一种酸洗废液处理用结晶釜的制作方法

1.本实用新型涉及废酸处理设备技术领域，尤其是涉及一种酸洗废液处理用结晶釜。


背景技术：

2.钢管生产企业在生产钢管的过程中，钢材通常需要酸洗来清除掉表面的氧化铁皮，这样不可避免的产生废酸溶液，废酸溶液不处理直接排出会对环境造成污染。而且，废酸溶液中存在若干亚铁离子，直接排掉也会造成资源浪费。因此需要对废酸进行处理以回收铁离子。
3.冷却结晶废酸处理的一步，是对铁盐进行结晶析出，以对废酸进行回收利用。结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备。现有的结晶釜在进行结晶时，上层和下层的温度差异往往较大，不利于结晶；而且由于搅拌结构简单，在搅动时一般只搅动釜体底部的液体，利用液体运动的特性来带动釜体上部的液体以前运动，此种搅拌方式往往使得釜体上下部的液体运动不均匀，影响结晶效果。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种釜体内上下温度差异小、搅拌更均匀、结晶效果更好的酸洗废液处理用结晶釜。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种酸洗废液处理用结晶釜，包括釜体、夹套、螺旋带和搅拌器；
7.所述夹套固定套设在釜体的外周，且夹套与釜体之间留有空隙形成冷却腔，冷却腔内从上至下设有螺旋带；所述夹套的侧壁上从上至下设有若干进水管，夹套的下部设有排水管；
8.所述釜体的上端设有进料口，釜体的下端设有出料口；所述釜体的内部设有搅拌器，搅拌器由设置在釜体顶部的电机驱动；
9.所述搅拌器包括转轴和从上至下设置在转轴上的上搅拌机构和下搅拌机构，所述上搅拌机构包括设置在转轴上的第一螺旋叶片、设置在第一螺旋叶片的相邻叶片之间的转轴上的第一搅拌杆、设置在第一螺旋叶片上下两端的转轴上的支撑杆以及固定在支撑杆端部并与釜体内壁相贴合的第一刮板；所述下搅拌机构包括固定在转轴底端并与釜体的底部相贴合的第二刮板；所述转轴与电机连接。
10.进一步，所述螺旋带上设有若干第一通孔。
11.进一步，所述第一搅拌杆的端部固定连接有连接绳，连接绳固定连接有击打球，所述电机为正反转电机。
12.进一步，所述下搅拌机构还包括第二搅拌杆，第二搅拌杆的一端与转轴固定连接，另一端与第二刮板连接。
13.进一步，所述第二搅拌杆上设有第二螺旋叶片。
14.进一步，所述釜体底部的呈圆弧状，所述第二刮板为与釜体底部结构相配合的弧形结构。
15.进一步，所述第一刮板用于刮料的侧壁厚度逐渐变薄呈刮料尖。
16.进一步，所述第一螺旋叶片上设有若干第二通孔。
17.相对于现有技术，本实用新型所述的酸洗废液处理用结晶釜具有以下优势：
18.(1)本实用新型所述的酸洗废液处理用结晶釜的釜体和夹套之间的冷却腔内设有螺旋带，夹套的侧壁上设有若干个上下设置的进水管，通过多个进水管向冷却腔内通冷却水，且进水管的位置不相同，保证每隔一段距离就有新的冷却水通入，进而可以保证上下层的水温差较小；而且进入冷却腔内的水在通过螺旋带逐渐向下运输，一方面可以减缓水下落的时间，延长水流动的路径，增加了热交换的时间，另一方面可以使水处于流动状态，动态的水有利于不同温度的水充分混合，保证了水温一致。釜体内设有的搅拌器包括上搅拌机构和下搅拌机构，能够对整个釜体内的溶液进行搅拌，保证搅拌的均匀性。另外，在结晶的过程中难免会有结晶的颗粒粘到内壁和底部，第一刮板和第二刮板能够将其刮下，以保证结晶体都被排出。利用该结晶釜可以有效减小釜体内上下温度差异，更有利于结晶，搅拌器能够使搅拌更均匀，结晶效果更好。
19.(2)本实用新型所述的螺旋带上设有若干第一通孔，第一通孔使得水在沿螺旋带流动的过程中还能够透过螺旋带向下流动，有利于不同温度的水混匀。
20.(3)本实用新型所述的第一搅拌杆的端部固定连接有连接绳，连接绳固定连接有击打球，电机采用正反转电机，为了防止结晶体粘在侧壁上，在结晶过程中可以使电机正反转，使得击打球被带动不断击打釜体内壁，使得釜体内壁产生震动，从而使结晶体落下。
21.(4)本实用新型所述的下搅拌机构还包括第二搅拌杆，第二搅拌杆上设有第二螺旋叶片，第二螺旋叶片能够进一步提高对底部的液体的搅拌均匀度。
附图说明
22.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1为本实用新型实施例所述的酸洗废液处理用结晶釜的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例所述的酸洗废液处理用结晶釜的局部剖切图；
25.图3为本实用新型实施例所述的酸洗废液处理用结晶釜的剖视图；
26.图4为本实用新型实施例所述的搅拌器的结构示意图。
27.附图标记说明：
[0028]1‑
釜体；2
‑
夹套；3
‑
螺旋带；4
‑
第一通孔；5
‑
进水管；6
‑
电机；7
‑
转轴；8
‑
第一螺旋叶片；9
‑
第一搅拌杆；10
‑
连接绳；11
‑
击打球；12
‑
支撑杆；13
‑
第一刮板；14
‑
第二搅拌杆；15
‑
第二刮板；16
‑
进料口；17
‑
出料口；18
‑
排水管；19
‑
第二通孔；20
‑
第二螺旋叶片。
具体实施方式
[0029]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0031]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0033]
图1为本实用新型实施例所述的酸洗废液处理用结晶釜的结构示意图；图2为本实用新型实施例所述的酸洗废液处理用结晶釜的局部剖切图；图3为本实用新型实施例所述的酸洗废液处理用结晶釜的剖视图；图4为本实用新型实施例所述的搅拌器的结构示意图。
[0034]
如图1
‑
4所示，一种酸洗废液处理用结晶釜，包括釜体1、夹套2、螺旋带3和搅拌器；
[0035]
所述夹套2固定套设在釜体1的外周，且夹套2与釜体1之间留有空隙形成冷却腔，冷却腔内从上至下设有螺旋带3；所述夹套2的侧壁上从上至下设有若干进水管5，夹套2的下部设有排水管18；
[0036]
所述釜体1的上端设有进料口16，釜体1的下端设有出料口17；所述釜体1的内部设有搅拌器，搅拌器由设置在釜体顶部的电机6驱动；
[0037]
所述搅拌器包括转轴7和从上至下设置在转轴7上的上搅拌机构和下搅拌机构，所述上搅拌机构包括设置在转轴7上的第一螺旋叶片8、设置在第一螺旋叶片8的相邻叶片之间的转轴7上的第一搅拌杆9、设置在第一螺旋叶片8上下两端的转轴7上的支撑杆12以及固定在支撑杆12端部并与釜体1内壁相贴合的第一刮板13；所述下搅拌机构包括固定在转轴7底端并与釜体1的底部相贴合的第二刮板15；所述转轴7与电机6连接。
[0038]
本实施例所述的酸洗废液处理用结晶釜的釜体1和夹套2之间的冷却腔内设有螺旋带3，夹套2的侧壁上设有若干个上下设置的进水管5，通过多个进水管5向冷却腔内通冷却水，且进水管5的位置不相同，保证每隔一段距离就有新的冷却水通入，进而可以保证上下层的水温差较小；而且进入冷却腔内的水在通过螺旋带3逐渐向下运输，一方面可以减缓水下落的时间，延长水流动的路径，增加了热交换的时间，另一方面可以使水处于流动状态，动态的水有利于不同温度的水充分混合，保证了水温一致。釜体1内设有的搅拌器包括上搅拌机构和下搅拌机构，能够对整个釜体内的溶液进行搅拌，保证搅拌的均匀性。另外，在结晶的过程中难免会有结晶的颗粒粘到内壁和底部，第一刮板13和第二刮板15能够将其刮下，以保证结晶体都被排出。利用该结晶釜可以有效减小釜体内上下温度差异，更有利于结晶，搅拌器能够使搅拌更均匀，结晶效果更好。
[0039]
示例性的，所述螺旋带3上设有若干第一通孔4。第一通孔4使得水在沿螺旋带流动
的过程中还能够透过螺旋带3向下流动，有利于不同温度的水混匀。
[0040]
示例性的，所述第一搅拌杆9的端部固定连接有连接绳10，连接绳10固定连接有击打球11，所述电机6为正反转电机。为了防止结晶体粘在侧壁上，在结晶过程中可以使电机正反转，使得击打球11被带动不断击打釜体1内壁，使得釜体1内壁产生震动，从而使结晶体落下。
[0041]
示例性的，所述下搅拌机构还包括第二搅拌杆14，第二搅拌杆14的一端与转轴7固定连接，另一端与第二刮板15连接。
[0042]
具体的，所述第二搅拌杆14上设有第二螺旋叶片20。第二螺旋叶片20能够进一步提高对底部的液体的搅拌均匀度。
[0043]
示例性的，所述釜体1底部的呈圆弧状，所述第二刮板15为与釜体1底部结构相配合的弧形结构。
[0044]
示例性的，所述第一刮板13用于刮料的侧壁厚度逐渐变薄呈刮料尖。
[0045]
示例性的，所述第一螺旋叶片8上设有若干第二通孔19。
[0046]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。