一种超细粉碎设备的制作方法

本实用新型属于化工机械中粉碎机设备技术领域，具体为一种超细粉碎设备。

背景技术：

超细粉碎是将粒状料磨碎到粒径为微米级的操作。超细粉碎设备类型主要有高速机械冲击磨、气流磨、搅拌磨、振动磨、旋转筒式磨、塔式磨、离心磨、高压射流粉碎机等，目前经常使用的有气流磨及搅拌磨等。气流粉碎机可使加工的成品粒度在5微米左右，甚至更小。但是，气流粉碎是利用高压气体通过喷嘴产生的高速气流所孕育的巨大动能使物料颗粒发生冲击碰撞，或与其中冲击板冲击碰撞达到破碎的，因而，不可避免地使能量消耗大，粉碎成本高，而且要求一系列配套的附加设备，一般小型加工企业无能力购置、使用。

搅拌磨是通过搅拌轴的旋转，胶东研磨介质产生冲击、剪切和摩擦作用使物料进行超细粉碎、混合和分散的设备。现有的搅拌粉碎设备依靠转动产生的剪切力对物料进行剪切，但由于受力不同及物料强度不同，剪切后的原料细度不一，难以保证粒径的均匀一致。

技术实现要素：

为解决上述技术的不足，本实用新型提供一种超细粉碎设备，以解决上述北背景中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细粉碎设备，包括支腿、输送装置和粉碎器，输送装置安装在支腿上，所述输送装置包括传料器、第一电机、原料入口、传料螺浆、阀门和压缩空气入口，传料器上端设有原料入口，传料器侧端设有第一电机，传料螺浆设置在传料器内，所述第一电机的输出轴与传料螺浆连接，传料螺浆的尾端对应传料器的下端位置设有压缩空气入口，压缩空气入口的上方对应传料器的上端位置设有阀门，阀门的上方连接粉碎器，粉碎器呈倒锥体形，粉碎器上设有上封盖，上封盖通过卡扣与粉碎器固定，上封盖的底部还设有筛选腔，筛选腔的中部设有筛网，筛选腔的顶部设有出料口，传料器的上方即阀门的两侧还设有第二电机，所述第二电机通过旋转轴贯穿粉碎器并延伸至粉碎器内部，旋转轴上设有粉碎刀。

优选的，所述粉碎器的顶部设有抽风机，所述抽风机的进风口与出料口连通。

优选的，所述筛选腔为圆台形结构且面积小的一面朝下。

优选的，所述的旋转轴上设有多层粉碎刀，每层的刀片数为3-4片，且呈均匀圆周分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型中设有筛选腔，通过筛网能使不合格的物料重回粉碎器进行粉碎处理，保证超细粉碎效果；

（2）本实用新型通过压缩空气将物料送入粉碎器内，并在粉碎器内多层粉碎刀的作用下反复粉碎，设计合理；

（3）本实用新型采用不同的进料方式，热解炭黑通过传料器进料，而加工助剂通过上封盖进料，控制更方便。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种超细粉碎设备的整体图；

图中：1、输送装置，2、传料器，3、粉碎器，4、支腿，5、第一电机，6、原料入口，7、传料螺浆，8、阀门，9、压缩空气入口，10、第二电机，11、旋转轴，12、粉碎刀，13、上封盖，14、卡扣，15、筛选腔，16、筛网，17、出料口，18、抽风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上部”、“底部”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

请参阅图1，一种超细粉碎设备，包括支腿4、输送装置1和粉碎器3，输送装置1安装在支腿4上，所述输送装置1包括传料器2、第一电机5、原料入口6、传料螺浆7、阀门8和压缩空气入口9，传料器2上端设有原料入口6，传料器2侧端设有第一电机5，传料螺浆7设置在传料器2内，所述第一电机5的输出轴与传料螺浆7连接，传料螺浆7的尾端对应传料器2的下端位置设有压缩空气入口9，所述压缩空气入口9的上方对应传料器2的上端位置设有阀门8，所述阀门8的上方连接粉碎器3，所述粉碎器3呈倒锥体形，粉碎器3上设有上封盖13，所述上封盖13通过卡扣14与粉碎器3固定，上封盖13的底部还设有筛选腔15，所述筛选腔15的中部设有筛网16，所述筛选腔15的顶部设有出料口17，传料器2的上方即阀门8的两侧还设有第二电机10，所述第二电机10通过旋转轴11贯穿粉碎器3并延伸至粉碎器3内部，所述旋转轴11上设有粉碎刀12。

在具体实施例中，热解炭黑原料经原料入口6进入传料器2，加入后关闭原料入口处的阀门；而加工助剂经上封盖13加入粉碎器3后扣紧卡扣14。

具体的，所述粉碎器3的顶部设有抽风机18，所述抽风机18的进风口与出料口17连通。

进一步的，所述筛选腔15为圆台形结构且面积小的一面朝下。

更进一步的，所述的旋转轴11上设有多层粉碎刀12，每层的刀片数为3-4片，且呈均匀圆周分布。

具体工作过程：首先，将待粉碎的热解炭黑加入到传料器2内，打开第一电机5，经过传料螺浆7原料送至传料器2的另一侧，然后打开传料器2上的压缩空气入口9和阀门8，原料在压缩空气作用下经阀门8进入粉碎器3，关上阀门8，打开上封盖，加入加工助剂后盖上上封盖13并扣紧卡扣14，打开第二电机10开始超细粉碎，打开抽风机18，物料在风力作用下进入筛选腔15，进行筛分，并从筛选腔15顶端的出料口17排出，而不能通过筛网16的颗粒则重新回到粉碎器3内再次进行粉碎，直至达标。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。