一种用于化妆品生产的高效搅拌器的制作方法

本实用新型涉及化妆品生产设备生产技术领域，具体为一种用于化妆品生产的高效搅拌器。

背景技术：

使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响，一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利，对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合，小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合，搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。

现有专利(公共号：cn209271288u)公开了搅拌器，包括搅拌电机，所述搅拌电机的动力输出端连接于搅拌轴，所述搅拌轴安装有搅拌桨叶，所述搅拌轴与搅拌桨叶为pvc材质，所述搅拌桨叶具有安装套筒，所述搅拌桨叶的安装套筒通过螺栓而将搅拌桨叶安装于搅拌轴。发明人在实现本方案的过程中发现现有技术存在如下问题：1、搅拌效率有限，不易实现完全的均匀搅拌，当内部出现较小的结块时，也不易打散搅拌开，择不能投入生产销售中，易造成原料的浪费，提高生产成本；2、不便于对该设备进行移动和搬运，较大的体积，移动过程中浪费人力物力，降低工作人员的工作效率，且内部没有加热结构和浓度监测装置，人工不易观察出搅拌多长时间可达到标准的浓度，易造成过度搅拌或搅拌不充分，影响使用，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的搅拌器基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于化妆品生产的高效搅拌器，以解决上述背景技术中提出的以下问题：1、搅拌效率有限，不易实现完全的均匀搅拌，当内部出现较小的结块时，也不易打散搅拌开，择不能投入生产销售中，易造成原料的浪费，提高生产成本；2、不便于对该设备进行移动和搬运，较大的体积，移动过程中浪费人力物力，降低工作人员的工作效率，且内部没有加热结构和浓度监测装置，人工不易观察出搅拌多长时间可达到标准的浓度，易造成过度搅拌或搅拌不充分，影响使用，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化妆品生产的高效搅拌器，包括导向轮和进料管，所述导向轮的上方固定连接有支架，且支架的内部固定连接有加热箱，所述加热箱的内部固定连接有导热棒，且加热箱的右侧固定连接有外壳，所述外壳的内部下端固定连接有出料口，且出料口的下方活动连接有出料阀，所述进料管的上方固定连接有输入泵，且进料管位于出料阀的右侧，所述进料管的左侧上端活动连接有进料口，且进料口的右侧平行安设有公转电机，所述公转电机的下方活动连接有转轴，且转轴的下方固定连接有转盘，所述转盘的下方活动连接有第二螺旋轴，且转盘的左右两侧均固定活动连接有自转电机，所述自转电机的下方固定连接有第一螺旋轴，所述外壳的内部下端左侧固定连接有浓度传感器，且浓度传感器的右侧平行安设有温度传感器。

优选的，所述导向轮之间关于外壳的中轴线相对称，且进料口之间关于外壳的中轴线相对称。

优选的，所述外壳的外表面与加热箱的内表面之间紧密贴合，且加热箱的中轴线与支架的中轴线之间相重合。

优选的，所述转轴通过公转电机与转盘之间构成旋转结构，且转轴的中轴线与转盘的上表面之间呈90°。

优选的，所述自转电机之间关于转盘的中轴线相对称，且第一螺旋轴通过自转电机与外壳之间构成旋转结构。

优选的，所述导热棒呈等距状安装与加热箱的内表面，且加热箱的中轴线与出料口的中轴线之间相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过导向轮、支架、加热箱、导热棒和外壳的设置，使得连接外部电源加热箱内部的导热棒可对外壳进行预热，并在搅拌的过程中对原料进行加热，直接提高搅拌的效率，支架可对外壳加强支撑，提高设备整体结构的稳定性，底部的导向轮也便于对该设备移动搬运，减小人力，提高工作人员的工作效率，使用方便，适用于生产；

2.本实用新型通过出料口、出料阀、进料管、输入泵、进料口和温度传感器的设置，使得化妆品原料可从进料口加入，在搅拌的过程中温度传感器可实时对设备内部的温度进行检测，提高设备的搅拌效率，一次搅拌完成后的化妆品经过输入泵再次输入至搅拌器内部，进行二次搅拌，使得化妆品可搅拌的更加均匀，提高化妆品的质量，温度传感器和浓度传感器与输入泵和电机均电性连接，当搅拌的浓度达到标准时，出料阀关闭，搅拌器停止工作，说明搅拌完成，节省了能量，也避免了过度搅拌，节约成本；

3.本实用新型通过转轴、转盘、公转电机、自转电机、第一螺旋轴和第二螺旋轴的设置，使得公转电机转动带动转盘转动，实现多个螺旋轴集体对内部原料进行搅拌，自转电机转动带动单个的螺旋轴转动，使得局部块状的原料，也可得到均匀的搅拌，使得搅拌更加均匀，原料可被充分的利用，搅拌高效，节省了时间，完全实现了自动化搅拌。

附图说明

图1为本实用新型的主视内部结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、导向轮；2、支架；3、加热箱；4、导热棒；5、外壳；6、出料口；7、出料阀；8、进料管；9、输入泵；10、进料口；11、温度传感器；12、转轴；13、转盘；14、公转电机；15、自转电机；16、第一螺旋轴；17、第二螺旋轴；18、浓度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于化妆品生产的高效搅拌器，包括导向轮1和进料管8，导向轮1的上方固定连接有支架2，且支架2的内部固定连接有加热箱3，加热箱3的内部固定连接有导热棒4，且加热箱3的右侧固定连接有外壳5，导向轮1之间关于外壳5的中轴线相对称，且进料口10之间关于外壳5的中轴线相对称，外壳5的外表面与加热箱3的内表面之间紧密贴合，且加热箱3的中轴线与支架2的中轴线之间相重合，通过导向轮1、支架2、加热箱3、导热棒4和外壳5的设置，使得连接外部电源加热箱3内部的导热棒4可对外壳5进行预热，并在搅拌的过程中对原料进行加热，直接提高搅拌的效率，支架2可对外壳5加强支撑，提高设备整体结构的稳定性，底部的导向轮1也便于对该设备移动搬运，减小人力，提高工作人员的工作效率，使用方便，适用于生产；

外壳5的内部下端固定连接有出料口6，且出料口6的下方活动连接有出料阀7，导热棒4呈等距状安装与加热箱3的内表面，且加热箱3的中轴线与出料口6的中轴线之间相重合，通过出料口6、出料阀7、进料管8、输入泵9、进料口10和温度传感器11的设置，使得化妆品原料可从进料口10加入，在搅拌的过程中温度传感器11可实时对设备内部的温度进行检测，提高设备的搅拌效率，一次搅拌完成后的化妆品经过输入泵9再次输入至搅拌器内部，进行二次搅拌，使得化妆品可搅拌的更加均匀，提高化妆品的质量，温度传感器11和浓度传感器18与输入泵9和电机均电性连接，当搅拌的浓度达到标准时，出料阀7关闭，搅拌器停止工作，说明搅拌完成，节省了能量，也避免了过度搅拌，节约成本，进料管8的上方固定连接有输入泵9，且进料管8位于出料阀7的右侧，进料管8的左侧上端活动连接有进料口10，且进料口10的右侧平行安设有公转电机14，公转电机14的下方活动连接有转轴12，且转轴12的下方固定连接有转盘13，转轴12通过公转电机14与转盘13之间构成旋转结构，且转轴12的中轴线与转盘13的上表面之间呈90°；

转盘13的下方活动连接有第二螺旋轴17，且转盘13的左右两侧均固定活动连接有自转电机15，自转电机15的下方固定连接有第一螺旋轴16，自转电机15之间关于转盘13的中轴线相对称，且第一螺旋轴16通过自转电机15与外壳5之间构成旋转结构，通过转轴12、转盘13、公转电机14、自转电机15、第一螺旋轴16和第二螺旋轴17的设置，使得公转电机14转动带动转盘13转动，实现多个螺旋轴集体对内部原料进行搅拌，自转电机15转动带动单个的螺旋轴转动，使得局部块状的原料，也可得到均匀的搅拌，使得搅拌更加均匀，原料可被充分的利用，搅拌高效，节省了时间，完全实现了自动化搅拌，外壳5的内部下端左侧固定连接有浓度传感器18，且浓度传感器18的右侧平行安设有温度传感器11。

工作原理：在使用该用于化妆品生产的高效搅拌器时，首先将公转电机14(型号：yb2-132s-4)、自转电机15(型号：yy225-h24-b)和第二螺旋轴17依次与外壳5安装固定，安装完成后，将该搅拌器利用导向轮1移动至多需搅拌的位置，将原料和水加入搅拌器内部，连接外部电源，导热棒4可对搅拌器进行预热，预热完成后，启动公转电机14和自转电机15，公转电机14转动带动转盘13转动，实现多个螺旋轴集体对内部原料进行搅拌，自转电机15转动带动单个的螺旋轴转动，使得局部块状的原料，也可得到均匀的搅拌，使得搅拌更加均匀，原料可被充分的利用，搅拌高效，搅拌的过程中温度传感器11(型号：pt-1000)可实时对设备内部的温度进行检测，一次搅拌完成后的化妆品经过输入泵9再次输入至搅拌器内部，进行二次搅拌，使得化妆品可搅拌的更加均匀，提高化妆品的质量，温度传感器11和浓度传感器18(型号：as69-mbt-2500)与输入泵9(型号：jbt7673-95)和电机均电性连接，当搅拌的浓度达到标准时，出料阀7关闭，搅拌器停止工作，搅拌完成，这就是该用于化妆品生产的高效搅拌器的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。