一种铝镁合金型型材加工用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝镁合金型型材加工技术领域，具体为一种铝镁合金型型材加工用上料装置。


背景技术：

2.铝镁合金铝板主要元素是铝，再掺入少量的镁或是其它的金属材料来加强其硬度，以mg为主要添加元素的铝合金，由于它抗蚀性好，又称防锈铝合金，因本身就是金属，其导热性能和强度尤为突出，由于它具有比强度高、密度小、耐腐蚀、可回收、导热性好、防电磁辐射和可薄壁成型的诸多优点，从欧洲开始，一些汽车制造厂开始在方向盘、车门以及发动机缸体上应用镁合金来代替原用材料。
3.现有的专利（公开号：cn109530711a）公开了一种铝镁合金粉末的制备工艺，在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：1、不便于进行预混合制备处理，降低了装置的工作效率；2、不便于调节使用，降低了装置的灵活性，针对上述情况，在现有的整流器基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝镁合金型型材加工用上料装置，以解决上述背景技术中提出如下不足：1、不便于进行预混合制备处理，降低了装置的工作效率；2、不便于调节使用，降低了装置的灵活性。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝镁合金型型材加工用上料装置，包括底座，所述底座的顶部活动连接有气压缸，所述气压缸的输出端活动连接有气压杆，所述气压杆的一端固定连接有支架，所述支架的外壁固定连接有上料罐，所述上料罐的顶部固定连接有固定盘，所述固定盘的顶部活动连接有安装盘，所述安装盘的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内壁活动连接有安装条，所述安装盘的顶部活动连接有电机。
7.所述电机的输出轴通过联轴器活动连接有轴杆，所述轴杆的外壁活动连接有搅拌叶，所述搅拌叶的外壁活动连接有刷体，所述上料罐的底部固定连接有出料管道，所述出料管道的一端活动连接有金属软管，所述金属软管的外壁固定连接有固定块，所述气压缸的外壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内壁活动连接有弹簧，所述弹簧的一端活动连接有活动杆。
8.进一步地，所述支架的数量为两个，且两个支架以底座的垂直中线为对称轴对称设置，所述支架为l形支架。
9.进一步地，所述安装条的一端贯穿安装槽的内壁并延伸至固定盘的顶部，且安装槽的内壁和安装条的外壁均设置有螺纹，所述固定盘的顶部与安装盘的顶部均开设有安装槽。
10.进一步地，所述轴杆的一端活动连接有刮板，且刮板为弧形刮板，且刮板的形状大
小与上料罐的形状大小均相互匹配。
11.进一步地，所述搅拌叶的数量为四个至八个，且每两个至四个为一组，且两组搅拌叶等间距设置在轴杆的外壁，所述搅拌叶通过刷体与上料罐活动连接。
12.进一步地，所述出料管道的一端贯穿上料罐的底部并延伸至上料罐的内壁，且出料管道与上料罐的接触位置设置有阀门，且上料罐的垂直中线与出料管道的垂直中线处于同一位置。
13.进一步地，所述固定块为l形固定块，且固定块的形状大小与活动杆的形状大小均相互匹配。
14.进一步地，所述活动杆的一端贯穿支撑柱的内壁并延伸至弹簧的一端，且活动杆通过弹簧与支撑柱活动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.（1）本实用新型通过支架、上料罐、电机、轴杆、搅拌叶、刷体、出料管道和金属软管的相互配合使用，达到了便于进行预混合制备处理的目的，解决了一般铝镁合金型型材加工用上料装置结构较为单一且不便于预混合制备处理的问题，便于提高装置的工作效率，且结构灵活便于加速原料的混合与制备，便于对原料进行预制，方便后续加工使用，满足了使用者的使用需求；
17.（2）本实用新型通过设置的气压缸、气压杆和支架，达到了便于调节装置使用高度的目的，结构灵活便于根据实际使用需求调节装置的使用高度，方便使用者进行上料和下料使用，便于使用者进行灵活使用；
18.（3）本实用新型通过设置的金属软管、固定块、支撑柱、弹簧和活动杆，达到了便于调节使用的目的，且结构灵活便于使用者调节下料的角度，方便使用者进行快速下料，且提高了装置的灵活性，便于进行固定使用，提高了装置的实用性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处放大图；
22.图3为本实用新型俯剖图；
23.图4为本实用新型弹簧结构示意图。
24.图中各标号所代表的部件列表如下：1
‑
底座；2
‑
气压缸；3
‑
气压杆；4
‑
支架；5
‑
上料罐；6
‑
固定盘；7
‑
安装盘；8
‑
安装槽；9
‑
安装条；10
‑
电机；11
‑
轴杆；12
‑
刮板；13
‑
搅拌叶；14
‑
刷体；15
‑
出料管道；16
‑
金属软管；17
‑
固定块；18
‑
支撑柱；19
‑
弹簧；20
‑
活动杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.参照图1
‑
4，一种铝镁合金型型材加工用上料装置，包括底座1，底座1的顶部活动连接有气压缸2，气压缸2的输出端活动连接有气压杆3，气压杆3的一端固定连接有支架4，支架4的数量为两个，且两个支架4以底座1的垂直中线为对称轴对称设置，支架4为l形支架，便于进行支撑和固定，提高了装置的稳定性，通过设置的气压缸2、气压杆3和支架4，达到了便于调节装置使用高度的目的，结构灵活便于根据实际使用需求调节装置的使用高度，方便使用者进行上料和下料使用，便于使用者进行灵活使用，支架4的外壁固定连接有上料罐5，上料罐5的顶部固定连接有固定盘6，固定盘6的顶部活动连接有安装盘7，安装盘7的顶部开设有安装槽8，安装槽8的内壁活动连接有安装条9，安装条9的一端贯穿安装槽8的内壁并延伸至固定盘6的顶部，且安装槽8的内壁和安装条9的外壁均设置有螺纹，固定盘6的顶部与安装盘7的顶部均开设有安装槽8，便于进行组装和固定，方便进行拆卸，便于进料和清理，安装盘7的顶部活动连接有电机10。
28.电机10的输出轴通过联轴器活动连接有轴杆11，轴杆11的一端活动连接有刮板12，且刮板12为弧形刮板，且刮板12的形状大小与上料罐5的形状大小均相互匹配，能够防止沉淀和挂壁，便于将装置底部的原料送出，便于出料，轴杆11的外壁活动连接有搅拌叶13，搅拌叶13的外壁活动连接有刷体14，搅拌叶13的数量为四个至八个，且每两个至四个为一组，且两组搅拌叶13等间距设置在轴杆11的外壁，搅拌叶13通过刷体14与上料罐5活动连接，便于进行混合搅拌处理，且能够防止挂壁，便于对装置内部进行清理，上料罐5的底部固定连接有出料管道15，出料管道15的一端贯穿上料罐5的底部并延伸至上料罐5的内壁，且出料管道15与上料罐5的接触位置设置有阀门，且上料罐5的垂直中线与出料管道15的垂直中线处于同一位置，便于进行出料，能够减少装置内部沉淀和残留，出料管道15的一端活动连接有金属软管16，通过支架4、上料罐5、电机10、轴杆11、搅拌叶13、刷体14、出料管道15和金属软管16的相互配合使用，达到了便于进行预混合制备处理的目的，解决了一般铝镁合金型型材加工用上料装置结构较为单一且不便于预混合制备处理的问题，便于提高装置的工作效率，且结构灵活便于加速原料的混合与制备，便于对原料进行预制，方便后续加工使用，满足了使用者的使用需求，金属软管16的外壁固定连接有固定块17，气压缸2的外壁固定连接有支撑柱18，支撑柱18的内壁活动连接有弹簧19，弹簧19的一端活动连接有活动杆20，固定块17为l形固定块，且固定块17的形状大小与活动杆20的形状大小均相互匹配，便于进行卡合连接固定，方便组合固定使用，活动杆20的一端贯穿支撑柱18的内壁并延伸至弹簧19的一端，且活动杆20通过弹簧19与支撑柱18活动连接，便于调节使用长度，提高了装置的灵活性和回弹性，且便于进行调节使用，通过设置的金属软管16、固定块17、支撑柱18、弹簧19和活动杆20，达到了便于调节使用的目的，且结构灵活便于使用者调节下料的角度，方便使用者进行快速下料，且提高了装置的灵活性，便于进行固定使用，提高了装置的实用性。
29.本实用新型中，使用者使用该装置时，首先将原料放入上料罐5中，再将安装盘7和固定盘6通过安装条9进行固定，再通过电机10带动轴杆11和搅拌叶13进行转动对原料进行混合，混合后的原料通过出料管道15和金属软管16移出进行上料，这就是该铝镁合金型型材加工用上料装置的工作原理。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。