块6固定有反应釜本体7，反应釜本体7的两端中间处均嵌入安装有嵌入环2，嵌入环2的内部通过密封轴承转动安装有转盘3，且两个转盘3间固定有转轴16，转轴16的外侧等距分布有搅拌杆17，转轴16位于反应釜本体7的内部中间处，且反应釜本体7的中间处设有测温传感器18，且测温传感器18通过导线与控制台21电性连接。

内套壳8固定在反应釜本体7的内壁上，且内套壳8的内侧固定有加热管19，反应釜本体7的一端上下侧分别贯穿安装有进料管1和排料管4，转盘3的外端固定有辅助齿轮14，驱动箱12通过安装壳11固定在底板5上端面背离反应釜本体7的一侧，驱动箱12的一端转动安装有驱动齿轮10，且驱动齿轮10与辅助齿轮14通过链条13传动连接，反应釜本体7的上下端分别贯穿安装有进水管9和排水管20，内套壳8呈管状设计，且内套壳8与反应釜本体7内壁间形成热水通路，进水管9和排水管20均连接热水通路内部，加热管19共设有五个，且五个加热管19环形阵列分布在内套壳8的内侧，加热管19对应搅拌杆17。

反应釜本体7背离进料管1的一端上侧贯穿安装有泄压管15，且泄压管15上设有泄压阀，泄压管15位于辅助齿轮14上侧，控制台21固定在底板5的上端面，外接电源供电，工作人员通过控制台21启动本装置，外部供料设备通过进料管1将原料注入反应釜本体7内部，通过供水设备将热水通过进水管9注入内套壳8内，通过排水管20将多余的热水回收，通过进水管9和排水管20形成热水的循环导入，启动驱动箱12内电机，电机的输出轴带动驱动齿轮10转动，通过链条13的传动带动辅助齿轮14转动，辅助齿轮14通过转盘3带动反应釜本体7内部的转轴16转动，转轴16使搅拌杆17转动对原料进行搅拌混合，通过内套壳8内侧的加热管19提高原料的温度，同时内套壳8内热水向内传递温度，进行保温和升温作用，测温传感器18实时对原料进行温度检测，检测数据传递至控制台21的显示屏进行显示，当加工过程中反应釜本体7内部压力超标，通过泄压管15向外降压，确保加工安全性，加工完毕后打开排料管4上阀门进行排料，本装置操作简便，通过内部增设保温效果提高热利用率，提高加工效率的同时，降低生产的成本，同时双重加热可有效提高生产效率。

工作原理：本实用新型工作中，外接电源供电，工作人员通过控制台21启动本装置，外部供料设备通过进料管1将原料注入反应釜本体7内部，通过供水设备将热水通过进水管9注入内套壳8内，通过排水管20将多余的热水回收，通过进水管9和排水管20形成热水的循环导入，启动驱动箱12内电机，电机的输出轴带动驱动齿轮10转动，通过链条13的传动带动辅助齿轮14转动，辅助齿轮14通过转盘3带动反应釜本体7内部的转轴16转动，转轴16使搅拌杆17转动对原料进行搅拌混合，通过内套壳8内侧的加热管19提高原料的温度，同时内套壳8内热水向内传递温度，进行保温和升温作用，测温传感器18实时对原料进行温度检测，检测数据传递至控制台21的显示屏进行显示，当加工过程中反应釜本体7内部压力超标，通过泄压管15向外降压，确保加工安全性，加工完毕后打开排料管4上阀门进行排料。以上即为本实用新型的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。