珠光颜料行业用尾气回收系统的制作方法

1.本实用新型属于珠光颜料领域，更具体地说，本实用新型涉及一种珠光颜料行业用尾气回收系统。


背景技术：

2.珠光颜料通常包括片状基材和包覆在片状基材上的金属氧化物，可根据所需要的珠光颜料选择包覆金属氧化物的种类，如包覆具有高折射率的金属氧化物(如二氧化钛、氧化铁)，以通过光折射的干涉作用得到珠光颜色。
3.在珠光颜料行业，钛液配制过程中会产生酸性气体，珠光颜料水解包覆的过程中也会产生酸性气体，这些酸性气体直接排放会污染环境，对操作人员的健康造成影响。此外，在珠光颜料的生产过程中，云母需要经过酸泡处理、水解ph调节和化学原材料配制的过程，需要配制稀盐酸加入，耗费成本大。
4.有鉴于此，确有必要提供一种珠光颜料行业用尾气回收系统，以解决配钛过程产生的酸性气体和珠光颜料在反应釜中包覆过程产生的酸性气体，避免酸气直接排放，对环境造成污染。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：克服现有技术的缺陷，提供一种珠光颜料行业用尾气回收系统，以解决配钛过程产生的酸性气体和珠光颜料在反应釜中包覆过程产生的酸性气体，避免酸气直接排放，对环境造成污染。
6.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种珠光颜料行业用尾气回收系统，其包括：
7.回收罐，设有尾气进入口、循环水入口和稀酸溶液出口；
8.洗涤塔，设有洗涤塔入口和稀酸溶液出口，回收罐的稀酸溶液出口经洗涤塔入口进入洗涤塔；以及
9.稀盐酸储罐，通过管路连通洗涤塔的稀酸溶液出口。
10.作为本实用新型珠光颜料行业用尾气回收系统的一种改进，所述循环水入口通过管路连接洗涤塔。
11.作为本实用新型珠光颜料行业用尾气回收系统的一种改进，所述回收罐的顶部设有喷头，循环水和/或稀酸溶液经喷头自上而下喷淋自尾气进入口进入的尾气。
12.作为本实用新型珠光颜料行业用尾气回收系统的一种改进，所述洗涤塔的顶部设有空气排出口。
13.作为本实用新型珠光颜料行业用尾气回收系统的一种改进，所述洗涤塔的顶部和空气排出口之间设有排风机。
14.作为本实用新型珠光颜料行业用尾气回收系统的一种改进，所述尾气进入口通过管路导入珠光颜料行业的配钛系统和各个反应釜中产生的酸气。
15.相对于现有技术，本实用新型珠光颜料行业用尾气回收系统具有以下优点：
16.1)能将多余的酸气进行回收，避免酸气直接排放，污染环境；
17.2)可循环吸收尾气中的酸气，吸收过程无需加入其他助剂，可节省尾气处理成本；
18.3)本实用新型珠光颜料行业用尾气回收系统回收的稀酸溶液，可以应用到云母酸泡除杂、水解ph调节和化学原材料配制等的过程中，提高了稀盐酸的利用率，降低生产成本。
附图说明
19.以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型珠光颜料行业用尾气回收系统进行详细说明，其中：
20.图1为本实用新型珠光颜料行业用尾气回收系统的结构示意图。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的实用新型目的、技术方案及其技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。
22.请参照图1所示，本实用新型提供了一种珠光颜料行业用尾气回收系统，其包括：
23.回收罐10，设有尾气进入口100、循环水入口102和稀酸溶液出口104；
24.洗涤塔20，设有洗涤塔入口200和稀酸溶液出口202，回收罐10的稀酸溶液出口104经洗涤塔入口200进入洗涤塔20；以及
25.稀盐酸储罐30，通过管路连通洗涤塔20的稀酸溶液出口202。
26.回收罐10设有尾气进入口100、循环水入口102和稀酸溶液出口104，尾气进入口100可通过管路导入珠光颜料行业的配钛系统和各个反应釜中产生的酸气。在图示实施方式中，循环水入口102为设置于回收罐10顶部的喷头(未标示)，循环水和/或来自洗涤塔20的稀酸溶液经喷头自上而下喷淋自尾气进入口100进入回收罐10的尾气，使回收罐10中的尾气与纯水反应，形成稀酸溶液，稀酸溶液收集满后，又流入到洗涤塔20中，达到循环回收尾气的效果。
27.洗涤塔20设有洗涤塔入口200和稀酸溶液出口202，循环水入口102通过管路连接洗涤塔20。洗涤塔20的顶部设有空气排出口204，洗涤塔20的顶部和空气排出口204之间设有排风机40。洗涤塔20中收集满的稀盐酸通过管路打入盐酸储罐30中，以待用于云母酸泡除杂、水解ph调节和化学原材料配制等过程使用。
28.结合以上对本实用新型实施方式的详细描述可以看出，相对于现有技术，本实用新型珠光颜料行业用尾气回收系统具有以下优点：
29.1)能将多余的酸气进行回收，避免酸气直接排放，污染环境；
30.2)可循环吸收尾气中的酸气，吸收过程无需加入其他助剂，可节省尾气处理成本；
31.3)本实用新型珠光颜料行业用尾气回收系统回收的稀酸溶液，可以应用到云母酸泡除杂、水解ph调节和化学原材料配制等的过程中，提高了稀盐酸的利用率，降低生产成本。
32.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实
施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。