一种反渗透杀菌剂生产用下料装置的制作方法

本实用新型涉及杀菌剂生产技术领域，尤其涉及一种反渗透杀菌剂生产用下料装置。

背景技术：

反渗透杀菌剂是反渗透水系统专用杀菌剂，对微生物细胞具有极强的穿透能力，并对微生物的细胞组织产生分解破坏作用，对反渗透设备中细菌、真菌、藻类等微生物有极强的杀灭和抑制作用。

反渗透杀菌剂在生产下料的过程中需要把杀菌剂中一些固定杂质去除掉，现常用过滤网来去除固体杂质，但是过滤网常常会堵塞，影响下料效率，为此，我们提出一种反渗透杀菌剂生产用下料装置。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种反渗透杀菌剂生产用下料装置，在下料的过程中不仅去除固体杂质更加彻底，而且下料效率高，提高了装置的实用性。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种反渗透杀菌剂生产用下料装置，包括下料箱，所述下料箱的上表面固定连接有电机载台，所述电机载台的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的左端输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的左端固定连接有主动轮，所述主动轮的外围套设有皮带，所述下料箱的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的左端贯穿下料箱的左侧且固定连接有从动轮，所述从动轮通过皮带和主动轮传动连接，所述转动杆的外围固定套设有旋转传送叶片，所述下料箱的内部固定连接有第一过滤板和斜置滤网，且斜置滤网位于第一过滤板的下方，所述双轴电机的右端输出轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴的右端固定连接有偏心轮，所述偏心轮的下方设置有连接板，所述连接板的底部焊接有活动杆，所述下料箱的右侧固定连接有固定板和固体杂质收集箱，且固体杂质收集箱位于固定板的下方，所述活动杆的底端贯穿固定板且固定连接有挤压板，且挤压板位于固体杂质收集箱的内部，所述活动杆的外围套设有弹簧，且弹簧位于连接板和固定板之间，所述固体杂质收集箱内部固定连接有第二过滤板，所述固体杂质收集箱的底部互通连接有连接管，所述下料箱的右侧底部互通连接有出液管，且出液管的顶部和连接管的底部互通连接。

优选的，所述下料箱的上表面互通连接有混合出料管。

优选的，所述下料箱的左侧开设有第一通孔，所述第一通孔的内部固定连接有轴承，所述轴承的内环固定套设在转动杆的左端外围。

优选的，所述下料箱的右侧上部开设有固体出料口。

优选的，所述下料箱的底部内壁固定连接有斜置引流板。

优选的，所述下料箱的右侧以及固体杂质收集箱的左侧均开设有通槽，且两个所述通槽互相重合。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本装置通过三层过滤，使得下料过程中固体杂质去除的更加彻底。

2、本装置通过挤压板挤压固体杂质，使得固体杂质中的杀菌剂得到充分收集，避免杀菌剂的浪费。

3、本装置下料的过程中，固体杂质自动导向固定杂质收集箱，不会堵塞影响杀菌剂的下料，提高了下料速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种反渗透杀菌剂生产用下料装置的正视结构剖切图。

图2为本实用新型提出的一种反渗透杀菌剂生产用下料装置下料箱的俯视结构示意图。

附图标记：1、下料箱；2、固体杂质收集箱；3、电机载台；4、双轴电机；51、第一转轴；52、第二转轴；61、主动轮；62、从动轮；7、皮带；8、转动杆；9、旋转传送叶片；10、第一过滤板；11、偏心轮；12、固定板；13、连接板；14、弹簧；15、活动杆；16、挤压板；17、第二过滤板；18、连接管；19、出液管；20、斜置滤网；21、斜置引流板；22、混合出料管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种反渗透杀菌剂生产用下料装置，包括下料箱1，下料箱1的上表面固定连接有电机载台3，电机载台3的顶部固定连接有双轴电机4，双轴电机4的左端输出轴固定连接有第一转轴51，第一转轴51的左端固定连接有主动轮61，主动轮61的外围套设有皮带7，下料箱1的内部转动连接有转动杆8，转动杆8的左端贯穿下料箱1的左侧且固定连接有从动轮62，从动轮62通过皮带7和主动轮61传动连接，转动杆8的外围固定套设有旋转传送叶片9，下料箱1的内部固定连接有第一过滤板10和斜置滤网20，且斜置滤网20位于第一过滤板10的下方，双轴电机4的右端输出轴固定连接有第二转轴52，第二转轴52的右端固定连接有偏心轮11，偏心轮11的下方设置有连接板13，连接板13的底部焊接有活动杆15，下料箱1的右侧固定连接有固定板12和固体杂质收集箱2，且固体杂质收集箱2位于固定板12的下方，活动杆15的底端贯穿固定板12且固定连接有挤压板16，且挤压板16位于固体杂质收集箱2的内部，活动杆15的外围套设有弹簧14，且弹簧14位于连接板13和固定板12之间，固体杂质收集箱2内部固定连接有第二过滤板17，固体杂质收集箱2的底部互通连接有连接管18，下料箱1的右侧底部互通连接有出液管19，且出液管19的顶部和连接管18的底部互通连接。

在一个可选的实施例中，下料箱1的上表面互通连接有混合出料管22。

在一个可选的实施例中，下料箱1的左侧开设有第一通孔，第一通孔的内部固定连接有轴承，轴承的内环固定套设在转动杆8的左端外围。

在一个可选的实施例中，下料箱1的右侧上部开设有固体出料口。

在一个可选的实施例中，下料箱1的底部内壁固定连接有斜置引流板21。

在一个可选的实施例中，下料箱1的右侧以及固体杂质收集箱2的左侧均开设有通槽，且两个通槽互相重合。

本实用新型中，首先杀菌剂混合液通过混合出料管22流向下料箱1内部，双轴电机4工作带动第一转轴51和主动轮61转动，在皮带7的传动下，带动从动轮62和转动杆8转动，转动杆8转动带动旋转传送叶片9转动，杀菌剂混合液中的杀菌剂液体通过第一过滤板10向下流出，进行初步过滤，过滤剩下的固体杂质在旋转传送叶片9的传动下，从下料箱1右侧上部的固定杂质出料口移出，然后落入至固体杂质收集箱2内，同时过滤过一次的杀菌剂液体经过斜置滤网20进行第二遍过滤，使得过滤的更加彻底，然后在斜置引流板21的引流下，从出液管19流出，第二遍过滤剩下的固体杂质顺着斜置滤网20经过通槽落入固体杂质收集箱2内，达到固液分离的目的，这样就不会堵塞杀菌剂液体正常下料，使得下料效率更高，固体杂质被分离在固体杂质收集箱2内，同时双轴电机4运行带动第二转轴52以及偏心轮11转动，在偏心轮11和弹簧14的弹性作用下，带动连接板13、活动杆15以及挤压板16上下往复运动，这样挤压板16就挤压固体杂质，挤出杂质内部的杀菌剂液体，然后从第二过滤板17流出，经过连接管18最终从出液管19流出，避免了资源的浪费，此装置在下料的过程中不仅去除固体杂质更加彻底，而且下料效率高，提高了装置的实用性。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。