一种高效选粉机的制作方法

本实用新型涉及生产制造领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高效选粉机。

背景技术：

目前在建材及冶金行业，普遍使用的选粉机具有物料打散、烘干、分级的功能。但是目前的选粉机在使用中也有些问题，比如打散板不能充分打散物料，打散效果较差，导致无法形成均匀分散的料幕，部分合适的颗粒进入分选区未被选出就下落到粗粉出口，选粉效率低，选粉机下部未设置进风口，进风口壳体截面未设置风速调节装置，若系统参数或物料发生较大变化时，无法进行调节，影响选粉机的打散、分级效果。因此有必要提出一种高效选粉机，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效选粉机，包括：壳体、第一电机、第二电机、打散装置、物料分级装置，所述第一电机、所述第二电机均固定连接在所述壳体的外侧壁上；所述打散装置设于所述壳体的内部，且所述第一电机驱动所述打散装置在所述壳体内转动；所述物料分级装置设于所述壳体的内部，且其位于所述打散装置的下侧，所述第二电机驱动所述物料分级装置在所述壳体内转动。

作为本实用新型的一种改进，所述壳体包括：喂料槽、导流架、挡料板、进风口、出风口、粗粉落料口、细粉落料口、两个电机安装板，所述喂料槽为漏斗形且设于所述壳体的上端，所述导流架的上端固定连接在所述喂料槽的下端面一侧，所述导流架的下端向靠近所述打散装置的一侧倾斜设置，所述挡料板固定连接在所述壳体的内侧壁上，且位于远离所述导流架的一侧，所述进风口和出风口对称设在所述壳体的左右两侧，且所述进风口位于靠近所述挡料板的一侧，出风口设于靠近所述导流架的一侧，所述粗粉落料口和细粉落料口均设于所述壳体的下侧，且所述粗粉落料口设于靠近所述出风口的一侧，所述细粉落料口设于靠近所述进风口的一侧。

作为本实用新型的一种改进，所述壳体设有两个上侧转轴安装孔、两个下侧转轴安装孔、两个电机安装板，两个所述上侧转轴安装孔对称设在所述壳体的前后两侧，两个所述下侧转轴安装孔对称设在所述壳体的前后两侧，两个所述电机安装板均固定连接在所述壳体的外壁面上，且分别位于所述上侧转轴安装孔的下方、下侧转轴安装孔的下方。

作为本实用新型的一种改进，所述打散装置包括：第一转轴，所述第一转轴的两端分别穿过两个所述上侧转轴安装孔并延伸至所述壳体的外侧，且所述第一转轴的一端与所述第一电机连接，另一端固定连接有第一挡块；打散叶片，所述打散叶片套设在所述第一转轴上，且两者固定连接。

作为本实用新型的一种改进，所述物料分级装置包括：第二转轴，所述第二转轴的两端分别穿过两个所述下侧转轴安装孔并延伸至所述壳体的外侧，且所述第二转轴的一端与第二电机连接，另一端固定连接有第二挡块；物料分级叶片，所述物料分级叶片套设在所述第二转轴上，且两者固定连接。

作为本实用新型的一种改进，所述物料分级叶片包括：筛网、筛网架，所述筛网架的内周壁与所述筛网的外周壁连接。

作为本实用新型的一种改进，所述第一电机与所述第一转轴远离所述第一挡块的一端固定连接；所述第二电机与所述第二转轴远离所述第二挡块的一端固定连接，且所述第二电机位于所述第一电机的下方；所述第一电机和所述第二电机分别固定连接在两个所述电机安装板的上表面。

作为本实用新型的一种改进，所述壳体、打散装置、物料分级装置均由不锈钢材料制成；所述筛网由金属丝材料制成。

相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型所述的一种高效选粉机可使倒入喂料槽的物料经过打散装置打散后可以获得均匀连续的料幕，大大提高高效选粉机的分级精度和分级效率，减少因料幕不均匀导致系统循环风的能量损失，提高选粉机的工作效率。

本实用新型所述的一种高效选粉机，本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型所述的一种高效选粉机的结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种高效选粉机的左侧面示意图。

图3为本实用新型所述的一种高效选粉机的打散装置的结构示意图。

图4为本实用新型所述的一种高效选粉机的物料分级装置的结构示意图。

1为壳体、1-1为喂料槽、1-2为导流架、1-3为上侧转轴安装孔、1-4为下侧转轴安装孔、1-5为挡料板、1-6为进风口、1-7为出风口、1-8为粗粉落料口、1-9为细粉落料口、1-10为电机安装板、2为第一电机、2-1为第二电机、3为打散装置、3-1为第一转轴、3-1-1为第一挡块、3-2为打散叶片、4为物料分级装置、4-1为第二转轴、4-1-1为第二挡块、4-2为物料分级叶片、4-2-1为筛网、4-2-2为筛网架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图1-4，一种高效选粉机，包括：壳体1、第一电机2、第二电机2-1、打散装置3、物料分级装置4，所述第一电机2、所述第二电机2-1均固定连接在所述壳体1的外侧壁上；所述打散装置3设于所述壳体1的内部，且所述第一电机2驱动所述打散装置3在所述壳体1内转动；所述物料分级装置4设于所述壳体1的内部，且其位于所述打散装置3的下侧，所述第二电机2-1驱动所述物料分级装置4在所述壳体1内转动。

上述技术方案的工作原理：启动第一电机2和第二电机2-1，将物料倒入所述壳体1中，物料先经过打散装置3，打散装置3为顺时针转动，使物料被打散后流入物料分级装置4上，物料分级装置4为逆时针转动，通过循环风的风力，使不同的物料从相对应的出口流出。

上述技术方案的有益效果：使倒入喂料槽1-1的物料经过打散装置3打散后可以获得均匀连续的料幕，大大提高高效选粉机的分级精度和分级效率，减少因料幕不均匀导致系统循环风的能量损失，提高选粉机的工作效率。

在本实用新型的一个实施例中，所述壳体1包括：喂料槽1-1、导流架1-2、挡料板1-5、进风口1-6、出风口1-7、粗粉落料口1-8、细粉落料口1-9，所述喂料槽1-1为漏斗形且设于所述壳体1的上端，所述导流架1-2的上端固定连接在所述喂料槽1-1的下端面一侧，所述导流架1-2的下端向靠近所述打散装置3的一侧倾斜设置，所述挡料板1-5固定连接在所述壳体1的内侧壁上，且位于远离所述导流架1-2的一侧，所述进风口1-6和出风口1-7对称设在所述壳体1的左右两侧，且所述进风口1-6位于靠近所述挡料板1-5的一侧，出风口1-7设于靠近所述导流架1-2的一侧，所述粗粉落料口1-8和细粉落料口1-9均设于所述壳体1的下侧，且所述粗粉落料口1-8设于靠近所述出风口1-7的一侧，所述细粉落料口1-9设于靠近所述进风口1-6的一侧。

上述技术方案的工作原理：倒入物料时，使物料经喂料槽1-1从导流架1-2上流向打散装置3，再从挡料板1-5和打散装置3之间的缝隙流出至物料分级装置4上；同时从进风口1-6施加风力，使流入到物料分级装置4的物料因风力作用加快细粉物料从细粉落料口1-9流出，使粗粉物料随着物料分级装置4的逆时针旋转至粗粉落料口1-8的正上方落下；从进风口1-6施加的风力由出风口1-7排出。

上述技术方案的有益效果：结构简单，物料从打散装置3和挡料板1-5之间的缝隙中流出可形成均匀连续的料幕；物料分级装置4可提高选粉机的分级精度和分级效率，同时减少因料幕不均匀导致系统循环风的能量损失。

在本实用新型的一个实施例中，所述壳体1设有两个上侧转轴安装孔1-3、两个下侧转轴安装孔1-4、两个电机安装板1-10，两个所述上侧转轴安装孔1-3对称设在所述壳体1的前后两侧，两个所述下侧转轴安装孔1-4对称设在所述壳体1的前后两侧，且位于所述上侧转轴安装孔1-3的下方，两个所述电机安装板1-10均固定连接在所述壳体1的外壁面上，且分别位于所述上侧转轴安装孔1-3的下方、下侧转轴安装孔1-4的下方。

上述技术方案的工作原理：将打散装置3可转动连接在两个上侧转轴安装孔1-3上，物料分级装置4可转动连接在两个下侧转轴安装孔1-4上。

上述技术方案的有益效果：结构简单，被打散装置3打散后的物料直接落入物料分级装置4，提高了工作效率。

在本实用新型的一个实施例中，所述打散装置3包括：第一转轴3-1，所述第一转轴3-1的两端分别穿过两个所述上侧转轴安装孔1-3并延伸至所述壳体1的外侧，且所述第一转轴3-1的一端与所述第一电机2连接，另一端固定连接有第一挡块3-1-1；打散叶片3-2，所述打散叶片3-2套设在所述第一转轴3-1上，且两者固定连接。

上述技术方案的工作原理：将打散叶片3-2套设在第一转轴3-1的中间位置上，第一转轴3-1延伸出壳体1的一端与第一电机2连接，第一转轴3-1延伸出壳体1的另一端与第一挡块3-1-1连接。

上述技术方案的有益效果：第一挡块3-1-1可防止第一转轴3-1在转动时在其轴向和径向发生位移，避免了打散叶片3-2在壳体1的内部转动时出现位移导致装置的损坏或影响选粉机的使用。

在本实用新型的一个实施例中，所述物料分级装置4包括：第二转轴4-1，所述第二转轴4-1的两端分别穿过两个所述下侧转轴安装孔1-4并延伸至所述壳体1的外侧，且所述第二转轴4-1的一端与第二电机2-1连接，另一端固定连接有第二挡块4-1-1；物料分级叶片4-2，所述物料分级叶片4-2套设在所述第二转轴4-1上，且两者固定连接。

上述技术方案的工作原理：将物料分级叶片4-2套设在第二转轴4-1的中间位置上，第二转轴4-1延伸出壳体1的一端与第二电机2-1连接，第二转轴4-1延伸出壳体1的另一端与第二挡块4-1-1连接。

上述技术方案的有益效果：第二挡块4-1-1可防止第二转轴4-1在转动时在其轴向和径向发生位移，避免了物料分级叶片4-2在壳体1的内部转动时出现位移导致装置的损坏或影响选粉机的使用。

在本实用新型的一个实施例中，所述物料分级叶片4-2包括：筛网4-2-1、筛网架4-2-2，所述筛网架4-2-2的内周壁与所述筛网4-2-1的外周壁连接。

上述技术方案的工作原理：筛网4-2-1的缝隙只能使细粉流出，粗粉随着物料分级叶片4-2的逆时针旋转至粗粉落料口上方。

上述技术方案的有益效果：结构简单，提高物料分级效果。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一电机2与所述第一转轴3-1远离所述第一挡块3-1-1的一端固定连接；所述第二电机2-1与所述第二转轴4-1远离所述第二挡块4-1-1的一端固定连接，且所述第二电机2-1位于所述第一电机2的下方；所述第一电机2和所述第二电机2-1分别固定连接在两个所述电机安装板1-10的上表面。

上述技术方案的工作原理：第一电机2和第二电机2-1分别固定在两个电机安装板1-10上，电机安装板1-10对电机起到支撑作用，第一挡块3-1-1与第一转轴3-1固定连接，第二挡块4-1-1与第二转轴4-1固定连接。

上述技术方案的有益效果：第一转轴3-1和第二转轴4-1在转动时不会发生位移，提高了装置的稳定性，并保证了装置的打散效果和分级效果。

在本实用新型的一个实施例中，所述壳体1、打散装置3、物料分级装置4均由不锈钢材料制成；所述筛网4-2-1由金属丝材料制成。

上述技术方案的工作原理：物料倒入壳体1后，不会产生粘连的情况，能防止物料粘在材料上。

上述技术方案的有益效果：不锈钢材料耐腐蚀，强度高，使用寿命长；筛网4-2-1由金属丝材料制成，具有高抗压强度，耐高温、抗化学腐蚀，使物料过滤精度可靠。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已。并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内中。