一种提升机用除尘装置的制作方法

1.本申请涉及提升机设备的领域，尤其是涉及一种提升机用除尘装置。


背景技术：

2.干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥) 和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。
3.目前，在生产干粉砂浆的工艺流程中，需要多次利用提升设备来将骨料进行提升，以实现对骨料的储存、筛分和拌和等处理。对于制成的干粉砂浆成品，厂家还需要利用提升机来将其提升至储存仓顶端的入料口处，然后将其倒入到储存仓中进行存储。目前一般采用斗式提升机来对骨料和砂浆成品进行提升。
4.然而，目前一般将斗式提升机较低的一端设置在储料仓出料口的下方，骨料或砂浆成品从储料仓的出料口处落入到斗式提升机的传送带上。在该过程中，一般会产生大量的扬尘，但目前现有的斗式提升机大都不能够对产生的物料扬尘进行有效的抑制，对环境造成了较大的危害，还对操作工人的健康造成了威胁。因此需要设计一种能够有效抑制扬尘的提升机用除尘装置。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术存在的不足，本申请提供一种能够有效抑制扬尘的提升机用除尘装置。
6.本申请提供的一种提升机用除尘装置采用如下的技术方案：
7.一种提升机用除尘装置，包括设置在提升机较低一端上的除尘罩，所述除尘罩顶端连通有导料管，所述导料管远离除尘罩的一端与储料仓的出料口相连通；所述除尘罩中在导料管的正下方设置有落料室，所述除尘罩中在落料室的两侧还设置有除尘室；两个所述除尘室靠近落料室的一端均设置有第一隔板，两个所述除尘室远离落料室的一端均设置有第二隔板；所述第一隔板和第二隔板的底端的高度高于升降机较低一端上的传送带的高度，两个所述除尘室通过第一隔板与落料室隔开；所述落料室与导料管相连通，所述除尘室顶端还连通有抽气管，所述抽气管远离除尘室的一端与除尘组件相连通。
8.通过采用上述技术方案，储料仓中的骨料或砂浆成品从出料口处进入到导料管中，然后从导料管中进入到除尘罩的落料室中，最终落到提升机的传送带上。通过导料管来输送骨料或砂浆成品，可以起到减少扬尘的作用。物料落到传送带上时会在落料室中产生大量扬尘。落料室中的扬尘可以从第一隔板与传送带之间的间隙处进入到落料室两侧的除尘室中，除尘室顶部的抽气管将流动到除尘室中的扬尘抽走，防止扬尘从第二隔板与传送带之间的间隙处流动到工作环境中，造成工作环境的污染。抽气管将扬尘输送到除尘组件中进行过滤，然后再进行排放。与传统方式相比，本申请可以有效抑制提升机在提升干粉砂浆成品或骨料时产生的扬尘，降低了环境污染，保护了工作人员的身体健康。
9.优选的，所述导料管远离除尘罩的一端还设置有与储料仓出料口相连接的防尘袋。
10.通过采用上述技术方案，在导料管上设置防尘袋，将导料管与储料仓的出料口通过防尘袋相连，这样可以防止扬尘飘散到工作环境中。
11.优选地，两个所述除尘室的顶端在靠近落料室的一端和远离落料室的一端上均贯通设置有通口，所述第一隔板和第二隔板均穿设在通口中；所述除尘室上在每个通口的上方均设置有龙门架，所述龙门架上竖直贯通设置有螺纹孔；所述螺纹孔中螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底端通过轴承与隔板的顶面转动连接。
12.通过采用上述技术方案，当工作人员将该除尘装置安装到不同的提升机上时，由于不同的提升机的传送带结构不同，工作人员可以通过旋转调节螺杆来调整第一隔板和第二隔板的高度，以此来调整第一隔板、第二隔板与传送带之间的间距，从而使得该除尘装置能够在不同的提升机上都能达到良好的除尘效果。
13.优选地，所述通口与第一隔板或第二隔板之间的间隙处还设置有密封条。
14.通过采用上述技术方案，这样可以防止除尘罩中的扬尘从通口处流动到工作环境中。
15.优选地，所述龙门架的竖杆上还设置有刻度线。
16.通过采用上述技术方案，这样可以便于工作人员快速地调整好第一隔板和第二隔板的高度，从而提高安装效率。
17.优选地，两个所述除尘室远离落料室的一端上均设置有雾化喷淋头。
18.通过采用上述技术方案，这样可以定期向除尘罩周围的空气中喷洒水雾，从而吸附沉降空气中的粉尘微粒。
19.优选地，所述除尘组件包括除尘箱和吸尘风机，所述除尘箱中设置有过滤网；所述除尘箱与抽气管相连通，所述除尘箱远离抽气管的一端与吸尘风机的进风口相连通。
20.通过采用上述技术方案，吸尘风机将除尘室中的粉尘吸入到除尘箱中，除尘箱中的过滤网可以对粉尘颗粒进行过滤，从而起到除尘的效果。
21.优选地，两个所述除尘室的顶端还连通有吸尘罩，所述吸尘罩的顶端与抽气管相连通，所述吸尘罩中还设置有均流板。
22.通过采用上述技术方案，均流板的设置可以使得抽气管能够更均匀充分地抽取除尘室中的扬尘，从而达到更好地除尘效果。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过除尘罩、导料管、落料室、除尘室、第一隔板、第二隔板、抽气管和除尘组件的设置，可以起到对扬尘进行吸取过滤从而降低扬尘污染的效果；
25.2.通过防尘袋和雾化喷淋头的设置，可以起到进一步降低扬尘污染的效果；
26.3.通过龙门架、调节螺杆和刻度线的设置，可以起到便于工作人员调整第一隔板和第二隔板的高度，从而适应不同规格的提升机的安装需求；
27.4.通过吸尘罩和均流板的设置，可以起到更好地吸尘效果。
附图说明
28.图1是该除尘装置安装结构的示意图；
29.图2是该除尘装置整体结构的示意图；
30.图3是该除尘装置安装结构的剖视示意图。
31.附图标记说明：1、除尘罩；2、导料管；3、落料室；4、除尘室；5、第一隔板；6、第二隔板；7、抽气管；8、吸尘罩；9、均流板；10、除尘箱；11、吸尘风机；12、龙门架；13、调节螺杆；14、密封条；15、刻度线；16、雾化喷淋头；17、防尘袋。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
33.本申请实施例公开一种提升机用除尘装置。参照图1，一种提升机用除尘装置，包括安装在提升机较低一端上的除尘罩1。参照图2和图3，除尘罩1内部设置有落料室3和位于落料室3两侧的两个除尘室4，落料室3顶端连通有导料管2，导料管2顶端设置有防尘袋17。除尘室4顶端连通有抽气管7，抽气管7远离除尘室4的一端与除尘组件相连通。两个除尘室4靠近落料室3的一端均设置有第一隔板5，两个除尘室4远离落料室3的一端均设置有第二隔板6。第一隔板5和第二隔板6的底端的高度高于升降机较低一端上的传送带的高度，两个除尘室4通过第一隔板5与落料室3隔开。将导料管2与储料仓的出料口通过防尘袋17相连，储料仓中的物料从导料管2中进入到除尘罩1的落料室3中，最终落到提升机的传送带上。物料落到传送带上时会在落料室3中产生大量扬尘，扬尘可以从第一隔板5与传送带之间的间隙处进入到落料室3两侧的除尘室4中。除尘室4顶部的抽气管7将流动到除尘室4中的扬尘抽走，然后输送到除尘组件中进行过滤排放。与传统方式相比，本申请可以有效抑制提升机在提升干粉砂浆成品或骨料时产生的扬尘，降低了环境污染，保护了工作人员的身体健康。
34.参照图2和图3，两个除尘室4的顶端在靠近落料室3的一端和远离落料室3的一端上均贯通设置有通口，第一隔板5和第二隔板6均穿设在通口中，且第一隔板5和第二隔板6能够在通口中滑动。除尘罩1上在通口的上方均设置有龙门架12，龙门架12上竖直贯通设置有螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接有调节螺杆13，调节螺杆13的底端通过轴承与隔板的顶面转动连接。当工作人员将该除尘装置安装到不同的提升机上时，由于不同的提升机的传送带结构不同，工作人员可以通过旋转调节螺杆13来调整第一隔板5和第二隔板6的高度，以此来调整第一隔板5、第二隔板6与传送带之间的间距，从而使得该除尘装置能够在不同的提升机上都能达到良好的除尘效果。在龙门架12的竖杆上设置刻度线15，这样可以便于工作人员快速地调整好第一隔板5和第二隔板6的高度，从而提高安装效率。在通口与第一隔板5或第二隔板6之间的间隙处设置密封条14，这样可以防止除尘罩1中的扬尘从通口处流动到工作环境中。
35.参照图2和图3，两个除尘室4远离落料室3的一端上均安装有雾化喷淋头16，雾化喷淋头16可以定期向除尘罩1周围的空气中喷洒水雾，从而吸附沉降空气中的粉尘微粒。
36.参照图2和图3，两个除尘室4的顶端均连通有吸尘罩8，吸尘罩8中安装有均流板9，吸尘罩8的顶端与抽气管7相连通。除尘组件包括除尘箱10和吸尘风机11，除尘箱10中设置有过滤网，除尘箱10与抽气管7相连通，除尘箱10远离抽气管7的一端与吸尘风机11的进风口相连通。吸尘风机11将除尘室4中的粉尘吸入到除尘箱10中，除尘箱10中的过滤网可以对粉尘颗粒进行过滤，从而起到除尘的效果。均流板9的设置可以使得抽气管7能够更均匀充分地抽取除尘室4中的扬尘，从而达到更好地除尘效果。
37.本申请实施例一种提升机用除尘装置的实施原理为：工作人员将该除尘装置安装到提升机上，根据待安装的提升机的传送带的结构，工作人员转动调节螺杆13来预先设置第一隔板5和第二隔板6的高度。工作时，将导料管2与储料仓的出料口通过防尘袋17相连，储料仓中的物料从导料管2中进入到除尘罩1的落料室3中，最终落到提升机的传送带上。物料落到传送带上时会在落料室3中产生大量扬尘，扬尘可以从第一隔板5与传送带之间的间隙处进入到落料室3两侧的除尘室4中。除尘室4顶部的抽气管7将流动到除尘室4中的扬尘抽走，然后输送到除尘组件中进行过滤排放。在工作过程中，雾化喷淋头16还可以定期向除尘罩1周围的空气中喷洒水雾，以达到吸附沉降空气中的粉尘微粒的效果。
38.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。