一种涂料混合组件的制作方法

本实用新型涉及涂料领域，具体涉及一种涂料混合组件。

背景技术：

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

涂料在施工过程中通常需要将不同种类的涂料进行搅拌混合，目前的搅拌装置在使用过程中由于涂料容易粘附在混合装置的内腔壁上，使用完毕后其待清洁面积相对较大，使得混合装置在涂料混合完毕后，装置的清洁较为不便，耗费时间相对较多。

为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本实用新型研究的课题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种涂料混合组件。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料混合组件，包括圆形管壳、驱动电机、直线丝杆电机及隔膜泵，所述圆形管壳竖直设置，该圆形管壳的底端通过一端盖密封，所述端盖位于所述圆形管壳内腔的一面上转动连接有一转盘，所述转盘的顶面设置有多个叶片，多个所述叶片围绕所述转盘的圆心环形等距排列，所述圆形管壳的内腔顶部滑动密封设置有一活塞，所述活塞、端盖与圆形管壳之间形成混合腔，所述圆形管壳的底部左右两端分别连接有进液阀和出液阀，所述进液阀和出液阀均与所述混合腔的底部相连通，所述圆形管壳的内腔壁涂覆有不粘涂层；

所述驱动电机安装于端盖的底部，该驱动电机的动力输出轴向上穿过所述端盖并与所述转盘传动连接；

所述直线丝杆电机通过一支架安装于圆形管壳的顶部，所述直线丝杆电机的丝杆向下伸入至圆形管壳中，并与所述活塞转动连接；

所述隔膜泵至少设置有两个，该两个隔膜泵均连接于圆形管壳的顶端，所述隔膜泵的出料口与所述混合腔相连通。

作为本实用新型的一种改进，所述隔膜泵的进口端连接有一涂料流量计。

作为本实用新型的一种改进，所述活塞的外壁均匀套设有多个尼龙密封圈，且靠近活塞底端的尼龙密封圈与所述活塞的端面齐平。

作为本实用新型的一种改进，所述不粘涂层为聚四氟乙烯涂层。

作为本实用新型的一种改进，所述转盘为尼龙转盘，所述叶片为尼龙叶片。

相对与现有技术，本实用新型具有如下优点：本实用新型的混合组件具有一圆形管壳，圆形管壳内滑动密封设置有活塞，圆形管壳的底部左右两端分别连接有一进液阀和出液阀，清洁时，可通过活塞下压将圆形管壳内壁的涂料刮掉并推送至圆形管壳的内腔底部，以此减少清洗面积，再通过进液阀通入冲洗液对圆形管壳的内腔底部进行集中冲洗，冲洗完毕后由出液阀排出，以此完成清洁，同时圆形管壳的内壁还设置有不粘涂层，不粘涂层的设置可减少涂料在圆形管壳内壁的粘附，有利于对其清洁，通过上述两种方式相结合可提高涂料混合组件清洁的便利性；此外由于活塞的设置，在使用过程中还能够通过活塞下压挤出圆形管壳内混合后的涂料，使得涂料的流出更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的转盘和叶片结构示意图。

附图标记列表：100圆形管壳、101端盖、102转盘、103叶片、104活塞、105混合腔、106进液阀、107出液阀、108不粘涂层、200驱动电机、300直线丝杆电机、400隔膜泵、401涂料流量计。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：参见图1-3，一种涂料混合组件，包括圆形管壳100、驱动电机200、直线丝杆电机300及隔膜泵400，圆形管壳100竖直设置，该圆形管壳100的底端焊接有一端盖101进行密封，端盖101位于圆形管壳100内腔的一面上通过轴承转动连接有一转盘102，转盘102的顶面设置有多个叶片103，多个叶片103围绕转盘102的圆心环形等距排列，转盘102和叶片103一体成型设置，两者均采用尼龙材质，其具有较高的强度，且不易被涂料腐蚀；

圆形管壳100的内腔顶部滑动密封设置有一活塞104，活塞104的外壁均匀套设有多个尼龙密封圈，且靠近活塞104底端的尼龙密封圈与活塞104的端面齐平，尼龙密封圈起到密封作用，同时具有较好的耐磨性，活塞104、端盖101与圆形管壳100之间形成混合腔105，圆形管壳100的底部左右两端分别连接有进液阀106和出液阀107，进液阀106和出液阀107均与混合腔105的底部相连通，圆形管壳100的内腔壁涂覆有不粘涂层108；不粘涂层为聚四氟乙烯涂层，其具有良好的疏油疏水特性，可减少涂料在圆形管壳100内壁上的粘附；

驱动电机200安装于端盖101的底部，该驱动电机200的动力输出轴向上穿过端盖101并与转盘102通过花键传动连接；

直线丝杆电机300通过一支架安装于圆形管壳100的顶部，直线丝杆电机300的丝杆向下伸入至圆形管壳100中，并与活塞104通过轴承转动连接；直线丝杆电机300可采用现有的dt42ln34型电机，其是以步进电机作为动力源，将螺纹传动组件与电机转子结合在一起，将电机旋转运动转化为丝杆的直线运动；

隔膜泵400至少设置有两个，该两个隔膜泵400均连接于圆形管壳100的顶端，隔膜泵400的出料口与混合腔105相连通；

使用时，将隔膜泵400的进口端连通输料管，通过隔膜泵400将待混合涂料抽入混合腔105内，开启驱动电机200，通过驱动电机200驱动转盘102上的叶片103对进入混合腔105内涂料进行搅拌混合，混合完成后，打开出液阀107，涂料由出液阀107排出，同时可开启直线丝杆电机300，通过直线丝杆电机300丝杆的伸出推动活塞104下压挤出圆形管壳100内混合后的涂料，使涂料的流出更加顺畅；清洁时，可通过直线丝杆电机300驱动活塞104下压，由于活塞104是始终紧密贴合在圆形管壳100的内壁的，因此可将圆形管壳100内壁的涂料刮掉并推送至圆形管壳100的内腔底部，以此减少清洗面积，并将进液阀106连通外部冲洗水管（根据涂料类型的不同，选择不同的冲洗液体，水性涂料可采用清水冲洗，溶剂型涂料可采用相应的稀释剂进行冲洗），向圆形管壳100内通入清水对圆形管壳100的内腔底部进行集中冲洗，冲洗时可开启驱动电机200，带动叶片103转动，搅动清水提高清洗效率，冲洗完毕后由出液阀107排出液体，以此完成清洁。

隔膜泵400的进口端连接有一涂料流量计401，可通过涂料流量计401精确计量进入圆形管壳100内腔的涂料量，便于控制涂料的加入量。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。