用于金矿处理的加压釜加压预氧化管路系统的制作方法

本实用新型涉及预氧化管路技术领域，具体为用于金矿处理的加压釜加压预氧化管路系统。

背景技术：

在冶金行业，加压釜是用于金矿矿石提炼的重要反应器，加压釜又称压热釜、高压釜、热压釜。是在高压下操作的反应器，可以是间歇式或连续式。大多是用钢等制成而具有球形的盖和底的圆筒形容器。当处理的反应物对钢等有腐蚀作用时，必须用耐蚀材料如搪瓷、搪玻璃等衬里保护。也可用不锈钢制成。通常附有搅拌和传热装置，预氧化是通过在给金矿矿石投加氧化剂强化其处理效果的一类预处理措施。

但是，现有的预氧化管路系统一般直接将氧化剂倒入原料，然后通过加水进行化学反应，由于氧化剂和原料不能充分接触，导致提炼的效果一般，因此，需要设计金矿处理的加压釜加压预氧化管路系统以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于金矿处理的加压釜加压预氧化管路系统，以解决上述背景技术中提出的现有的预氧化管路系统一般直接将氧化剂倒入原料，然后通过加水进行化学反应，由于氧化剂和原料不能充分接触，导致提炼的效果一般的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于金矿处理的加压釜加压预氧化管路系统，包括预氧化管路系主体，所述预氧化管路系主体包括加压釜主体，所述加压釜主体的顶端插入有输送反应管，所述输送反应管的远离加压釜主体的一端固定安装有混合机构，所述混合机构包括导流板、中和箱、密封圈和增压泵，所述中和箱的内部固定安装有轴承，所述轴承的一侧转动安装有摇杆，所述摇杆的表面均匀固定安装有搅拌片，所述中和箱的顶端插入有木塞，所述中和箱的一侧插入有进水管，所述导流板的顶端均匀固定安装有喷头，所述导流板的顶端与输送反应管的一侧固定连接，所述增压泵的一侧插入输送反应管的内部，所述加压釜主体的顶端固定安装有排水口，所述排水口通过固定结构与排液管固定连接。

优选的，所述输送反应管的一侧插入有回流管，所述回流管的内部固定安装有电磁阀。

优选的，所述加压釜主体、输送反应管、回流管、中和箱和排液管内部均包裹有耐腐蚀层。

优选的，所述固定结构包括空槽、卡盒和过滤板，且卡盒的数量为两个，所述卡盒的内部固定螺旋弹簧，所述螺旋弹簧相互远离的一侧固定安装有限位块，所述空槽开设在排液管的内部，所述卡盒的一侧与排水口的一侧固定连接。

优选的，所述过滤板的内部均匀开设有过滤孔，所述过滤板的一侧与排水口的一侧固定连接。

优选的，所述限位块的底部是斜面，所述空槽的顶端为平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有中和箱、进水管、木塞、增压泵、搅拌片、摇杆、密封圈、轴承、导流板和喷头，能够加速调和好反应液，保证加压釜主体内部的矿石充分接触反应液，通过对金矿石的预氧化，提高金矿石的提纯效率。

2、通过设置有固定结构、回流管和电磁阀，使得积液从回流管回到中和箱内部，防止积液堆积在输送反应管内部，从而保证下次使用，由于反应过程添加了化学剂，耐腐蚀层保证管道的使用寿命，过滤孔有效过滤废水，拦截矿石，防止矿石随着废液流走，能够快速拆卸排液管。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的混合机构正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处的局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的导流板仰视结构示意图。

图中：100、预氧化管路系主体；110、加压釜主体；120、输送反应管；130、排液管；140、回流管；150、电磁阀；160、排水口；200、混合机构；210、中和箱；211、进水管；212、木塞；213、增压泵；214、搅拌片；215、摇杆；216、密封圈；217、轴承；218、导流板；219、喷头；300、固定结构；310、螺旋弹簧；311、卡盒；312、过滤孔；313、过滤板；314、限位块；315、空槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

用于金矿处理的加压釜加压预氧化管路系统，包括预氧化管路系主体100，预氧化管路系主体100包括加压釜主体110，加压釜主体110的顶端插入有输送反应管120，输送反应管120的远离加压釜主体110的一端固定安装有混合机构200，混合机构200包括导流板218、中和箱210、密封圈216和增压泵213，中和箱210的内部固定安装有轴承217，轴承217的一侧转动安装有摇杆215，摇杆215的表面均匀固定安装有搅拌片214，中和箱210的顶端插入有木塞212，中和箱210的一侧插入有进水管211，导流板218的顶端均匀固定安装有喷头219，导流板218的顶端与输送反应管120的一侧固定连接，增压泵213的一侧插入输送反应管120的内部，加压釜主体110的顶端固定安装有排水口160，排水口160通过固定结构300与排液管130固定连接，通过打开木塞212，将氧化剂倒入中和箱210内部，将进水管211一端阀门打开，注入水，通过旋转摇杆215，带动内部搅拌片214翻转，中和箱210内部的氧化剂和水加速融合，密封圈216有效防止液体渗出，将调和好比例的反应液，通过增压泵213输送到输送反应管120内部，然后进入加压釜主体110的内部，反应液充满导流板218，将喷头219打开，反应液与加压釜主体110内部的金矿石充分融合，通过加压釜主体110内部的搅拌机制加速导流板218大面积定时喷洒，保证加压釜主体110内部的充分反应，通过对金矿石的预氧化，提高金矿石的提纯效率。

进一步的，输送反应管120的一侧插入有回流管140，回流管140的内部固定安装有电磁阀150，对于加压釜主体110工作结束后残留在输送反应管120内部的积液，通过打开电磁阀150，积液从回流管140回到中和箱210内部，防止积液堆积在输送反应管120内部，影响下次使用。

进一步的，加压釜主体110、输送反应管120、回流管140、中和箱210和排液管130内部均包裹有耐腐蚀层，由于反应过程添加了化学剂，耐腐蚀层保证管道的使用寿命。

进一步的，固定结构300包括空槽315、卡盒311和过滤板313，且卡盒311的数量为两个，卡盒311的内部固定螺旋弹簧310，螺旋弹簧310相互远离的一侧固定安装有限位块314，空槽315开设在排液管130的内部，卡盒311的一侧与排水口160的一侧固定连接，将排液管130卡入排水口160内部，挤压限位块314,限位块314受到挤压，作用内部的螺旋弹簧310,限位块314伸缩进卡盒311的内部，当遇到空槽315,螺旋弹簧310自动反弹，推出限位块314使得限位块314卡入到空槽315的内部，固定排液管130的位置。

进一步的，过滤板313的内部均匀开设有过滤孔312，过滤板313的一侧与排水口160的一侧固定连接，将排水口160阀门打开，加压釜主体110内部反应后将废液排出，过滤孔312有效过滤废水，拦截矿石，防止矿石随着废液流走。

进一步的，限位块314的底部是斜面，空槽315的顶端为平面，使得排液管130安装便捷，同时固定效果良好，同时向内部挤压限位块314，向下便可拆卸排液管130，操作简单。

工作原理：首先工作人员将氧化剂倒入中和箱210内部，将进水管211一端阀门打开，注入水，通过旋转摇杆215，带动内部搅拌片214翻转，中和箱210内部的氧化剂和水加速融合，密封圈216有效防止液体渗出，将调和好比例的反应液，通过增压泵213输送到输送反应管120内部，然后进入加压釜主体110的内部，反应液充满导流板218，将喷头219打开，反应液与加压釜主体110内部的金矿石充分融合，通过加压釜主体110内部的搅拌机制加速导流板218大面积定时喷洒，保证加压釜主体110内部的充分反应，对于加压釜主体110工作结束后残留在输送反应管120内部的积液，通过打开电磁阀150，积液从回流管140回到中和箱210内部。

将排液管130卡入排水口160内部，挤压限位块314,限位块314受到挤压，作用内部的螺旋弹簧310,限位块314伸缩进卡盒311的内部，当遇到空槽315,螺旋弹簧310自动反弹，推出限位块314使得限位块314卡入到空槽315的内部，固定排液管130的位置，将排水口160阀门打开，加压釜主体110内部反应后将废液排出，过滤孔312有效过滤废水，拦截矿石，同时向内部挤压限位块314，向下便可拆卸排液管130，操作简单。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。