一种离子钙原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及离子钙制备技术领域，具体涉及一种离子钙原料混合装置。


背景技术：

2.钙是人体中含量最高的无机盐，是构成骨骼和牙齿的主要成份，人体中99％的钙分布在牙齿和骨骼。人的一生必须维持正常的钙生理水平，才能保证健康的需要。如果缺钙，生命活动就会出现失调，疾病就会发生；缺钙会影响牙齿和骨骼的正常发育；钙摄入不足或吸收不良，还会降低骨密度，导致骨质疏松。因此，不仅儿童、青少年特别需要充足的钙质，孕妇、成年人和中老年人也一样需要通过补钙来满足机体日常的钙需求、调节体内钙的代谢，增进骨骼健康。
3.现如今，补钙已成为一种保健时尚，目前市场上有很多离子钙型补钙产品，这类产品在制备时需要对多种粉末状的原料进行混合，但是现有技术中的原料混料机只是单单作为混料机使用，功能单一，不具有筛选功能，故此，我们提出一种离子钙原料混合装置。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种离子钙原料混合装置，可对原料中较大的颗粒进行筛除，原料混合更加均匀，以解决现有技术中的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种离子钙原料混合装置，包括圆柱状的桶体，所述桶体的顶部设有桶盖，所述桶盖铰接在所述桶体上；所述桶盖上设有连通所述桶体的内腔的进料口，所述桶体上固定安装有连通所述桶体的内腔的底部的出料管，所述出料管上设有阀门；所述桶体的底部同轴转动安装有位于所述桶体内的竖轴，所述竖轴的上端固定安装有支撑座，所述桶体内设有位于所述进料口的下方的接料槽，所述接料槽的底部设有筛网，所述接料槽上还固定安装有位于所述筛网的下方的横板，所述横板的底部固定安装有滑块，所述支撑座的顶部设有沿所述桶体的直径延伸的滑槽，所述滑块滑动安装在所述滑槽内；所述滑槽的一端与所述滑块之间设有弹簧，所述接料槽远离所述弹簧的一侧固定安装有凸块，所述桶体的内壁与所述凸块位置相应处均匀间隔固定安装有向内凸出的多个弧形块，所述桶体上固定安装有带动所述竖轴转动的驱动电机；所述竖轴上设有搅拌机构。
6.作为进一步的改进，所述桶体内设有与所述竖轴的上端相匹配的轴套，所述轴套通过连接梁与所述桶体的内壁固定连接。
7.作为进一步的改进，所述滑槽内固定安装有同向延伸的导向柱，所述滑块上设有与所述导向柱相匹配的导向孔。
8.作为优选的技术方案，所述搅拌机构包括固定安装在所述竖轴上的多个支撑杆，多个所述支撑杆绕所述竖轴的轴线均匀间隔设置，所述支撑杆上转动安装有竖向延伸的小轴，所述小轴上固定安装有位于所述支撑杆的下方的搅拌叶片，所述小轴上还同轴固定安装有被动齿轮，所述桶体内同轴固定安装有内齿轮，多个所述被动齿轮均和所述内齿轮相
啮合。
9.作为进一步的改进，所述搅拌机构还包括固定安装在所述竖轴上的多个刮板，所述刮板的长度方向沿所述桶体的直径延伸，多个所述刮板绕所述竖轴的轴线均匀间隔设置，所述刮板与所述支撑杆交错设置；所述刮板的一侧倾斜至与所述桶体的底部相抵。
10.由于采用了上述技术方案，一种离子钙原料混合装置，包括圆柱状的桶体，所述桶体的顶部设有桶盖，所述桶盖上设有连通所述桶体的内腔的进料口，所述桶体上固定安装有连通所述桶体的内腔的底部的出料管，所述桶体的底部同轴转动安装有位于所述桶体内的竖轴，所述竖轴的上端固定安装有支撑座，所述横板的底部固定安装有滑块，所述支撑座的顶部设有沿所述桶体的直径延伸的滑槽，所述滑槽的一端与所述滑块之间设有弹簧，所述接料槽远离所述弹簧的一侧固定安装有凸块，所述桶体的内壁与所述凸块位置相应处均匀间隔固定安装有向内凸出的多个弧形块；本实用新型的竖轴转动时带动接料槽沿滑槽做往复直线运动，从而对掉落至接料槽内的原料起到筛分作用，将原料中较大的颗粒分离出来，从而改进产品的质量；本实用新型的竖轴转动时通过支撑杆带动小轴绕竖轴转动，同时通过内齿轮和被动齿轮带动小轴自转，小轴通过搅拌叶片对掉落至桶体底部的多种原料进行搅拌，原料混合的效果较好；本实用新型的竖轴转动时通过刮板将桶体底部的原料铲起，以增加对原料的混合效果。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
13.图2是本实用新型实施例的支撑座的结构示意图；
14.图3是本实用新型实施例的接料槽的底部的结构意图；
15.图4是本实用新型实施例的内齿轮的俯视示意图。
16.图中：1
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桶体；2
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桶盖；3
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进料口；4
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出料管；5
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竖轴；6
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支撑座；7
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接料槽；8
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筛网；9
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横板；10
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滑块；11
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滑槽；12
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弹簧；13
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凸块；14
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弧形块；15
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驱动电机；16
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轴套；17
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连接梁；18
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导向柱；19
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导向孔；20
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支撑杆；21
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小轴；22
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搅拌叶片；23
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被动齿轮；24
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内齿轮；25
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刮板。
具体实施方式
17.如图1至图4所示，一种离子钙原料混合装置，包括圆柱状的桶体1，所述桶体1的顶部设有桶盖2，所述桶盖2铰接在所述桶体1上；所述桶盖2上设有连通所述桶体1的内腔的进料口3，所述桶体1上固定安装有连通所述桶体1的内腔的底部的出料管4，所述出料管4上设有阀门；所述桶体1的底部同轴转动安装有位于所述桶体1内的竖轴5，所述竖轴5的上端固定安装有支撑座6，所述桶体1内设有位于所述进料口3的下方的接料槽7，所述接料槽7的底部设有筛网8，所述接料槽7上还固定安装有位于所述筛网8的下方的横板9，所述横板9的底部固定安装有滑块10，所述支撑座6的顶部设有沿所述桶体1的直径延伸的滑槽11，所述滑
块10滑动安装在所述滑槽11内；所述滑槽11的一端与所述滑块10之间设有弹簧12，所述接料槽7远离所述弹簧12的一侧固定安装有凸块13，所述桶体1的内壁与所述凸块13位置相应处均匀间隔固定安装有向内凸出的多个弧形块14，所述桶体1上固定安装有带动所述竖轴5转动的驱动电机15；所述竖轴5上设有搅拌机构。
18.使用时，通过进料口3将多种原料倒入桶体1内，多种原料通过进料口3后向下掉落至接料槽7内。通过驱动电机15带动竖轴5转动，竖轴5转动时通过支撑座6带动接料槽7在桶体1内转动，当接料槽7带动凸块13转动至与弧形块14相接触时，弧形块14推动凸块13和接料槽7向靠近弹簧12的一侧移动，接料槽7带动滑块10沿滑槽11向靠近弹簧12的一端移动并使弹簧12压缩；当接料槽7带动凸块13转动至两个弧形块14之间时，压缩状态的弹簧12推动滑块10沿滑槽11向远离弹簧12的一端，滑块10带动接料槽7和凸块13和远离近弹簧12的一侧移动；通过竖轴5带动接料槽7不停地转动使接料槽7沿滑槽11做往复直线运动，从而对掉落至接料槽7内的原料起到筛分作用，使细小的原料透过筛网8掉落至桶体1的底部、并由搅拌机构进行混合，原料中较大的颗粒则无法通过筛网8。另外由于桶盖2铰接在所述桶体1上，从而方便将桶盖2开启并对无法透过筛网8的大颗粒原料进行清理。
19.所述桶体1内设有与所述竖轴5的上端相匹配的轴套16，所述轴套16通过连接梁17与所述桶体1的内壁固定连接，轴套16用于增加竖轴5转动时的稳定性。
20.所述滑槽11内固定安装有同向延伸的导向柱18，所述滑块10上设有与所述导向柱18相匹配的导向孔19，导向柱18和导向孔19的配合用于增加滑块10沿滑槽11移动时的稳定性，避免滑块10脱离滑槽11。
21.所述搅拌机构包括固定安装在所述竖轴5上的多个支撑杆20，多个所述支撑杆20绕所述竖轴5的轴线均匀间隔设置，所述支撑杆20上转动安装有竖向延伸的小轴21，所述小轴21上固定安装有位于所述支撑杆20的下方的搅拌叶片22，所述小轴21上还同轴固定安装有被动齿轮23，所述桶体1内同轴固定安装有内齿轮24，多个所述被动齿轮23均和所述内齿轮24相啮合。
22.竖轴5转动时通过支撑杆20带动小轴21绕竖轴5转动，小轴21绕竖轴5转动时带动被动齿轮23和内齿轮24相对运动，通过内齿轮23带动被动齿轮23转动，被动齿轮23带动小轴21自转，小轴21通过搅拌叶片22对掉落至桶体1底部的多种原料进行搅拌，使其混合均匀。
23.所述搅拌机构还包括固定安装在所述竖轴21上的多个刮板25，所述刮板25的长度方向沿所述桶体1的直径延伸，多个所述刮板25绕所述竖轴5的轴线均匀间隔设置，所述刮板25与所述支撑杆20交错设置；所述刮板25的一侧倾斜至与所述桶体1的底部相抵。
24.竖轴5转动时带动刮板25转动，通过刮板25将桶体1底部的原料铲起，以增加对原料的混合效果。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。