一种伸缩式物料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌机技术领域，更具体地说，它涉及一种伸缩式物料搅拌装置。

背景技术：

分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器可以在局部形成很强的紊流，主要是针对不同粘度浆状的液体物料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能，是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。

目前市场上现有的伸缩式物料搅拌装置只有一个分散盘，高速旋转作用下虽能够起到一定分散作用，但搅拌覆盖面小，不能够适配不同尺寸的存储桶；且由于搅拌桶的体积较大和分散盘尺寸固定，在分散过程中，分散盘无法对附着在搅拌桶内侧壁的物料进行搅拌分散，影响整体的搅拌均匀度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种伸缩式物料搅拌装置，具有适用于不同尺寸的搅拌桶、搅拌效率高且搅拌均匀度高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种伸缩式物料搅拌装置，包括搅拌桶、搅拌轴和沿周边交错设有锯齿组的分散盘，所述分散盘位于所述搅拌桶内，所述搅拌轴一端与所述分散盘连接，所述搅拌桶上方架设有用于驱动所述搅拌轴转动的驱动装置，所述搅拌轴另一端与所述驱动装置连接；所述搅拌轴一端设置有一组沿所述搅拌轴的周向均匀排列均且呈扇形设置的第一叶片，所述第一叶片一端的周边设置有一组搅拌齿，所述搅拌齿上端设置有用于刮除所述搅拌桶内壁物料的尖头部，所述搅拌轴一端连接有固定管，所述固定管滑移连接有伸缩管，所述固定管与所述伸缩管之间设置有锁紧组件，所述伸缩管远离所述搅拌轴的一端连接有绕所述伸缩管的中心轴旋转的90°旋转锁紧机构，所述90°旋转锁紧机构的旋转端与所述第一叶片另一端连接。

进一步设置：所述锁紧组件包括第一螺栓和螺母，所述第一螺栓的一端连接有第一螺帽，所述伸缩管的外周面开设有若干个沿所述伸缩管的长度方向排列的限位槽，所述固定管的外周面开设有与所述限位槽相通的第一螺纹孔，所述固定管内壁开设有与所述第一螺纹孔相通且供所述第一螺帽放置的让位槽，所述螺栓一端依次穿过所述第一螺纹孔和让位槽并通过所述第一螺帽抵接于所述限位槽的槽底，所述螺母将所述第一螺栓另一端锁紧于所述固定管的外周面。

进一步设置：所述固定管靠近所述第一叶片的一端内设置有第一密封圈，所述螺母与所述固定管的外周面之间设置有密封垫，所述密封垫套于所述螺栓另一端的外周面。

进一步设置：所述90°旋转锁紧机构包括连接块、转动轴和第二螺栓，所述连接块与所述伸缩管连接，所述连接块一侧开设有通槽，所述转动轴一端与所述第一叶片连接，所述转动轴另一端穿过所述通槽并连接有限位帽，所述限位帽一侧连接有滑块，所述连接块开设有供所述滑块绕所述转动轴的中心轴沿竖平面方向旋转90°的旋转槽，所述连接块相邻两侧均开设有与所述通槽相通的第二螺纹孔，所述转动轴的外周面开设有与所述第二螺纹孔相通的螺纹槽，所述第二螺栓依次穿过所述第二螺纹孔和螺纹槽，并将所述连接块与所述转动轴锁紧。

进一步设置：所述通槽的两槽口内壁与所述转动轴之间设置有第二密封圈，所述第二螺纹孔螺纹连接有密封塞。

进一步设置：所述伸缩管远离所述搅拌轴的一端连接有螺纹柱，所述连接块开设有若干个供所述螺纹柱连接的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔沿所述搅拌轴的中心轴方向排列设置。

进一步设置：所述第一叶片靠近所述搅拌轴的一端开设有凹槽，所述凹槽内滑移连接有呈扇形设置的第二叶片，所述第一叶片与所述第二叶片之间设置有第三螺栓，所述第一叶片与所述第二叶片通过所述第三螺栓连接，所述第二叶片开设有若干个供所述第三螺栓连接的调节螺纹孔。

进一步设置：所述分散盘与所述搅拌轴之间设置有第一连接筒，所述第一连接筒与所述分散盘固定连接，所述第一连接筒与所述搅拌轴螺纹连接，所述固定管与所述搅拌轴之间设置有第二连接筒，所述第二连接筒与所述固定管固定连接，所述第二连接筒与所述搅拌轴螺纹连接。

综上所述，本实用新型通过伸缩管、固定管和锁紧组件，实现第一叶片径向可伸缩调节的功能及增大整体适用范围的作用；通过驱动装置、搅拌轴、第一叶片和分散盘，起到增大整体搅拌分散覆盖面，提高搅拌均匀度和搅拌效率的作用；通过搅拌齿，搅拌物料的同时，刮除搅拌桶内壁的物料，使物料充分混合，实现再次提高搅拌均匀度和搅拌效率的作用；通过将第一叶片设置有一组且呈扇形设置，起到进一步增大整体的搅拌分散覆盖面、提高整体搅拌均匀度和搅拌效率的作用；通过90°旋转锁紧组件和尖头部，将第一叶片旋转至与分散盘垂直，尖头部将搅拌桶内壁粘附的粘附性较强的物料刮除下来，实现进一步提高整体搅拌均匀度和搅拌效率的作用；本实用新型具有增大了搅拌覆盖面积，适用于不同尺寸的搅拌桶、搅拌效率高且搅拌均匀度高的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图；

图3为图2中a的局部放大视图；

图4为图2中b的局部放大视图；

图5为本实用新型实施例的局部剖视图；

图6为图5中c的局部放大视图；

图7为图5中d的局部放大视图。

图中：1、搅拌桶；2、搅拌轴；3、分散盘；4、驱动装置；5、第一叶片；6、搅拌齿；7、固定管；8、伸缩管；9、锁紧组件；10、90°旋转锁紧机构；11、第一螺栓；12、螺母；13、第一螺帽；14、限位槽；15、第一螺纹孔；16、让位槽；17、第一密封圈；18、密封垫；19、连接块；20、转动轴；21、第二螺栓；22、通槽；23、限位帽；24、滑块；25、旋转槽；26、第二螺纹孔；27、螺纹槽；28、第二密封圈；29、密封塞；30、螺纹柱；31、第三螺纹孔；32、凹槽；33、第二叶片；34、第三螺栓；35、调节螺纹孔；36、第一连接筒；37、第二连接筒；38、尖头部。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”和“下”指的是附图3中的方向，词语“底端”和“顶端”指的是朝向特定部件几何中心的方向。

本实用新型最关键的构思在于：通过伸缩管8、固定管7和锁紧组件9，根据搅拌桶1的直径调节第一叶片5与搅拌轴2的中心轴距离，实现第一叶片5径向可伸缩调节的功能及增大整体适用范围的作用；通过驱动装置4、搅拌轴2、第一叶片5和沿周边交错设有锯齿组的分散盘3，起到增大整体搅拌分散覆盖面，提高搅拌均匀度和搅拌效率的作用；通过搅拌齿6以及将第一叶片5设置为一组呈扇形设置且沿搅拌轴2的周向均匀排列，对物料搅拌的同时，刮除搅拌桶1内壁的物料，起到进一步增大整体的搅拌分散覆盖面、提高整体搅拌均匀度和搅拌效率的作用；当遇到粘附性较强的物料时，通过90°旋转锁紧组件9和尖头部38，将第一叶片5旋转至与分散盘3垂直，利用尖头部38将搅拌桶1内侧壁粘附的物料刮除下来，实现进一步提高整体搅拌均匀度和搅拌效率的作用；本实用新型增大了搅拌覆盖面积，适用于不同尺寸的搅拌桶1、搅拌效率高且搅拌均匀度高。

请参照图1至图7所示，一种伸缩式物料搅拌装置，包括搅拌桶1、搅拌轴2和沿周边交错设有锯齿组的分散盘3，分散盘3位于搅拌桶1内，搅拌轴2一端与分散盘3连接，搅拌桶1上方架设有用于驱动搅拌轴2转动的驱动装置4，搅拌轴2另一端与驱动装置4连接；搅拌轴2一端设置有一组沿搅拌轴2的周向均匀排列均且呈扇形设置的第一叶片5，第一叶片5一端的周边设置有一组搅拌齿6，搅拌齿6上端设置有用于刮除搅拌桶1内壁物料的尖头部38，搅拌轴2一端连接有固定管7，固定管7滑移连接有伸缩管8，固定管7与伸缩管8之间设置有锁紧组件9，伸缩管8远离搅拌轴2的一端连接有绕伸缩管8的中心轴旋转的90°旋转锁紧机构10，90°旋转锁紧机构10的旋转端与第一叶片5另一端连接。

从上述描述可知，当需要搅拌分散物料时，首先，根据搅拌桶1的直径将伸缩管8朝固定管7的长度方向滑移，直至第一叶片5与搅拌桶1的内侧壁接触后，通过设置于固定管7与伸缩管8之间的锁紧组件9，将伸缩管8锁紧于固定管7上，实现第一叶片5可伸缩调节的功能，以及增大分散盘3和第一叶片5适用范围的作用；之后，启动架设于搅拌桶1上方的驱动装置4，通过驱动装置4带动搅拌轴2转动，进而带动分散盘3和第一叶片5转动，通过第一叶片5和沿周边交错设有锯齿组的分散盘3一起搅拌分散，起到增大整体搅拌分散覆盖面，提高搅拌均匀度和搅拌效率的作用；通过搅拌齿6，对搅拌桶1的物料搅拌的同时，将搅拌桶1内侧壁的物料刮除下来，使物料充分混合，实现进一步提高搅拌均匀度和搅拌效率的作用；通过将第一叶片5设置为一组呈扇形设置且沿搅拌轴2的周向均匀排列，起到进一步增大整体的搅拌分散覆盖面、提高整体搅拌均匀度和搅拌效率的作用；通过连接于伸缩管8远离搅拌轴2一端的90°旋转锁紧组件9，当遇到粘附性较强的物料时，将第一叶片5从与分散盘3平行旋转至第一叶片5与分散盘3垂直，此时，通过搅拌齿6的尖头部38将搅拌桶1内侧壁粘附的物料刮除下来，使物料充分混合，实现进一步提高整体搅拌均匀度和搅拌效率的作用；本实用新型相比现有仅单个搅拌器搅拌分散的伸缩式物料搅拌装置，具有增大了搅拌覆盖面积，适用于不同尺寸的搅拌桶1、搅拌效率高且搅拌均匀度高的优点。

进一步的：锁紧组件9包括第一螺栓11和螺母12，第一螺栓11的一端连接有第一螺帽13，伸缩管8的外周面开设有若干个沿伸缩管8的长度方向排列的限位槽14，固定管7的外周面开设有与限位槽14相通的第一螺纹孔15，固定管7内壁开设有与第一螺纹孔15相通且供第一螺帽13放置的让位槽16，螺栓一端依次穿过第一螺纹孔15和让位槽16并通过第一螺帽13抵接于限位槽14的槽底，螺母12将第一螺栓11另一端锁紧于固定管7的外周面。

从上述描述可知，当需要调节伸缩管8于固定管7外的长度时，首先，旋开螺母12，然后，通过抓取第一螺栓11另一端朝远离固定管7方向移动，带动连接于第一螺栓11一端的第一螺帽13离开限位槽14，直至第一螺帽13置于开设于固定管7内的让位槽16内，从而实现解除伸缩管8和固定管7的锁紧作用；再滑动伸缩管8至预调节位置处，将第一螺栓11复位，第一螺帽13落至调节后的限位槽14内；最后，通过旋紧螺母12，使第一螺帽13抵接于调节后对应的限位槽14的槽底，进而实现将调节后的伸缩管8锁紧于固定管7内的作用。

进一步的：固定管7靠近第一叶片5的一端内设置有第一密封圈17，螺母12与固定管7的外周面之间设置有密封垫18，密封垫18套于螺栓另一端的外周面。

从上述描述可知，通过设置于固定管7靠近第一叶片5一端内的第一密封圈17，避免因物料从固定管7和伸缩管8之间的间隙进入固定管7和限位槽14内，造成限位槽14堵塞而影响第一螺栓11的锁紧作用；通过设置于螺母12与固定管7外周面之间的密封垫18，防止因物料从螺母12与固定管7之间的缝隙进入第一螺纹孔15内，造成第一螺纹孔15堵塞而影响第一螺栓11的旋出及锁紧作用；从而起到对锁紧组件9和固定管7密封的作用。

进一步的：90°旋转锁紧机构10包括连接块19、转动轴20和第二螺栓21，连接块19与伸缩管8连接，连接块19一侧开设有通槽22，转动轴20一端与第一叶片5连接，转动轴20另一端穿过通槽22并连接有限位帽23，限位帽23一侧连接有滑块24，连接块19开设有供滑块24绕转动轴20的中心轴沿竖平面方向旋转90°的旋转槽25，连接块19相邻两侧均开设有与通槽22相通的第二螺纹孔26，转动轴20的外周面开设有与第二螺纹孔26相通的螺纹槽27，第二螺栓21依次穿过第二螺纹孔26和螺纹槽27，并将连接块19与转动轴20锁紧。

从上述描述可知，当需要将第一叶片5旋转90°进行刮除搅拌筒内侧壁物料的功能时，首先旋开第二螺栓21，将第二螺栓21依次从螺纹槽27和第二螺纹孔26内旋出，实现解除转动轴20和连接块19的锁紧作用；然后，旋转转动轴20旋转，通过限位帽23一侧的滑块24于旋转槽25一端旋转滑移至另一端处，将转动轴20定向旋转90°，转动轴20带动一端与其连接的第一叶片5转动90°，进而实现将第一叶片5定向旋转90°的作用；最后，将第二螺栓21重新穿过第二螺纹孔26和螺纹槽27，实现将转动轴20和第一叶片5旋转90°并锁紧的作用。

进一步的：通槽22的两槽口内壁与转动轴20之间设置有第二密封圈28，第二螺纹孔26螺纹连接有密封塞29。

从上述描述可知，通过设置于通槽22的两槽口内壁与转动轴20之间的第二密封圈28，防止在搅拌分散的过程中，物料从通槽22的两槽口内壁与转动轴20之间的缝隙进入旋转槽25内，起到避免因物料将旋转槽25堵塞而影响滑块24旋转的作用；通过螺纹连接于第二螺纹孔26的密封塞29，起到避免物料进入第二螺纹孔26内导致第二螺纹孔26堵塞，进而影响将90°旋转锁紧组件9的锁紧作用。

进一步的：伸缩管8远离搅拌轴2的一端连接有螺纹柱30，连接块19开设有若干个供螺纹柱30连接的第三螺纹孔31，第三螺纹孔31沿搅拌轴2的中心轴方向排列设置。

从上述描述可知，通过将伸缩管8和连接块19之间的连接设置成螺纹连接，起到便于第一叶片5从伸缩管8拆卸清洗的作用；当搅拌桶1直径较小，需要将第一叶片5收缩至分散盘3直径范围内时，通过将每个螺纹柱30依次螺纹连接于不同高度(此高度为相对地面的高度，全文高度如同)的第三螺纹孔31，从而实现将第一叶片5收缩且互不影响搅拌分散功能的作用，进而实现进一步增大整体适用性的作用。

进一步的：第一叶片5靠近搅拌轴2的一端开设有凹槽32，凹槽32内滑移连接有呈扇形设置的第二叶片33，第一叶片5与第二叶片33之间设置有第三螺栓34，第一叶片5与第二叶片33通过第三螺栓34连接，第二叶片33开设有若干个供第三螺栓34连接的调节螺纹孔35。

从上述描述可知，当搅拌桶1直径较大时，先调节伸缩管8长度，然后旋开第一叶片5与第二叶片33之间设置的第三螺栓34，将第二叶片33从凹槽32内拉出，直至第二叶片33靠近分散盘3时，将第三螺栓34重新旋转至第一叶片5并螺纹连接于开设于第二叶片33的调节螺纹孔35，实现调节第二叶片33位于凹槽32外的面积的作用；进而实现增大搅拌分散覆盖面和提高搅拌效率的作用。

进一步的：分散盘3与搅拌轴2之间设置有第一连接筒36，第一连接筒36与分散盘3固定连接，第一连接筒36与搅拌轴2螺纹连接，固定管7与搅拌轴2之间设置有第二连接筒37，第二连接筒37与固定管7固定连接，第二连接筒37与搅拌轴2螺纹连接。

从上述描述可知，当需要对分散盘3和第一叶片5进行维修更换或清洗时，先通过旋转设置于搅拌轴2与固定管7之间的第二连接筒37，将第二连接筒37从搅拌轴2上旋出，即可将固定连接于第二连接筒37的固定管7、伸缩管8和第一叶片5从搅拌轴2上分离，进而实现第一叶片5与搅拌轴2的可拆卸连接，便于第一叶片5的清洗和更换的作用；然后，通过旋转设置于分散盘3与搅拌轴2之间的第一连接筒36，将第一连接筒36从搅拌轴2上旋出，即可用将固定连接于第一搅拌轴2上的分散盘3从搅拌轴2上分离，实现分散盘3与搅拌轴2的可拆卸连接，便于分散盘3的更换清洗的作用。

参照图1至图7，本实用新型提供的实施例为：

一种伸缩式物料搅拌装置，如图1和图2所示，包括搅拌桶1、搅拌轴2和沿周边交错设有锯齿组的分散盘3；分散盘3位于搅拌桶1内，搅拌轴2一端与分散盘3连接，搅拌桶1上方架设有用于驱动搅拌轴2转动的驱动装置4，搅拌轴2另一端与驱动装置4连接；

如图2和图5所示，搅拌轴2一端设置有一组沿搅拌轴2的周向均匀排列均且呈扇形设置的第一叶片5，第一叶片5一端的周边设置有一组搅拌齿6，搅拌齿6上端设置有用于刮除搅拌桶1内壁物料的尖头部38；搅拌轴2一端连接有固定管7，固定管7滑移连接有伸缩管8，固定管7与伸缩管8之间设置有锁紧组件9，伸缩管8远离搅拌轴2的一端连接有绕伸缩管8的中心轴旋转的90°旋转锁紧机构10，90°旋转锁紧机构10的旋转端与第一叶片5另一端连接；

如图2和图7所示，锁紧组件9包括第一螺栓11和螺母12，第一螺栓11的一端连接有第一螺帽13；伸缩管8的外周面开设有若干个沿伸缩管8的长度方向排列的限位槽14；固定管7的外周面开设有与限位槽14相通的第一螺纹孔15，固定管7内壁开设有与第一螺纹孔15相通且供第一螺帽13放置的让位槽16，螺栓一端依次穿过第一螺纹孔15和让位槽16并通过第一螺帽13抵接于限位槽14的槽底，螺母12将第一螺栓11另一端锁紧于固定管7的外周面；固定管7靠近第一叶片5的一端内设置有第一密封圈17，螺母12与固定管7的外周面之间设置有密封垫18，密封垫18套于螺栓另一端的外周面。

如图2和图3所示，90°旋转锁紧机构10包括连接块19、转动轴20和第二螺栓21；连接块19与伸缩管8连接，连接块一侧开设有通槽22，转动轴20一端与第一叶片5连接，转动轴20另一端穿过通槽22并连接有限位帽23；

如图3和图6所示，限位帽23一侧连接有滑块24，连接块19开设有供滑块24绕转动轴20的中心轴沿竖平面方向旋转90°的旋转槽25；连接块19相邻两侧均开设有与通槽22相通的第二螺纹孔26，转动轴20的外周面开设有与第二螺纹孔26相通的螺纹槽27，第二螺栓21依次穿过第二螺纹孔26和螺纹槽27，并将连接块19与转动轴20锁紧；

如图4和图6所示，通槽22的两槽口内壁与转动轴20之间设置有第二密封圈28，第二螺纹孔26螺纹连接有密封塞29；

如图3和图5所示，伸缩管8远离搅拌轴2的一端连接有螺纹柱30，连接块19开设有若干个供螺纹柱30连接的第三螺纹孔31，第三螺纹孔31沿搅拌轴2的中心轴方向排列设置；

如图2和图3所示，第一叶片5靠近搅拌轴2的一端开设有凹槽32，凹槽32内滑移连接有呈扇形设置的第二叶片33；第一叶片5与第二叶片33之间设置有第三螺栓34，第一叶片5与第二叶片33通过第三螺栓34连接；第二叶片33开设有若干个供第三螺栓34连接的调节螺纹孔35；

如图2和图5所示，分散盘3与搅拌轴2之间设置有第一连接筒36，第一连接筒36与分散盘3固定连接，第一连接筒36与搅拌轴2螺纹连接，固定管7与搅拌轴2之间设置有第二连接筒37，第二连接筒37与固定管7固定连接，第二连接筒37与搅拌轴2螺纹连接。

综上所述，本实用新型与现有技术相比增大了搅拌覆盖面积，具有适用于不同尺寸的搅拌桶1、搅拌效率高且搅拌均匀度高的优点，通过伸缩管8、固定管7和锁紧组件9，实现第一叶片5径向可伸缩调节的功能及增大整体适用范围的作用；通过驱动装置4、搅拌轴2、第一叶片5和分散盘3，起到增大整体搅拌分散覆盖面，提高搅拌均匀度和搅拌效率的作用；通过搅拌齿6，搅拌物料的同时，刮除搅拌桶1内壁的物料，使物料充分混合，实现再次提高搅拌均匀度和搅拌效率的作用；通过将第一叶片5设置为一组呈扇形设置且沿搅拌轴2的周向均匀排列，起到进一步增大整体的搅拌分散覆盖面、提高整体搅拌均匀度和搅拌效率的作用；当遇到粘附性较强的物料时，通过90°旋转锁紧组件9和尖头部38，将第一叶片5旋转至与分散盘3垂直，尖头部38将搅拌桶1内侧壁粘附的物料刮除下来，实现进一步提高整体搅拌均匀度和搅拌效率的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。