一种硝酸尾气回收装置的制作方法

本实用新型涉及尾气回收技术领域，具体为一种硝酸尾气回收装置。

背景技术：

工业生产硝酸过程中，提纯环节会产生氮氧化物，如果不进行回收利用，就会对大气产生污染。为充分回收硝酸生产过程中产生的氮氧化物尾气，设计了一些回收装置。但是，现有的硝酸尾气回收装置存在许多问题或缺陷：

第一，现有的硝酸尾气回收装置没有对产生的高温气体的余热进行回收，实用性不强；

第二，现有的硝酸尾气回收装置内部的吸收组件不易进行更换，导致长时间使用后处理效果变差。

第三，现有的硝酸尾气回收装置对气体处理效果不完全，导致气体污染环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硝酸尾气回收装置以解决上述背景技术中提出的没有对高温气体中余热进行回收、无法对内部的吸收组件进行更换和气体处理不完全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硝酸尾气回收装置，包括第一顶盖、第二顶盖、第一罐和第二罐，所述第一罐外部的底部焊接有第一支脚，所述第一支脚的第一罐的底部设置有三个，所述第一罐的顶部设置有第二顶盖，所述第二顶盖顶部的两侧焊接有吊环，所述第二顶盖顶部的中心位置连接有第一连接管，所述第一连接管的另一端连接有第一顶盖，所述第一顶盖的底部设置有第二罐，所述第二罐的底部焊接有第二支脚，且第二支脚在第二罐的底部设置有三个。

优选的，所述第一罐底部的中心位置连接有出料管，第一罐一侧的底部连接有进气管，出料管用来排出硝酸的目的。

优选的，所述第一罐外部一侧的顶部通过转轴活动连接有密封门，密封门外部镶嵌有观察窗，密封门起到密封的目的。

优选的，所述第一罐内部的底部固定有管道框，管道框的内部盘绕有冷却管，冷却管在管道框的内部螺旋盘绕，冷却管的一端连接有出水管，冷却管的另一端连接有进水管，进水管和出水管都设置在第一罐外部的一侧，冷却管起到冷凝硝酸的目的。

优选的，所述管道框的顶部设置有隔板，隔板上设置有若干个孔，隔板进行分隔空间的目的。

优选的，所述第一罐内部顶部的侧壁上设置有凹槽，第一罐内部的顶部设置有活性炭存放板，活性炭存放板的底部设置有硅胶存放板，活性炭存放板和硅胶存放板的两端设置有限位块，限位块与凹槽相互配合，活性炭用来吸收异味的目的。

优选的，所述第二罐的一端的中心位置设置有出气管，第二罐内部放置有碱性溶液，碱性溶液进行吸收废气的目的。

优选的，所述第二罐内部的顶端连接有喷淋管，喷淋管的底部均匀设置有喷头，第二罐外部一侧的底部通过螺钉固定安装有泵体，泵体上连接有第二连接管，第二连接管的一端连接到第二罐内部的底端，第二连接管的另一端与喷淋管相互连接，泵体用来提供动力的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硝酸尾气回收装置结构合理，具有以下优点：

（1）通过设置有进水管、管道框、冷却管和出水管实现了对废气中的余热进行回收的目的，现有的装置没有对余热进行利用，导致热量的浪费，因此，使用时，当气体进入到第一罐中，通过从进水管中通入冷水，水就会进入到冷却管中，由于冷却管呈现螺旋盘绕，增大了接触面积，从而可以把废气中的热量吸收，就会把水加热利用，同时废气中的硝酸就会冷凝成液态然后从出料管排出进行回收利用。

（2）通过设置有限位块、凹槽、活性炭存放板、硅胶存放板、观察窗和密封门实现了对内部组件进行更换的目的，现有的装置内部组件不易更换，导致装置处理效果变差，因此，当活性炭存放板和硅胶存放板吸收废气达到饱和时，通过把密封门打开，然后把活性炭存放板和硅胶存放板从凹槽中抽出进行更换，实现了可以对活性炭存放板和硅胶存放板进行更换的目的。

（3）通过设置有活性炭存放板、硅胶存放板、泵体、第二连接管、喷头和喷淋管实现了对废气处理完全的目的，防止废气污染环境，因此，使用时，废气经过硅胶存放板时，硅胶存放板的蓬松结构会吸收废气中的大分子有害气体，当废气经过活性炭存放板时，活性炭存放板会吸收废气中的异味，然后废气进入到第二罐中，通过启动泵体，泵体把第二罐中的碱性溶液抽到喷淋管中，然后从喷头喷出，喷头与废气进行中和，实现了废气处理效果好的目的，防止废气污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型管道框俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的第一罐外部结构示意图。

图中：1、第一顶盖；2、进水管；3、第二顶盖；4、第一连接管；5、吊环；6、第一罐；7、限位块；8、凹槽；9、活性炭存放板；10、硅胶存放板；11、隔板；12、进气管；13、管道框；14、冷却管；15、出料管；16、第一支脚；17、出水管；18、第二支脚；19、第二罐；20、泵体；21、出气管；22、第二连接管；23、喷头；24、喷淋管；25、观察窗；26、密封门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种硝酸尾气回收装置，包括第一顶盖1、第二顶盖3、第一罐6和第二罐19，第一罐6外部的底部焊接有第一支脚16，第一支脚16的第一罐6的底部设置有三个，第一罐6的顶部设置有第二顶盖3，第二顶盖3顶部的两侧焊接有吊环5，第二顶盖3顶部的中心位置连接有第一连接管4，第一连接管4的另一端连接有第一顶盖1，第一顶盖1的底部设置有第二罐19，第二罐19的底部焊接有第二支脚18，且第二支脚18在第二罐19的底部设置有三个；

第一罐6底部的中心位置连接有出料管15，第一罐6一侧的底部连接有进气管12；

第一罐6外部一侧的顶部通过转轴活动连接有密封门26，密封门26外部镶嵌有观察窗25；

第一罐6内部的底部固定有管道框13，管道框13的内部盘绕有冷却管14，冷却管14在管道框13的内部螺旋盘绕，冷却管14的一端连接有出水管17，冷却管14的另一端连接有进水管2，进水管2和出水管17都设置在第一罐6外部的一侧；

使用时，当气体进入到第一罐6中，通过从进水管2中通入冷水，水就会进入到冷却管14中，由于冷却管14呈现螺旋盘绕，增大了接触面积，从而可以把废气中的热量吸收，就会把水加热利用，同时废气中的硝酸就会冷凝成液态然后从出料管15排出进行回收利用；

管道框13的顶部设置有隔板11，隔板11上设置有若干个孔；

第一罐6内部顶部的侧壁上设置有凹槽8，第一罐6内部的顶部设置有活性炭存放板9，活性炭存放板9的底部设置有硅胶存放板10，活性炭存放板9和硅胶存放板10的两端设置有限位块7，限位块7与凹槽8相互配合；

现有的装置内部组件不易更换，导致装置处理效果变差，因此，当活性炭存放板9和硅胶存放板10吸收废气达到饱和时，通过把密封门26打开，然后把活性炭存放板9和硅胶存放板10从凹槽8中抽出进行更换，实现了可以对活性炭存放板9和硅胶存放板10进行更换的目的；

第二罐19的一端的中心位置设置有出气管21，第二罐19内部放置有碱性溶液；

第二罐19内部的顶端连接有喷淋管24，喷淋管24的底部均匀设置有喷头23，第二罐19外部一侧的底部通过螺钉固定安装有泵体20，泵体20的型号可为jyqw，泵体20上连接有第二连接管22，第二连接管22的一端连接到第二罐19内部的底端，第二连接管22的另一端与喷淋管24相互连接；

使用时，废气经过硅胶存放板10时，硅胶存放板10的蓬松结构会吸收废气中的大分子有害气体，当废气经过活性炭存放板9时，活性炭存放板9会吸收废气中的异味，然后废气进入到第二罐19中，通过启动泵体20，泵体20把第二罐19中的碱性溶液抽到喷淋管24中，然后从喷头23喷出，喷头23与废气进行中和，实现了废气处理效果好的目的，防止废气污染环境。

工作原理：使用时，把装置安放好，连接各个管道，进行工作，现有的装置没有对余热进行利用，导致热量的浪费，因此，使用时，当气体进入到第一罐6中，通过从进水管2中通入冷水，水就会进入到冷却管14中，由于冷却管14呈现螺旋盘绕，增大了接触面积，从而可以把废气中的热量吸收，就会把水加热利用，同时废气中的硝酸就会冷凝成液态然后从出料管15排出进行回收利用，现有的装置内部组件不易更换，导致装置处理效果变差，因此，当活性炭存放板9和硅胶存放板10吸收废气达到饱和时，通过把密封门26打开，然后把活性炭存放板9和硅胶存放板10从凹槽8中抽出进行更换，实现了可以对活性炭存放板9和硅胶存放板10进行更换的目的，为了防止废气污染环境，因此，使用时，废气经过硅胶存放板10时，硅胶存放板10的蓬松结构会吸收废气中的大分子有害气体，当废气经过活性炭存放板9时，活性炭存放板9会吸收废气中的异味，然后废气进入到第二罐19中，通过启动泵体20，泵体20把第二罐19中的碱性溶液抽到喷淋管24中，然后从喷头23喷出，喷头23与废气进行中和，实现了废气处理效果好的目的，防止废气污染环境。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。