一种振动颚式破碎机的制作方法

本实用新型涉及震动颚式破碎机技术领域，具体为一种振动颚式破碎机。

背景技术：

颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口，由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机，广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。

在矿石破碎时需要用到破碎机，但现有破碎机不具有除尘功能，导致破碎机工作中产生灰尘污染环境，降低了机器工作的环保性，也影响机器零件维护的成本，也降低了破碎机的实用性。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种振动颚式破碎机，具备除尘效果好的优点，解决了现有破碎机不具有除尘功能，导致破碎机工作中产生灰尘污染环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种振动颚式破碎机，包括破碎机本体，所述破碎机本体的右侧固定连接有除尘箱，所述除尘箱内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有凸轮，所述除尘箱内壁的前端和背端均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的内侧且套接在凸轮的表面固定连接有传动框，所述传动框的左侧固定连接有除尘机构。

作为本实用新型优选的，所述除尘机构包括连接杆，所述连接杆左侧的前端和背端均固定连接有风机，所述风机的左侧连通有吸尘管，所述吸尘管的左侧贯穿除尘箱的左侧并延伸至破碎机本体的内部。

作为本实用新型优选的，所述传动框的内侧且对应凸轮的位置设置有橡胶垫，所述橡胶垫的横截面积等于传动框的横截面积，所述橡胶垫与凸轮配合使用。

作为本实用新型优选的，所述伸缩杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的前端与伸缩杆的表面固定连接，所述弹簧的背侧与传动框的一侧固定连接，所述弹簧与伸缩杆配合使用。

作为本实用新型优选的，所述除尘箱的左侧且对应吸尘管的位置开设有开口，所述开口的长度大于吸尘管的移动距离，所述开口与吸尘管配合使用。

作为本实用新型优选的，所述破碎机本体的右侧且对应吸尘管的位置设置有防护网，所述防护网的宽度等于吸尘管的宽度，所述防护网与吸尘管配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置破碎机本体、除尘箱、电机、凸轮、伸缩杆、传动框和除尘机构配合使用，通过使用者启动破碎机本体工作，然后启动电机，电机输出端旋转带动凸轮旋转，凸轮旋转接触传动框的同时带动传动框前后移动，传动框前后移动压缩伸缩杆收缩并对弹簧压缩做工，最后传动框前后移动带动连接杆和风机前后移动，启动风机工作配合吸尘管把破碎机本体内部的灰尘吸出，风机工作过程中配合防护网防止碎石进入吸风管的内部造成损坏，达到除尘的作用，解决了现有破碎机不具有除尘功能，导致破碎机工作中产生灰尘污染环境的问题，增加了机器工作的环保性，也避免了机器零件维护成本的增加，也提高了破碎机的实用性。

2、本实用新型通过橡胶垫的设置，能够辅助传动框进行工作，同时起到防护的作用，避免了凸轮直接与传动框接触造成磨损，增加传动框的使用寿命。

3、本实用新型通过弹簧的设置，能够辅助伸缩杆进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了传动框移动过程中因为摩擦而产生噪音的现象，也减少传动框移动过程中受到的摩擦阻力。

4、本实用新型通过开口的设置，能够使吸尘管完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的长度过短导致吸尘管移动至开口边缘处发生碰撞的现象。

5、本实用新型通过防护网的设置，能够辅助吸尘管进行工作，同时起到隔离的作用，避免了破碎机本体工作产生的碎石通过防护网进入吸尘管的内部造成机械损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中除尘箱结构俯视剖视图；

图3为本实用新型图2中破碎机本体局部结构右视图。

图中：1、破碎机本体；2、除尘箱；3、电机；4、凸轮；5、伸缩杆；6、传动框；7、除尘机构；71、连接杆；72、风机；73、吸尘管；8、橡胶垫；9、弹簧；10、开口；11、防护网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种振动颚式破碎机，包括破碎机本体1，破碎机本体1的右侧固定连接有除尘箱2，除尘箱2内壁的底部固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有凸轮4，除尘箱2内壁的前端和背端均固定连接有伸缩杆5，伸缩杆5的内侧且套接在凸轮4的表面固定连接有传动框6，传动框6的左侧固定连接有除尘机构7。

参考图2，除尘机构7包括连接杆71，连接杆71左侧的前端和背端均固定连接有风机72，风机72的左侧连通有吸尘管73，吸尘管73的左侧贯穿除尘箱2的左侧并延伸至破碎机本体1的内部。

采用上述方案：通过设置除尘机构7，能够使传动框6前后移动带动连接杆71前后移动，连接杆71前后移动带动风机72和吸尘管73前后机械移动增加工作面积，提高机械工作的效率。

参考图2，传动框6的内侧且对应凸轮4的位置设置有橡胶垫8，橡胶垫8的横截面积等于传动框6的横截面积，橡胶垫8与凸轮4配合使用。

采用上述方案：通过橡胶垫8的设置，能够辅助传动框6进行工作，同时起到防护的作用，避免了凸轮4直接与传动框6接触造成磨损，增加传动框6的使用寿命。

参考图2，伸缩杆5的表面套接有弹簧9，弹簧9的前端与伸缩杆5的表面固定连接，弹簧9的背侧与传动框6的一侧固定连接，弹簧9与伸缩杆5配合使用。

采用上述方案：通过弹簧9的设置，能够辅助伸缩杆5进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了传动框6移动过程中因为摩擦而产生噪音的现象，也减少传动框6移动过程中受到的摩擦阻力。

参考图2，除尘箱2的左侧且对应吸尘管73的位置开设有开口10，开口10的长度大于吸尘管73的移动距离，开口10与吸尘管73配合使用。

采用上述方案：通过开口10的设置，能够使吸尘管73完整的通过开口10进行机械传动，避免了开口10的长度过短导致吸尘管73移动至开口10边缘处发生碰撞的现象。

参考图3，破碎机本体1的右侧且对应吸尘管73的位置设置有防护网11，防护网11的宽度等于吸尘管73的宽度，防护网11与吸尘管73配合使用。

采用上述方案：通过防护网11的设置，能够辅助吸尘管73进行工作，同时起到隔离的作用，避免了破碎机本体1工作产生的碎石通过防护网11进入吸尘管73的内部造成机械损坏。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过使用者启动破碎机本体1工作，然后启动电机3，电机3输出端旋转带动凸轮4旋转，凸轮4旋转接触传动框6的同时带动传动框6前后移动，传动框6前后移动压缩伸缩杆5收缩并对弹簧9压缩做工，最后传动框6前后移动带动连接杆71和风机72前后移动，启动风机72工作配合吸尘管73把破碎机本体1内部的灰尘吸出，风机72工作过程中配合防护网11防止碎石进入吸风管73的内部造成损坏，达到除尘的作用。

综上所述：该振动颚式破碎机，通过破碎机本体1、除尘箱2、电机3、凸轮4、伸缩杆5、传动框6和除尘机构7配合使用，通过使用者启动破碎机本体1工作，然后启动电机3，电机3输出端旋转带动凸轮4旋转，凸轮4旋转接触传动框6的同时带动传动框6前后移动，传动框6前后移动压缩伸缩杆5收缩并对弹簧9压缩做工，最后传动框6前后移动带动连接杆71和风机72前后移动，启动风机72工作配合吸尘管73把破碎机本体1内部的灰尘吸出，风机72工作过程中配合防护网11防止碎石进入吸风管73的内部造成损坏，达到除尘的作用，解决了现有破碎机不具有除尘功能，导致破碎机工作中产生灰尘污染环境的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。