一种LED光源组装具有注胶深度检测功能的生产设备的制作方法

本发明涉及led光源生产技术领域，具体为一种led光源组装具有注胶深度检测功能的生产设备。

背景技术：

led灯时我们生活中一种常见的照明设备，在led灯众多零件中，灯条可谓是led灯的心脏，少了灯条led灯就不存在会发光，随着led灯的广泛使用，生产灯条的厂家也是愈来愈多，因此为了保证灯条的可适用性，就需要在灯条出厂前对其进行性能检测，以此来淘汰出不合格品。

注胶工艺是led光源加工所必须经过的一道程序，主要是通过环氧树脂密封，对内部芯线起到保护作用，但是设备在进行点胶时，可能会出现注胶深度不合格的情况，导致密封性不完整，使得led灯的使用寿命受到影响，为此，我们提出一种led光源组装具有注胶深度检测功能的生产设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种led光源组装具有注胶深度检测功能的生产设备，以解决上述背景技术中提出的设备在进行点胶时，可能会出现注胶深度不合格的情况，导致密封性不完整，使得led灯的使用寿命受到影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种led光源组装具有注胶深度检测功能的生产设备，包括加工台、支撑板、转盘和三角块，所述加工台的侧面偏离安装有支架，且支架的顶部安装有限位板，所述支架的侧面放置有水箱，所述加工台的侧面安装有液压杆，且液压杆的侧面安装有伸缩杆，所述伸缩杆的侧面安装有衔接板，且衔接板的侧面安装有第一传动杆，所述第一传动杆的侧面安装有第二传动杆，且第二传动杆的侧面安装有夹板，所述支撑板位于支架的左侧内表面，且支撑板的侧面安装有滑动装置，所述滑动装置的侧面偏离安装有胶水箱，且胶水箱的侧面安装有导管，所述导管的尾部安装有受力板，且受力板的底部安装有料箱，所述料箱的内部安装有挡块，且挡块的侧面安装有橡胶塞，所述料箱的侧面安装有防护箱，且防护箱内安装有固定板，所述固定板的侧面安装有推动杆，所述固定板的表面内部贯穿安装有螺纹杆，且螺纹杆的侧面安装有调节杆，所述料箱的底部安装有点胶头，所述转盘偏离安装于胶水箱的侧面，且转盘的侧面安装有第一电机，所述转盘的底部安装有旋转杆，所述转盘的侧面偏离安装有电源，且电源的底部安装有导线，所述三角块安装于支架右侧内表面，且三角块的侧面安装有档杆，所述三角块表面安装有导线孔。

优选的，所述伸缩杆与衔接板为轴连接，所述第一传动杆与第二传动杆、第二传动杆与夹板均为活动连接，且伸缩杆通过液压杆使第一传动杆与第二传动杆带动夹板构成夹持结构。

优选的，所述滑动装置包括第一滑块、第二滑块、弹簧、滑杆、底板、活动杆、旋转块和第二电机，所述第一滑块安装于支架的顶部，且第一滑块的底部那装有滑杆，所述滑杆的表面安装有第二滑块，且第二滑块的侧面安装有活动杆，所述活动杆的表面安装有弹簧，所述弹簧的底部安装有旋转块，且旋转块的侧面安装有第二电机，所述滑杆底部安装有底板。

优选的，所述第一滑块与支架为贴合安装，所述第二滑块与滑杆为滑动连接，所述旋转块与第二电机电性连接并通过活动杆带动底板构成滑动结构。

优选的，所述固定板与防护箱为滑动连接，所述固定板内侧带有螺纹设计，所述推动杆贯穿于料箱与橡胶塞相连接，所述橡胶塞形状与挡块相匹配，且橡胶塞通过旋转螺纹杆与挡块构成闭合结构。

优选的，所述底板与受力板为一体式设计，且底板通过受力板带动点胶头构成滑动结构。

优选的，所述转盘与三角块为相互交错设计，所述旋转杆与转盘为一体式设计，且转盘与第一电机电性连接带带动旋转杆构成旋转结构。

优选的，所述档杆共设置有三组，且每组均关于三角块的中心点对称分布，而且档杆通过旋转杆带动三角块构成旋转结构。

优选的，所述导线贯穿于物料盘延伸至导线孔处，所述物料盘三角块为一体式设计，且物料盘通过档杆构成旋转结构。

与现有技术相比，与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该一种led光源组装具有注胶深度检测功能的生产设备，当需要对led光源进行注胶时，只需将其放置在加工台上，随后通过液压杆通过第一液压杆和第二液压杆带动夹板对灯带进行固定处理，防止灯带在注胶时发生位置偏移。

2、该一种led光源组装具有注胶深度检测功能的生产设备，当点胶头在进行点胶时，底板会通过活动杆构成滑动结构，点胶头会因此在对灯带点胶时进行往返式滑动，对不同的区域进行点胶处理。

3、该一种led光源组装具有注胶深度检测功能的生产设备，为了控制胶水的灌输量防止浪费，在点胶时只需通过控制调节杆，螺纹杆便会通过橡胶塞与挡块相接触，在料箱内构成封闭式结构，以此来调节胶水灌输量。

4、该一种led光源组装具有注胶深度检测功能的生产设备，当灯带被放置在物料盘上时，旋转杆会通过档杆带动物料盘构成旋转，使灯带缓慢的伸入到水箱内，以便对灯带进行灌胶深度检测。

5、该一种led光源组装具有注胶深度检测功能的生产设备，当灯带被放置在物料盘上时，由于导线一直延伸至导线孔处，只需将灯带一端插入到导线孔内，灯带会一直保持点亮状态，是接下来检测灯带注胶深度以及密封性的基础。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明转盘侧面示意图；

图3为本发明滑动装置示意图；

图4为本发明夹板俯视示意图；

图5为本发明局部放大示意图。

图中：1、支架；2、水箱；3、加工台；4、液压杆；5、伸缩杆；6、衔接板；7、第一传动杆；8、第二传动杆；9、夹板；10、物料盘；11、支撑板；12、滑动装置；1201、第一滑块；1202、第二滑块；1203、弹簧；1204、滑杆；1205、底板；1206、活动杆；1207、旋转块；1208、第二电机；13、限位板；14、胶水箱；15、导管；16、受力板；17、料箱；18、挡块；19、橡胶塞；20、防护箱；21、固定板；22、螺纹杆；23、调节杆；24、点胶头；25、转盘；26、第一电机；27、旋转杆；28、电源；29、导线；30、三角块；31、档杆；32、导线孔；33、推动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种led光源组装具有注胶深度检测功能的生产设备，包括加工台3、支撑板11、转盘25和三角块30，加工台3的侧面偏离安装有支架1，且支架1的顶部安装有限位板13，支架1的侧面放置有水箱2，加工台3的侧面安装有液压杆4，且液压杆4的侧面安装有伸缩杆5，伸缩杆5的侧面安装有衔接板6，且衔接板6的侧面安装有第一传动杆7，第一传动杆7的侧面安装有第二传动杆8，伸缩杆5与衔接板6为轴连接，第一传动杆7与第二传动杆8、第二传动杆8与夹板9均为活动连接，且伸缩杆5通过液压杆4使第一传动杆7与第二传动杆8带动夹板9构成夹持结构，当需要对led光源进行注胶时，只需将其放置在加工台3上，随后通过液压杆4通过第一传动杆7和第二传动杆8带动夹板9对灯带进行固定处理，防止灯带在注胶时发生位置偏移，且第二传动杆8的侧面安装有夹板9，支撑板11位于支架1的左侧内表面，且支撑板11的侧面安装有滑动装置12，滑动装置12包括第一滑块1201、第二滑块1202、弹簧1203、滑杆1204、底板1205、活动杆1206、旋转块1207和第二电机1208，第一滑块1201安装于支架1的顶部，且第一滑块1201的底部那装有滑杆1204，滑杆1204的表面安装有第二滑块1202，且第二滑块1202的侧面安装有活动杆1206，活动杆1206的表面安装有弹簧1203，弹簧1203的底部安装有旋转块1207，且旋转块1207的侧面安装有第二电机1208，滑杆1204底部安装有底板1205，第一滑块1201与支架1为贴合安装，第二滑块1202与滑杆1204为滑动连接，旋转块1207与第二电机1208电性连接并通过活动杆1206带动底板1205构成滑动结构，滑动装置12的侧面偏离安装有胶水箱14，且胶水箱14的侧面安装有导管15，导管15的尾部安装有受力板16，底板1205与受力板16为一体式设计，且底板1205通过受力板16带动点胶头24构成滑动结构，当点胶头24在进行点胶时，底板1205会通过活动杆1206构成滑动结构，点胶头24会因此在对灯带点胶时进行往返式滑动，对不同的区域进行点胶处理，且受力板16的底部安装有料箱17，料箱17的内部安装有挡块18，且挡块18的侧面安装有橡胶塞19，为了控制胶水的灌输量防止浪费，在点胶时只需通过控制调节杆23，螺纹杆22便会通过橡胶塞19与挡块18相接触，在料箱17内构成封闭式结构，以此来调节胶水灌输量，料箱17的侧面安装有防护箱20，且防护箱20内安装有固定板21，固定板21与防护箱20为滑动连接，固定板21内侧带有螺纹设计，推动杆33贯穿于料箱17与橡胶塞19相连接，橡胶塞19形状与挡块18相匹配，且橡胶塞19通过旋转螺纹杆22与挡块18构成闭合结构，固定板21的侧面安装有推动杆33，固定板21的表面内部贯穿安装有螺纹杆22，且螺纹杆22的侧面安装有调节杆23，料箱17的底部安装有点胶头24，转盘25偏离安装于胶水箱14的侧面，且转盘25的侧面安装有第一电机26，转盘25的底部安装有旋转杆27，当灯带被放置在物料盘10上时，旋转杆27会通过档杆31带动物料盘10构成旋转，使灯带缓慢的伸入到水箱2内，以便对灯带进行灌胶深度检测，转盘25的侧面偏离安装有电源28，且电源28的底部安装有导线29，三角块30安装于支架1右侧内表面，转盘25与三角块30为相互交错设计，旋转杆27与转盘25为一体式设计，且转盘25与第一电机26电性连接带带动旋转杆27构成旋转结构，且三角块30的侧面安装有档杆31，档杆31共设置有三组，且每组均关于三角块30的中心点对称分布，而且档杆31通过旋转杆27带动三角块30构成旋转结构，三角块30表面安装有导线孔32，当灯带被放置在物料盘10上时，由于导线29一直延伸至导线孔32处，只需将灯带一端插入到导线孔32内，灯带会一直保持点亮状态，是接下来检测灯带注胶深度以及密封性的基础，导线29贯穿于物料盘10延伸至导线孔32处，物料盘10三角块30为一体式设计，且物料盘10通过档杆31构成旋转结构。

工作原理：该一种led光源组装具有注胶深度检测功能的生产设备，使用时首先将需要灌胶的灯带放置在加工台3上，随后控制液压杆4，使其通过伸缩杆5带动第一传动杆7进行转动，由于第一传动杆7与第二传动杆8为轴连接，所以第二传动杆8也会因此带动夹板9进行旋转，对灯带进行夹持，随后旋转调节杆23，螺纹杆22跟随着一起旋转，因为固定板21内带有螺纹设计，所以螺纹杆22旋转时，推动杆33会带动橡胶塞19向前移动或者向后移动，使其与挡块18形成张合结构，以此来调节胶水从点胶头24的流出量，在点胶头24对灯带进行注胶的同时，第二电机1208在带动旋转块1207旋转，由于活动杆1206与旋转块1207为活动连接，所以旋转块1207旋转时，活动杆1206会带动第二滑块1202在滑杆1204上滑动，又因为第一滑块1201与支架1为滑动连接，在第二滑块1202滑动时，第一滑块1201会通过滑杆1204带动底板1205进行左右移动，点胶头24也会因此进行移动，对不同区域进行点胶，当点胶完毕后，将灯带一头插入到导线孔32内，使其与导线29相接触，灯带会开始电量，随后将其沿着物料盘10均匀缠绕，完毕后打开第一电机26，转盘25开始带动旋转杆27旋转，由于旋转杆27与档杆31为相互交错设计，当转盘25旋转时，档杆31会通过三角块30带动物料盘10旋转，使灯带一端有序的进入到水箱内2，此时观察水箱2内的情况，如果注胶深度合格的话，水箱2内不会出现水泡，如果注胶深度不合格，负极会一直在电解水，导致水箱2内一直有气泡产生，说明该灯带需要重新进行注胶。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。