一种四氯邻二苯制备通氯釜的制作方法

本实用新型涉及化工设备制造技术领域，具体涉及一种四氯邻二苯制备通氯釜。

背景技术：

四氯邻二甲苯可用于多种合成多种医药、农药，还能用于合成邻苯二甲醛，为工业上重要的化工中间体。在制备四氯邻二甲苯需要用到的设备是通氯反应釜，在制备过程中首先向反应釜内吹扫氮气，以置换釜内空气，置换完毕后向反应釜内加入原料邻二甲苯和催化剂三氯化磷，并将邻二甲苯和三氯化磷充分混合，待邻二甲苯和三氯化磷混合均匀后，对釜内的溶液缓慢加热，溶液加热到85℃后，开始向反应釜内通入氯气，开始通入氯气时，体系放热明显，要开启循环冷油对溶液降温，反应完成后，停止通入氯气，然后向釜内体系通入氮气置换釜内剩余的氯气和氯化氢气体。现有技术中的各类反应釜难以四氯邻二苯在制备的各个阶段保持正常温度。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种四氯邻二苯制备通氯釜，能够确保通氯釜在制备四氯邻二苯各阶段中保持正常温度，以提高四氯邻二苯制备品质。

本实用新型所采用的技术方案是：一种四氯邻二苯制备通氯釜，包括通氯釜本体；所述通氯釜本体包括上下布置的釜盖和双层釜体；所述釜盖上设有进料口和进气组件，所述进气组件包括穿过釜盖并向双层釜体底壁延伸的进气管，所述进气管下端连接有分布器，所述进气管上端连接有若干进气接头，各个所述进气接头上设有气体控制阀，所述进气管还通过支连管支连有气泵，所述支连管上设有密封阀；

所述双层釜体的中间夹层内设有环绕双层釜体布置的螺旋盘管，所述螺旋盘管的两接口分别连接有位于双层釜体外侧并上下布置的输出接头和输出接头，所述输出接头上设有冷端输出接口和热端输出接口，所述输入接头上设有冷端输入接口和热端输入接口；冷端输出接口、热端输出接口、冷端输入接口和热端输入接口上分别设有液体控制阀。

本技术方案中：通氯釜本体的釜盖与双层釜体能够对接安装密封，设于釜盖上的进料口有利于在四氯邻二苯的制备过程中向通氯釜内添加各类原料，进气组件用于向通氯釜中通入不同的气体，并通过气体控制阀控制不同气路的通断，制备完成后还可通过气泵置换通氯釜内的气体，以便进行气体置换清洁。

四氯邻二苯在制备的不同过程中需要对反应釜进行升温和散热处理，本技术方案中采用双层釜体结构，并在双层釜体的夹层中布置有螺旋盘管，螺旋盘管的输入端具有冷端输入接口和热端输入接口，螺旋盘管的输出端具有冷端输出接口和热端输出接口，需要对反应釜内的反应体系进行加热时，热端输入接口和热端输出接口和连接加热油箱，加热邮箱内的油液加温后循环流动实现对反应体系的加热处理；反之，需要对反应体系进行散热时，冷端输入接口和冷端输出接口连接冷却油液，通过在不同制备过程中连接不同温度油液实现快速降温或升温，提高四氯邻二苯的制备效率和品质。

优选的，所述双层釜体下端设有可开闭的出料口，所述出料口外侧支连有取样口。

优选的，所述双层釜体下端设有环绕出料口布置的支撑架，所述支撑架上设有若干支撑腿。

优选的，所述釜盖内还设有通光管，所述通光管通过安装架固定在釜盖内顶壁。

优选的，所述釜盖与双层釜体之间设有连接法兰。

优选的，所述双层釜体上断面设有定位凸台，所述定位凸台与设于釜盖下端的定位槽卡合适配。

优选的，所述定位槽顶壁设有密封圈。

优选的，所述釜盖上设有泄压接头，所述泄压接头上设有泄压阀。

优选的，所述釜盖上设有温度传感器和压力传感器。

优选的，所述釜盖上端设有电机安装架和气泵安装架。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型具体实施例提供的四氯邻二苯制备通氯釜的结构示意图。

附图标记：双层釜体100、进气管200、分布器300、进气接头400、气体控制阀500、气泵600、密封阀700、螺旋盘管800、输出接头900、输入接头1000、冷端输出接口1100、热端输出接口1200、冷端输入接口1300、热端输入接口1400、液体控制阀1500、出料口1600、取样口1700、支撑架1800、筒光管1900、连接法兰2000、密封圈2100、泄压接头2200、气泵安装架2400。

具体实施方式

这里，要说明的是，本实用新型涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本实用新型对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系。本实用新型对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本实用新型，以便更好的理解本实用新型。

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1所示，本实施例提供的一种四氯邻二苯制备通氯釜，能够在四氯邻二苯制备的不同过程中对反应釜进行升温和散热处理，主要包括通氯釜本体；通氯釜本体包括上下布置的釜盖和双层釜体100；所述釜盖上设有进料口和进气组件，所述进气组件包括穿过釜盖并向双层釜体100底壁延伸的进气管200，所述进气管200下端连接有分布器300，所述进气管200上端连接有若干进气接头400，各个所述进气接头400上设有气体控制阀500，所述进气管200还通过支连管支连有气泵600，所述支连管上设有密封阀700；通氯釜本体的釜盖与双层釜体100能够对接安装密封，设于釜盖上的进料口有利于在四氯邻二苯的制备过程中向通氯釜内添加各类原料，进气组件用于向通氯釜中通入不同的气体，气体通过进气管200输入并通过分布器300输出，增加气体与原料的接触面积，在同期过程中通过气体控制阀500控制不同气路的通断，制备完成后还可通过气泵600置换通氯釜内的气体，以便进行气体置换清洁。

由于四氯邻二苯在制备过程中需要对通氯釜内的溶液进行加热使反应体系升温，在升温后向反应釜内通入氯气，由于氯化反应为放热反应，当氯气通入反应釜内后，体系放热明显，需要对体系进行降温使其维持在正常范围。本实施例中的双层釜体100的中间夹层内设有环绕双层釜体100布置的螺旋盘管800，所述螺旋盘管800的两接口分别连接有位于双层釜体100外侧并上下布置的输出接头900和输入接头1000，所述输出接头900上设有冷端输出接口1100和热端输出接口1200，所述输入接头1000上设有冷端输入接口1300和热端输入接口1400；冷端输出接口1100、热端输出接口1200、冷端输入接口1300和热端输入接口1400上分别设有液体控制阀1500。本实施例采用双层釜体100结构，使通氯釜的保温效果更好，并在双层釜体100的夹层中布置有螺旋盘管800，螺旋盘管800的输入端具有冷端输入接口1300和热端输入接口1400，螺旋盘管800的输出端具有冷端输出接口1100和热端输出接口1200，需要对反应釜内的反应体系进行加热时，热端输入接口1400和热端输出接口1200和连接加热油箱，加热邮箱内的油液加温后循环流动实现对反应体系的加热处理；反之，需要对反应体系进行散热时，冷端输入接口1300和冷端输出接口1100连接冷却油液，通过在不同制备过程中连接不同温度油液实现快速降温或升温，提高四氯邻二苯的制备效率和品质。

在实际制备过程中，当通氯釜内温度达到85℃时，开始通入氯气，开始通入氯气时，体系放热明显，前期控制反应温度在90-100℃。通氯气15h后，取样监测体系反应程度。为便于取样，本实施例在双层釜体100下端设有可开闭的出料口1600，所述出料口1600外侧支连有取样口1700。设置取样口1700更方便在反应过程中监测取样，并且无需打开出料口1600，更方便操作。

本实施例在双层釜体100下端设有环绕出料口1600布置的支撑架1800，所述支撑架1800上设有若干支撑腿。整个装置可通过支撑架1800稳定支撑。

在反应过程中，为了提高制备效果，本实施例在釜盖内还设有通光管1900，所述通光管1900通过安装架固定在釜盖内顶壁。通光管可提高反应体系环境光线，有利于加速反应过程。

在制备过程中，釜盖盖合在双层釜体100上，本实施例在述釜盖与双层釜体100之间设有连接法兰2000。所述双层釜体100上断面设有定位凸台，所述定位凸台与设于釜盖下端的定位槽卡合适配。所述定位槽顶壁设有密封圈2100。这样。通过连接法兰2000可稳定固定釜盖，通过设置密封圈2100可起到密封反应釜作用，提高反应效果。

在反应过程中，反应釜内的气压会增高，本实施例在釜盖上设有泄压接头2200，所述泄压接头2200上设有泄压阀。这样，反应釜内的压强高于调定值后可通过泄压接头2200进行泄压操作，为了便于监测反应釜内的温度与压力，本实施例在釜盖上设有温度传感器和压力传感器。通过设置温度传感器和压力传感器有利于监测反应釜内的温度与压力。

此外，本实施例还在釜盖上端设有气泵安装架气泵安装架可稳定安装气泵，气泵可通过自动控制器进行控制，本领域技术人员可选用不同型号或规格的控制器，这里不再赘述。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系统和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。