一种混凝土外加剂专用稀释装置的制作方法

1.本实用新型涉及液体物料稀释设备，尤其涉及一种混凝土外加剂专用稀释装置。


背景技术：

2.混凝土外加剂是指为改善和调节混凝土的性能而掺加的物质，混凝土外加剂按其主要功能分为四类：改善混凝土拌合物流变性能的外加剂、调节混凝土凝结时间硬化性能的外加剂、改善混凝土耐久性的外加剂和改善混凝土其它性能的外加剂；目前，混凝土外加剂生产厂家一般只直接供应高浓度的聚羧酸水溶液等外加剂，因此现场施工时，还需对混凝土外加剂进行稀释后使用，才能起到更好的效果。
3.目前，市场上提供的混凝土外加剂稀释器，普遍存在外加剂稀释混合后仅靠自重输送排料速度慢，影响作业效率，同时现有外加剂稀释器设备一般固定不动，移动不便，不能满足用户的需求。


技术实现要素：

4.针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种混凝土外加剂专用稀释装置，它采用配装加压机构的结构从而克服现有技术存在输送排料速度慢的缺陷，结合支座底面设有万向轮，方便设备的整体移动和转移场地，能实现更好的为现场混凝土搅拌作业服务，整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，市场前景广阔，便于推广使用。
5.为了实现上述目的，一种混凝土外加剂专用稀释装置，它包括支座、设置于支座上的料筒、以及与料筒配装的搅拌机构和加压机构，所述料筒呈圆形筒状且其顶部开口端设有密封连接的顶盖；所述搅拌机构包括转轴、齿轮和调速电机，所述转轴的下端伸入料筒内且其外圆表面上设有桨叶，转轴的上端伸出顶盖外并设有齿轮与调速电机输出端的齿轮啮合传动，该转轴为中空结构用于配装加压机构的推杆；所述支座的底面设有若干万向轮。
6.为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是：所述转轴位于料筒内一端外圆表面上的桨叶为径向弧形叶片，且桨叶的表面均匀分布若干扰动孔。
7.所述推杆、转轴以及料筒三者之间采用同轴设置。
8.所述调速电机设于顶盖上且其输出端朝下安装。
9.所述顶盖上与调速电机相对的一侧设有第一进料管和第二进料管。
10.所述第一进料管和第二进料管上设有流量计。
11.所述料筒的底部呈锥状且其底部中心设有出料口。
12.本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：
13.(ⅰ)本实用新型采用转轴的下端伸入料筒内且其外圆表面上设有桨叶，当调速电机驱动转轴运转时，经桨叶可对料筒内的物料进行快速搅拌混合，能提高物料的稀释混合速度，从而实现大幅提高生产效率；
14.(ⅱ)本实用新型采用转轴上的桨叶为径向弧形叶片，采用径向弧形叶片能推动物料沿轴向加速运动，可使搅拌物料得到充分分散，结合桨叶表面分布扰动孔，能进一步提高
混合搅拌的效果，从而有利于物料稀释混合更加充分和均匀，达到提高稀释混合的质量，便于保障混凝土外加剂取得更好的使用效果；
15.(ⅲ)本实用新型采用转轴中空结构用于配装加压机构的推杆，经加压机构驱动推杆下行给料筒内施加压力，可使料筒内稀释混合后的物料从出料口顺畅、快速排出，能提高输送速度，从而提升了作业效率，并能减少料筒内物料的残留，从而有利于减少物料的浪费；
16.(ⅳ)本实用新型采用配装加压机构的结构从而克服现有技术存在输送排料速度慢的缺陷，结合支座底面设有万向轮，方便设备的整体移动和转移场地，能实现更好的为现场混凝土搅拌作业服务，整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，具有显著的经济效益和社会效益。
17.本实用新型广泛适用于液体物料稀释混合作业配套使用。
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
19.构成本申请一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
20.图1为本实用新型的整体结构示意图。
21.图中：1
‑
支座，11
‑
万向轮，2
‑
料筒，21
‑
出料口，22
‑
顶盖，23
‑
第一进料管，24
‑
第二进料管，3
‑
转轴，31
‑
桨叶，32
‑
扰动孔，4
‑
齿轮，5
‑
调速电机，6
‑
加压机构，61
‑
推杆，7
‑
流量计。
具体实施方式
22.参照图1，本实用新型是这样实现的：一种混凝土外加剂专用稀释装置，它包括支座1、设置于支座1上的料筒2、以及与料筒2配装的搅拌机构和加压机构6，所述料筒2呈圆形筒状且其顶部开口端设有密封连接的顶盖22；所述搅拌机构包括转轴3、齿轮4和调速电机5，所述转轴3的下端伸入料筒2内且其外圆表面上设有桨叶31，转轴3的上端伸出顶盖22外并设有齿轮4与调速电机5输出端的齿轮4啮合传动，该转轴3为中空结构用于配装加压机构6的推杆61；所述支座1的底面设有若干万向轮11，利用万向轮11方便推动设备转移场地，从而解决了现有混凝土外加剂稀释设备固定不动、不便移动的问题，有利于更好的配合施工现场进行混凝土搅拌作业，所述万向轮11一般自带制动机构，在稀释混合作业时，压紧制动机构可使万向轮11保持不动，有利于整体设备稳定的工作，当需要转移场地时，则松开制动机构，方便推动整体设备移动至相应的位置。
23.参考图1所示，本实用新型中转轴3位于料筒2内一端外圆表面上的桨叶31为径向弧形叶片，且桨叶31的表面均匀分布若干扰动孔32，采用径向弧形叶片的结构能推动物料沿轴向加速运动，有利于搅拌物料充分分散，减少搅拌物料的打旋现象，结合桨叶31表面分布的扰动孔，能进一步提高混合搅拌的效果，有利于物料稀释混合更加充分和均匀，达到提高物料稀释混合质量的目的；所述顶盖22上与调速电机5相对的一侧设有第一进料管23和第二进料管24，通过设置第一进料管23和第二进料管24，方便同时向料筒2内输入待稀释的物料和稀释剂，从而实现物料的快速稀释混合；一般在第一进料管23和第二进料管24上分
别安装有流量计7，有利于实现按稀释浓度配比精准输送物料，从而可保障混凝土外加剂稀释后的质量和使用效果。
24.结合图1所示，本实用新型中料筒2的底部呈锥状且其底部中心设有出料口21，一般在出料口21上设有开关阀，当物料稀释混合完成后，打开阀门可使物料从出料口21排出，结合锥状底部和加压机构6，能实现快速顺畅的排出物料，减少残留；所述调速电机5设于顶盖22上且其输出端朝下安装，通过在调速电机5的输出端和转轴3的顶端分别安装齿轮啮合传动，优选采用齿轮减速传动，从而驱动转轴3缓慢运转，实现对料筒2内的物料进行稀释混合；所述推杆61、转轴3以及料筒2三者之间采用同轴设置，采用同轴结构，可减少转轴3运转和推杆61往返运行时产生偏振，有利于提高设备工作的稳定可靠性；所述料筒2和顶盖22一般都采用不锈钢材料制作而成，利用不锈钢材料机械强度好，且防腐性能优、不易生锈的特点，可避免料筒2在稀释混合作业中受物料腐蚀而损坏，有利于延长设备的使用寿命，减少维护费用，降低运行成本。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，并根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，均应包含在本实用新型的保护范围之内。