加热固胶工装及装置的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池支架技术领域，尤其涉及一种加热固胶工装及装置。

背景技术：

太阳能电池组在实际应用时，需要通过支架进行安装固定。该支架主要通过将支架本体、支架固定板以及铝型材条通过ab胶粘接在一起。目前，为了实现支架本体、支架固定板以及铝型材条的胶合，传统工艺采用自然固化方式，在室温25度的情况下，固化时间需要25分钟。如在冬天等气候寒冷天气，室温在10度左右情况下，固化时间甚至需要40分钟以上。如此导致正常生产时，需要大量的工装，同时生产线布置需要场地面积大、造成投资大、生产效益低下。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加热固胶工装及装置，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种加热固胶工装，其包括：加热板、工装主体、盖板以及多个夹钳组件；

所述工装主体设置于所述加热板上，所述加热板与所述工装主体之间形成热传导，所述工装主体上还设置有型槽，所述型槽的一侧还设置有限位挡板，所述盖板能够扣合于所述工装主体上，与所述型槽共同限定加热固胶空间，所述多个夹钳组件沿所述工装主体的长度方向并排设置，任一所述夹钳组件包括：底座、枢转连接于所述底座上的钳臂以及控制所述钳臂枢转的夹紧的控制杆。

作为本实用新型的加热固胶工装的改进，所述加热板和工装主体均为铝材质，所述加热板和工装主体之间无间隙贴合。

作为本实用新型的加热固胶工装的改进，所述加热固胶工装还包括一温控器，所述温控器与所述加热板电连接，并控制所述加热板的加热温度。

作为本实用新型的加热固胶工装的改进，所述多个夹钳组件分布于所述工装主体的两侧。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种加热固胶装置，其包括：工作台、组合支架以及如上所述的若干加热固胶工装；所述工作台安装于所述组合支架上，所述若干加热固胶工装并排地设置于所述工作台上。

作为本实用新型的加热固胶装置的改进，所述工作台的台面为电木台面。

作为本实用新型的加热固胶装置的改进，所述工作台具有一向下延伸的侧板，所述若干加热固胶工装的温控器设置于所述侧板上。

作为本实用新型的加热固胶装置的改进，所述若干加热固胶工装各自具有一接地线。

作为本实用新型的加热固胶装置的改进，所述组合支架由若干铝型材拼接而成，各铝型材之间通过其上锁附有螺钉和螺母的外角件相连接。

作为本实用新型的加热固胶装置的改进，所述组合支架的底部的四角位置还设置有万向轮，任一万向轮的一侧还设置有支撑垫脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计专用的加热固胶工装，缩减了ab混合胶的固化时间。且还减少了工装的使用数量，并有利于解决场地。该专用的加热固胶工装在提高生产效率的同时，还有利于提高生产良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的加热固胶工装一实施例的立体分解示意图；

图2为本实用新型的加热固胶装置一实施例的立体示意图。

具体实施方式

下面结合各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1所示，本实用新型一实施例提供一种加热固胶工装100，其包括：加热板1、工装主体2、盖板3以及多个夹钳组件4。

加热板1作为热源，其提供ab胶粘接固化时所需的热量，如此缩减了ab混合胶的固化时间。一个实施方式中，加热板1采用铝加热板。

工装主体2用于固定需要粘接在一起的支架本体a、支架固定板b以及铝型材条c。具体地，工装主体2设置于加热板1上，加热板1与工装主体2之间形成热传导。且加热板1和工装主体2之间无间隙贴合。

如此，加热板1工作时，可对工装主体2上的支架本体a、支架固定板b以及铝型材条c进行加热，以加速ab混合胶的固化，缩减了ab混合胶的固化时间。一个实施方式中，工装主体2采用铝材质。此外，为了对加热板1的加热温度进行控制，加热固胶工装100还包括一温控器5，温控器5与加热板1电连接，该温控器5可采用现有的温控器5，本领域技术人员可根据实际需求，选择相应型号的温控器5，结合应用到本实施例中。

进一步地，工装主体2上还设置有型槽21，型槽21的一侧还设置有限位挡板22。如此，支架本体a、支架固定板b以及铝型材条c可置于上述型槽21中。相应地，上述型槽21与按照支架本体a、支架固定板b以及铝型材条c轮廓形状进行设置。限位挡板22用于对支架本体a进行侧向限位。

盖板3以及多个夹钳组件4用于对粘接在一起的支架本体a、支架固定板b以及铝型材条c进行压紧，以使得各工件保持位置相对固定。其中，盖板3能够扣合于工装主体2上，与型槽21共同限定加热固胶空间。同时，多个夹钳组件4沿工装主体2的长度方向并排设置，以便于从不同位置压紧粘接在一起的支架本体a、支架固定板b以及铝型材条c。一个实施方式中，多个夹钳组件4分布于工装主体2的两侧，两侧的夹钳组件4相向错位设置。任一夹钳组件4包括：底座41、枢转连接于底座41上的钳臂42以及控制钳臂42枢转的夹紧的控制杆43。如此，通过控制杆43可带动钳臂42枢转，是钳臂42端部的钳头压紧各工件。

如图2所示，本实用新型另一实施例提供一种加热固胶装置200，其包括：工作台101、组合支架102以及如上所述的若干加热固胶工装100。如此，通过本实施例的加热固胶装置200可提供多个加热固胶工位。

其中，工作台101安装于组合支架102上，若干加热固胶工装100并排地设置于工作台101上。一个实施方式中，工作台101的台面为采用绝缘、绝热的电木台面。如此，既保证操作员工安全，又使温度的损失降低到最小。

为了便于各加热固胶工装100的温控器5的装配，工作台101具有一向下延伸的侧板111，此时若干加热固胶工装100的温控器5并排地设置于侧板111上。此外，若干加热固胶工装100各自具有一接地线，以防止加热板1的漏电。

组合支架102由若干铝型材拼接而成，各铝型材之间通过其上锁附有螺钉和螺母的外角件相连接。此外，组合支架102的底部的四角位置还设置有万向轮103，任一万向轮104的一侧还设置有支撑垫脚105。

本实施的加热固胶装置200工作时，根据ab混合胶最佳固化的特点，通过温控器5设置温度上下限。将支架本体a放在专门的打胶工装上，利用ab混合胶在支架本体a上打胶。将完成打胶的支架本体a放在工装主体2上，然后将支架固定板b以及铝型材条c分别组装在工装主体2上。盖上盖板3，通过多个夹钳组件4将各工件固定在一起进行固化。等待设定的固化时间之后，将固化连接形成的电池组支架取下。

综上所述，本实用新型通过设计专用的加热固胶工装，缩减了ab混合胶的固化时间。且还减少了工装的使用数量，并有利于解决场地。该专用的加热固胶工装在提高生产效率的同时，还有利于提高生产良率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。