一种螺旋搅砂机用脱水筛的制作方法

1.本实用新型涉及物料脱水领域，具体而言，涉及一种螺旋搅砂机用脱水筛。


背景技术：

2.脱水筛，主要作用是脱水、脱泥、脱介，可用于砂石料厂水洗砂、选煤厂煤泥回收、选矿厂尾矿干排等，因此也叫砂石脱水筛、矿用脱水筛、煤泥脱水筛、尾矿脱水筛等。
3.目前市场上采用的脱水筛仅使用振动电机带动筛箱对位于其内部的物料进行固液分离，其固液分离的效果较为不足，大量含有水体的物料未分离完既进入下一作业单元，容易造成后续流程单元工作的不顺畅性，不能完全满足使用者的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种螺旋搅砂机用脱水筛，其能够提高物料与水体之间的分离效率。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.本申请实施例提供一种螺旋搅砂机用脱水筛，包括基座，所述基座内依次设置有搅拌机构和脱水机构，所述基座内还连接有振动电机，所述搅拌机构包括旋转电机和与所述旋转电机的轴头连接的螺旋轴，所述螺旋轴的叶片壁面包覆有聚氨酯筛网，所述螺旋轴的叶片壁面与所述聚氨酯筛网之间填充有活性炭。
7.在本实用新型的一些实施例中，上述所述旋转电机为多个，多个所述旋转电机通过固定架与所述基座进行连接。
8.在本实用新型的一些实施例中，上述所述搅拌机构还包括搅拌箱，多个所述旋转电机连接的螺旋轴均延伸进所述搅拌箱内。
9.在本实用新型的一些实施例中，上述所述搅拌箱顶部开设有进料口，所述搅拌箱朝向所述脱水机构的一端开设有出料口。
10.在本实用新型的一些实施例中，上述所述搅拌箱开设出料口的一端呈弯弧状。
11.在本实用新型的一些实施例中，上述所述基座包括中空状的框架和设置于所述框架顶部相对两侧边沿处的挡板。
12.在本实用新型的一些实施例中，上述所述框架底部通过若干橡胶弹簧连接有底板。
13.在本实用新型的一些实施例中，上述所述脱水机构包括位于两块所述挡板之间且与其进行铰接的一对滚轴，两个所述滚轴之间绕设有聚氨酯筛网。
14.在本实用新型的一些实施例中，上述任一所述滚轴延伸出所述挡板的端部连接有旋转电机。
15.在本实用新型的一些实施例中，上述所述振动电机为偶数个，多个所述振动电机通过与两块所述挡板之间连接的固定架进行固定连接。
16.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
17.本申请实施例提供一种螺旋搅砂机用脱水筛，包括基座，基座内依次设置有搅拌机构和脱水机构，基座内还连接有振动电机，搅拌机构包括旋转电机和与旋转电机的轴头连接的螺旋轴，螺旋轴的叶片壁面包覆有聚氨酯筛网，螺旋轴的叶片壁面与聚氨酯筛网之间填充有活性炭。脱水物料从搅拌机构的一端进入，含有水分的物料首先通过螺旋轴的搅动，螺旋轴的叶片壁面包覆的聚氨酯筛网能够使水体通过并被活性炭吸收，以形成首次水体与物料的分离，在通过脱水机构形成二次水体与物料进行分离的作用，通过两次过滤分离能够将物料内富含的水体大量脱离，大大提高了脱水效率保证后续工作单元的顺畅作业。
18.在实际使用时，将富含水体的物料从搅拌机构的一端通入，搅拌机构内的螺旋轴通过旋转电机进行转动实现搅拌，高速转动下的螺旋轴叶片与物料内接触，同时其壁面上的活性炭对物料旋转分离的水体进行吸收，首次固定分离后的物料进入脱水机构内进行二次脱水分离，本装置能够大大提高物料的脱水的效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型实施例所述脱水筛俯视结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例所述脱水筛侧视结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例所述螺旋轴的叶片剖面结构图；
23.图4为本实用新型实施例所述搅拌机构结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例所述搅拌箱侧视结构示意图。
25.图标：1
‑
基座；101
‑
框架；1011
‑
橡胶弹簧；1012
‑
底板；102
‑
挡板；2
‑
振动电机；3
‑
旋转电机；301
‑
螺旋轴；3011
‑
聚氨酯筛网；3012
‑
活性炭；4
‑
固定架；5
‑
搅拌箱；501
‑
进料口；502
‑
出料口；6
‑
滚轴。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、
“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
31.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
32.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例
34.请参照图1至图3，图1所示为本实用新型实施例所述脱水筛俯视结构示意图；图2所示为本实用新型实施例所述脱水筛侧视结构示意图；图3所示为本实用新型实施例所述螺旋轴的叶片剖面结构图。
35.本申请实施例提供一种螺旋搅砂机用脱水筛，包括基座1，基座1内依次设置有搅拌机构和脱水机构，基座1内还连接有振动电机2，搅拌机构包括旋转电机3和与旋转电机3的轴头连接的螺旋轴301，螺旋轴301的叶片壁面包覆有聚氨酯筛网3011，螺旋轴301的叶片壁面与聚氨酯筛网3011之间填充有活性炭3012。脱水物料从搅拌机构的一端进入，含有水分的物料首先通过螺旋轴301的搅动，螺旋轴301的叶片壁面包覆的聚氨酯筛网3011能够使水体通过并被活性炭3012吸收，以形成首次水体与物料的分离，在通过脱水机构形成二次水体与物料进行分离的作用，通过两次过滤分离能够将物料内富含的水体大量脱离，大大提高了脱水效率保证后续工作单元的顺畅作业。
36.本实施例中的螺旋轴301外壁面缠绕有螺旋状的叶片，采用螺旋轴301能够起到对待分离物料的搅拌，使物料能够充分接触叶片的壁面，使活性炭3012能够进行高效的水体吸收，同时螺旋轴301能够起到传递的作用，将置于搅拌机构的物料一边搅拌一边想脱水机构一端递进，使物料在进行首次固液分离后能够快速进入到脱水机构进行二次分离，提高物料的脱水行进效率，保证脱水作业的顺畅性；本实施例中的聚氨酯筛网3011为高强度复合丝网，属筛分设备技术领域，用于解决普通丝网强度低、使用寿命短的问题。它由上网和托网组成，上网为金属丝网、托网为聚氨酯托网，聚氨酯托网位于金属丝网之下，它为纵横相交的格状，其经纬条均由钢丝绳芯和聚氨酯表层构成，其具有很高的强度、刚度和承载能力，并可有效降低振动噪音、提高筛网使用寿命，尤其适于电磁激振的高频振网筛。可广泛应用于多行业中的筛分、过滤、脱水、脱泥等作业中。聚氨酯筛网3011的筛分效率高，筛面其内自洁性能，不堵孔、筛分效率高。因聚氨酯的渗水性强，筛孔锥角大(140
°
)，故能够有效地防止潮湿细粒物粒的粘附，因此适合于潮湿细粒物料的筛分分级，可根据筛分物料的不同进行出厂网格尺寸的制造调整，提高适配力度；本实用新型中的活性炭3012为活性炭3012
颗粒，由于活性炭3012自身有许多微小毛孔,所以很容易形成毛细现象,把水吸入，在本装置分离作业完毕后，可通过烘干或自然晾干的形式将活性炭3012内吸附的水体进行蒸发，使活性炭3012恢复吸附力度，进而保证下一次作业的吸附效率。
37.在实际使用时，将富含水体的物料从搅拌机构的一端通入，搅拌机构内的螺旋轴301通过旋转电机3进行转动实现搅拌，高速转动下的螺旋轴301叶片与物料内接触，同时其壁面上的活性炭3012对物料旋转分离的水体进行吸收，首次固定分离后的物料进入脱水机构内进行二次脱水分离，本装置能够大大提高物料的脱水的效率。
38.在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2和图4所示，旋转电机3为多个，多个旋转电机3通过固定架4与基座1进行连接。
39.本实施例中的旋转电机3为五个，五个旋转电机3通过螺栓连接于固定架4的顶部，保证旋转电机3在作业时的稳定性，同时固定架4连接于基座1内的一端进行固定，固定架4与基座1采用焊接连接，使用采用五个旋转电机3带动五个螺旋轴301进行搅拌分离，能够大大提高搅拌吸附的效率，提高本装置对待分离物料的分离容纳量，能够一次性处理大量待分离物料，同时提高首次分离的物料的传递效率。
40.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图4所示，搅拌机构还包括搅拌箱5，多个旋转电机3连接的螺旋轴301均延伸进搅拌箱5内。
41.本实施例中的搅拌箱5采用焊接连接的方式与基座1进行固定连接，五个螺旋轴301延伸进入搅拌箱5内，且螺旋轴301与搅拌箱5接触的轴杆上套接有轴承，保证螺旋轴301在旋转时不会击碰到搅拌箱5，同时设置搅拌箱5能够保证待分离物料在进行搅拌分离时不会出现溅射到装置外的情况发生，保证分离物料不会出现浪费。
42.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图5所示，搅拌箱5顶部开设有进料口501，搅拌箱5朝向脱水机构的一端开设有出料口502。
43.本实施例中的进料口501呈条形状，条形状的进料口501沿五个螺旋轴301排布方向延伸，待分离物料从上一作业单元直接倒入进料口501开始进行首次分离，通过螺旋轴301的传递，首次分离后的物料从出料口502一端导出并倒入脱水机构内进行二次分离。
44.在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，搅拌箱5开设出料口502的一端呈弯弧状。搅拌箱5的进料口501一端朝向脱水机构一侧弯折，同时弯折处采用倒圆角处理成弯弧状，首次分离的物料通过螺旋轴301向出料口502一端导出，采用向底部呈弯弧状弯折的出料口502能够使物料不会堆积在搅拌箱5内，防止物料造成堆积阻碍螺旋轴301的作业，同时本设计能够保证本装置整体分离作业的流畅性。
45.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，基座1包括中空状的框架101和设置于框架101顶部相对两侧边沿处的挡板102。
46.本实施例中的框架101呈矩形中空状，中空状的框架101能够保证二次分离时物料分离出来的水体从框架101中部渗漏下去，不会积累在装置内，同时其顶部相对两侧的挡板102起到阻挡物料在进行振动分离时不会从两侧弹出，避免物料的浪费。
47.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，框架101底部通过若干橡胶弹簧1011连接有底板1012。橡胶弹簧1011是橡胶减震块的统称，是一种高弹性体,制作材料有普通橡胶。橡胶弹簧1011弹性模量小，受载后有较大的弹性变形，借以吸收冲击和振动。它能同时受多向载荷，但耐高温性和耐油性比钢弹簧差。如有特殊要求可用耐油橡胶制成。该产品减
振效果好,共振领域小,使用寿命长,成本低,还有良好的耐寒性,优良的气密性,防水性,电绝缘性,是减振的最佳选择，能够起到有效的减振作用。
48.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，脱水机构包括位于两块挡板102之间且与其进行铰接的一对滚轴6，两个滚轴6之间绕设有聚氨酯筛网3011。本装置通过启动振动机进行振动，首次分离后的物料进入脱水机构内，此时基座1处于振动的状态，位于脱水机构上的物料协同振动使水体进行分离，分离后的水体从聚氨酯筛网3011内渗漏，实现二次分离。
49.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，任一滚轴6延伸出挡板102的端部连接有旋转电机3，其中一个滚轴6连接有旋转电机3，带动聚氨酯筛网3011进行前行，使二次分离的物料边进行分离作业边向下一作业单元进行前行，提高传递效率。
50.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，振动电机2为偶数个，多个振动电机2通过与两块挡板102之间连接的固定架4进行固定连接。
51.本实施例中的振动电机2为两个，两个振动器作同步反向运转，两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力叠加，反向离心抵消，从而形成单一的沿振动方向的激振动，使筛箱做作往复直线运动，采用偶数个的振动机能够提高振动强度。
52.综上，本实用新型的实施例提供一种螺旋搅砂机用脱水筛，包括基座1，基座1内依次设置有搅拌机构和脱水机构，基座1内还连接有振动电机2，搅拌机构包括旋转电机3和与旋转电机3的轴头连接的螺旋轴301，螺旋轴301的叶片壁面包覆有聚氨酯筛网3011，螺旋轴301的叶片壁面与聚氨酯筛网3011之间填充有活性炭3012。脱水物料从搅拌机构的一端进入，含有水分的物料首先通过螺旋轴301的搅动，螺旋轴301的叶片壁面包覆的聚氨酯筛网3011能够使水体通过并被活性炭3012吸收，以形成首次水体与物料的分离，在通过脱水机构形成二次水体与物料进行分离的作用，通过两次过滤分离能够将物料内富含的水体大量脱离，大大提高了脱水效率保证后续工作单元的顺畅作业。
53.在实际使用时，将富含水体的物料从搅拌机构的一端通入，搅拌机构内的螺旋轴301通过旋转电机3进行转动实现搅拌，高速转动下的螺旋轴301叶片与物料内接触，同时其壁面上的活性炭3012对物料旋转分离的水体进行吸收，首次固定分离后的物料进入脱水机构内进行二次脱水分离，本装置能够大大提高物料的脱水的效率。
54.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。