一种橡胶生产用橡胶粉碎设备的制作方法

1.本实用新型实施例涉及橡胶粉碎技术领域，具体涉及一种橡胶生产用橡胶粉碎设备。


背景技术：

2.橡胶是指一种高弹性的高分子化合物，它具有其它材料所没有的高弹性，因而也称做弹性体，橡胶的主要特征是分子量大，一般都在数十万，甚至达到上百万左右；其次是橡胶具有多分散性，也即橡胶的分子是大小不等的，由于橡胶所具有的独特的性质，使得橡胶能够别广泛应用到各个领域之中。
3.橡胶在生产的过程中需要将原料粉碎，但是现有技术中粉碎锤距离隔板有一定的距离，使得该粉碎设备在粉碎的过程中会有部分原料残留在隔板上而未被粉碎，从而容易影响该设备的出料产量。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种橡胶生产用橡胶粉碎设备，通过利用螺纹杆和移动板带动隔板上下移动，使得粉碎锤能够将残留在隔板顶部的原料粉碎，以避免原料残留对出料产量的影响，从而能够保证本实用新型的出料产量，以解决现有技术中由于原料残留在隔板上导致的影响出料产量的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种橡胶生产用橡胶粉碎设备，包括粉碎箱和粉碎锤，所述粉碎锤设在粉碎箱内部，所述粉碎箱内部设有去残留机构；
6.所述去残留机构包括转轴，所述转轴固定设在粉碎锤顶部，所述转轴设在粉碎箱内部并延伸出粉碎箱顶部，所述转轴与粉碎箱通过轴承活动连接，所述粉碎箱顶部设有三相异步电机，所述三相异步电机输出轴与转轴顶端固定连接，所述粉碎锤底部设有隔板，所述隔板顶部固定设有移动板，所述移动板设在粉碎锤底部，所述移动板与粉碎箱内壁相接触，所述移动板内部设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿移动板，所述螺纹杆与移动板通过螺纹连接，所述螺纹杆两端分别与粉碎箱内部顶端和底端通过轴承活动连接，所述螺纹杆外端固定设有第一皮带轮，所述转轴外端固定设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间设有皮带，所述皮带设在粉碎箱内部，所述皮带设在粉碎锤顶部。
7.进一步地，所述隔板上开设有多个通孔。
8.进一步地，所述粉碎箱内部固定设有多个导向杆，所述导向杆贯穿移动板，所述导向杆设在螺纹杆外部。
9.进一步地，所述粉碎箱内部底端固定设有斜板，所述螺纹杆和导向杆均穿过斜板并延伸出斜板底部。
10.进一步地，所述粉碎箱前侧设有箱门，所述箱门与粉碎箱通过合页活动连接，所述箱门前侧固定设有把手。
11.进一步地，所述箱门前侧固定设有竖板，所述竖板与粉碎箱前侧相接触，所述竖板前侧设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过竖板与粉碎箱前侧相接触，所述固定螺栓与竖板通过螺纹连接，所述竖板设在把手顶部。
12.进一步地，所述粉碎箱顶部开设有进料口，所述三相异步电机设在进料口一侧。
13.本实用新型实施例具有如下优点：
14.本实用新型通过利用第一皮带轮、第二皮带轮和皮带带动螺纹杆转动，并利用螺纹杆吊带动移动板上下移动，从而能够带动隔板上下移动，使得粉碎锤能够在隔板向上移动的过程中与隔板上的原料接触，从而能够防止原料残留在隔板顶部，与现有技术相比，有效避免了原料残留在隔板顶部的情况的发生，从而能够有效保证本实用新型的出料产量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的剖视图；
19.图3为本实用新型提供的粉碎箱与斜板、箱门的结构示意图；
20.图4为本实用新型提供的粉碎箱与移动板、隔板的结构示意图；
21.图5为本实用新型提供的斜板的立体图。
22.图中：1粉碎箱、2粉碎锤、3转轴、4三相异步电机、5隔板、6移动板、7螺纹杆、8第一皮带轮、9第二皮带轮、10皮带、11通孔、12导向杆、13斜板、14箱门、15竖板、16固定螺栓、17进料口。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照说明书附图1
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5，该实施例的一种橡胶生产用橡胶粉碎设备，包括粉碎箱1和粉碎锤2，所述粉碎锤2设在粉碎箱1内部，所述粉碎箱1内部设有去残留机构；
25.所述去残留机构包括转轴3，所述转轴3固定设在粉碎锤2顶部，所述转轴3设在粉碎箱1内部并延伸出粉碎箱1顶部，所述转轴3与粉碎箱1通过轴承活动连接，所述粉碎箱1顶
部设有三相异步电机4，所述三相异步电机4输出轴与转轴3顶端固定连接，所述粉碎锤2底部设有隔板5，所述隔板5顶部固定设有移动板6，所述移动板6设在粉碎锤2底部，所述移动板6与粉碎箱1内壁相接触，所述移动板6内部设有螺纹杆7，所述螺纹杆7贯穿移动板6，所述螺纹杆7与移动板6通过螺纹连接，所述螺纹杆7两端分别与粉碎箱1内部顶端和底端通过轴承活动连接，所述螺纹杆7外端固定设有第一皮带轮8，所述转轴3外端固定设有第二皮带轮9，所述第一皮带轮8和第二皮带轮9之间设有皮带10，所述皮带10设在粉碎箱1内部，所述皮带10设在粉碎锤2顶部。
26.进一步地，所述隔板5上开设有多个通孔11，便于粉碎后的原料移动到隔板5的底部，从而能够便于取出粉碎后的原料。
27.进一步地，所述粉碎箱1内部固定设有多个导向杆12，所述导向杆12贯穿移动板6，所述导向杆12设在螺纹杆7外部，有利于防止移动板6和隔板5的移动方向发生偏移。
28.进一步地，所述粉碎箱1内部底端固定设有斜板13，所述螺纹杆7和导向杆12均穿过斜板13并延伸出斜板13底部，便于粉碎后的原料移动到箱门14的一侧，从而能够便于取出粉碎后的原料。
29.进一步地，所述粉碎箱1前侧设有箱门14，所述箱门14与粉碎箱1通过合页活动连接，所述箱门14前侧固定设有把手，便于取出粉碎后的原料。
30.进一步地，所述箱门14前侧固定设有竖板15，所述竖板15与粉碎箱1前侧相接触，所述竖板15前侧设有固定螺栓16，所述固定螺栓16穿过竖板15与粉碎箱1前侧相接触，所述固定螺栓16与竖板15通过螺纹连接，所述竖板15设在把手顶部，便于将箱门14固定在粉碎箱1的前侧，从而能够防止粉碎后的原料移动出去。
31.进一步地，所述粉碎箱1顶部开设有进料口17，所述三相异步电机4设在进料口17一侧，便于向粉碎箱1内部添加原料。
32.实施场景具体为：使用本实用新型时，需要将原料通过进料口17倒入粉碎箱1内部，然后原料会落到隔板5顶部，然后可以启动三相异步电机4，三相异步电机4工作会带动转轴3转动，然后转轴3转动会带动粉碎锤2转动，使得粉碎锤2在转动的过程中将原料粉碎，而粉碎后的原料会穿过隔板5上的通孔11移动到隔板5底部，并落到斜板13顶部，然后粉碎后的原料会沿着斜板13的倾斜角度向一侧移动，直至移动到箱门14旁，转轴3带动粉碎锤2转动的同时还会带动第二皮带轮9转动，然后第二皮带轮9转动会带动皮带10转动，并通过皮带10转动带动第一皮带轮8转动，然后第一皮带轮8转动会带动螺纹杆7转动，并通过螺纹杆7转动带动移动板6上下移动，然后移动板6移动会带动隔板5上下移动，使得隔板5在向上移动的过程中能够将隔板5顶部的原料移动到粉碎锤2底部，使得粉碎锤2能够与隔板5顶部的原料接触，从而能够将残留在隔板5顶部的原料粉碎，以避免原料残留在隔板5顶部，从而能够有效避免原料残留对出料产量的影响，进而能够有效保证本实用新型的出料产量，然后只需要拧松固定螺栓16，然后再打开箱门14即可取出粉碎后的原料，该实施方式具体解决了现有技术中由于原料残留在隔板上导致的影响出料产量的问题。
33.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。