一种酸梅汤调配装置的制作方法

1.本实用新型属于酸梅汤调配技术领域，尤其涉及一种酸梅汤调配装置。


背景技术：

2.酸梅汤是传统的消暑饮料，制作原料主要有乌梅、山楂、陈皮、桂花、甘草、冰糖等材料。
3.但是现有的酸梅汤调配装置还存在着不具备对配料进行称重的功能，不方便对配料进行搅拌对对杂物进行吸附和不方便对配料完毕的酸梅汤进行储存的问题。
4.因此，发明一种酸梅汤调配装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种酸梅汤调配装置，以解决现有的酸梅汤调配装置不具备对配料进行称重的功能，不方便对配料进行搅拌对对杂物进行吸附和不方便对配料完毕的酸梅汤进行储存的问题。一种酸梅汤调配装置，包括加工箱，隔离网，固定板，锁紧螺栓，进液管，可称重输料壳结构，旋转配料搅拌杂物吸附杆结构，控制开关，液位片，第一吸液泵，储液盒，排液管和密封盖，所述的隔离网螺钉连接在固定板左侧的中间位置；所述的固定板连接在加工箱右侧的上部；所述的锁紧螺栓螺纹连接在加工箱与固定板的连接处；所述的进液管分别螺栓连接在加工箱上表面的左右两侧；所述的可称重输料壳结构设置在进液管的上部；所述的旋转配料搅拌杂物吸附杆结构设置在加工箱内部的中间位置；所述的控制开关镶嵌在加工箱正表面右侧的下部；所述的液位片镶嵌在加工箱正表面左侧的中间位置；所述的第一吸液泵螺栓连接在加工箱左侧的下部；所述的储液盒螺栓连接在第一吸液泵的左侧；所述的排液管螺纹连接在储液盒左侧的中间位置；所述的密封盖扣接在排液管的左侧；所述的可称重输料壳结构包括输料斗，输料壳，镂空板，压力传感器，显示屏，法兰盘，第二吸液泵和输送管；所述的输料壳螺栓连接在输料斗的上部；所述的镂空板螺钉连接在输料壳内侧的上部；所述的压力传感器分别螺钉连接在镂空板内侧上部的左右两侧；所述的显示屏镶嵌在输料壳正表面上部的中间位置；所述的法兰盘螺栓连接在镂空板底部的中间位置；所述的第二吸液泵螺栓连接在法兰盘底部的中间位置；所述的输送管螺栓连接在第二吸液泵的下部。
6.优选的，所述的隔离网横向插接在加工箱内侧的上部；所述的隔离网具体采用不锈钢网。
7.优选的，所述的加工箱正表面右侧的中间位置开设有凹槽；所述的加工箱正表面左侧的中间位置开设有卡接孔；所述的卡接孔的内壁上镶嵌有橡胶密封条。
8.优选的，所述的液位片具体采用长方形的亚克力透明塑料片。
9.优选的，所述的输料斗与输料壳相连通；所述的输料斗具体采用不锈钢斗。
10.优选的，所述的镂空板具体采用内部为中空的不锈钢板。
11.优选的，所述的输送管内侧的上部车削有内螺纹；所述的输送管具体采用不锈钢
管。
12.优选的，所述的旋转配料搅拌杂物吸附杆结构包括旋转电机，连接盘，连杆，套管，锁紧螺钉，防护杆和吸附片，所述的连接盘螺钉连接在旋转电机的输出轴上；所述的连杆轴接在连接盘后表面的四角位置；所述的套管套接在连杆外表面的外侧；所述的锁紧螺钉螺纹连接在连杆和套管的连接处；所述的防护杆轴接在套管后表面的外侧；所述的吸附片螺钉连接在防护杆的外侧。
13.优选的，所述的连杆与套管的连接处设置有尼龙绳；所述的尼龙绳的一端胶接在连杆内部的内侧，另一端胶接在套管内部的内侧。
14.优选的，所述的吸附片具体采用活性炭片；所述的吸附片的内壁上包裹有亚克力塑料壳。
15.优选的，所述的输料斗与进液管螺栓连接设置；所述的。
16.优选的，所述的旋转电机与加工箱螺栓连接设置。
17.优选的，所述的控制开关电性连接旋转电机；所述的压力传感器电性连接显示屏。
18.优选的，所述的第一吸液泵与第二吸液泵分别采用型号为tb
‑
40014l的吸液泵；所述的控制开关具体采用型号为sb16的开关；所述的旋转电机具体采用型号为yl的电机；所述的压力传感器具体采用型号为mik
‑
p300/mik
‑
p310的传感器；所述的显示屏具体采用型号为qg2864klblg01的显示屏。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
20.1.本实用新型中，所述的输料斗，输料壳，镂空板，压力传感器，显示屏，法兰盘，第二吸液泵和输送管的设置，有利于对酸梅汤的原料进行称重。
21.2.本实用新型中，所述的旋转电机，连接盘，连杆，套管，锁紧螺钉，防护杆和吸附片的设置，有利于对酸梅汤原料内的杂物进行吸附。
22.3.本实用新型中，所述的第一吸液泵，储液盒，排液管和密封盖的设置，有利于对混合完毕的酸梅汤原料进行储存。
23.4.本实用新型中，所述的隔离网横向插接在加工箱内侧的上部；所述的隔离网具体采用不锈钢网，有利于对酸梅汤内的杂物进行隔离。
24.5.本实用新型中，所述的加工箱正表面右侧的中间位置开设有凹槽；所述的加工箱正表面左侧的中间位置开设有卡接孔；所述的卡接孔的内壁上镶嵌有橡胶密封条，有利于对控制开关进行固定。
25.6.本实用新型中，所述的连杆与套管的连接处设置有尼龙绳；所述的尼龙绳的一端胶接在连杆内部的内侧，另一端胶接在套管内部的内侧，有利于防止连杆在套管内脱落。
附图说明
26.图1是本实用新型的结构示意图。
27.图2是本实用新型的可称重输料壳结构的结构示意图。
28.图3是本实用新型的旋转配料搅拌杂物吸附杆结构的结构示意图。
29.图中：
30.1、加工箱；2、隔离网；3、固定板；4、锁紧螺栓；5、进液管；6、可称重输料壳结构；61、输料斗；62、输料壳；63、镂空板；64、压力传感器；65、显示屏；66、法兰盘；67、第二吸液泵；
68、输送管；7、旋转配料搅拌杂物吸附杆结构；71、旋转电机；72、连接盘；73、连杆；74、套管；75、锁紧螺钉；76、防护杆；77、吸附片；8、控制开关；9、液位片；10、第一吸液泵；11、储液盒；12、排液管；13、密封盖。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种酸梅汤调配装置，包括加工箱1，隔离网2，固定板3，锁紧螺栓4，进液管5，可称重输料壳结构6，旋转配料搅拌杂物吸附杆结构7，控制开关8，液位片9，第一吸液泵10，储液盒11，排液管12和密封盖13，所述的隔离网2螺钉连接在固定板3左侧的中间位置；所述的固定板3连接在加工箱1右侧的上部；所述的锁紧螺栓4螺纹连接在加工箱1与固定板3的连接处；所述的进液管5分别螺栓连接在加工箱1上表面的左右两侧；所述的可称重输料壳结构6设置在进液管5的上部；所述的旋转配料搅拌杂物吸附杆结构7设置在加工箱1内部的中间位置；所述的控制开关8镶嵌在加工箱1正表面右侧的下部；所述的液位片9镶嵌在加工箱1正表面左侧的中间位置；所述的第一吸液泵10螺栓连接在加工箱1左侧的下部；所述的储液盒11螺栓连接在第一吸液泵10的左侧；所述的排液管12螺纹连接在储液盒11左侧的中间位置；所述的密封盖13扣接在排液管12的左侧；所述的可称重输料壳结构6包括输料斗61，输料壳62，镂空板63，压力传感器64，显示屏65，法兰盘66，第二吸液泵67和输送管68；所述的输料壳62螺栓连接在输料斗61的上部；所述的镂空板63螺钉连接在输料壳62内侧的上部；所述的压力传感器64分别螺钉连接在镂空板63内侧上部的左右两侧；所述的显示屏65镶嵌在输料壳62正表面上部的中间位置；所述的法兰盘66螺栓连接在镂空板63底部的中间位置；所述的第二吸液泵67螺栓连接在法兰盘66底部的中间位置；所述的输送管68螺栓连接在第二吸液泵67的下部；首先把需要调配酸梅汤的配料投放到输料壳62内，然后利用压力传感器64配合显示屏65即可对酸梅汤的原料进行称重，称重完毕后接通第二吸液泵67的外部电源，然后启动第二吸液泵67即可把输料壳62内的配料吸到输料壳62内，然后利用输料壳62即可输送到加工箱1内。
32.本实施方案中，具体的，所述的隔离网2横向插接在加工箱1内侧的上部；所述的隔离网2具体采用不锈钢网。
33.本实施方案中，具体的，所述的加工箱1正表面右侧的中间位置开设有凹槽；所述的加工箱1正表面左侧的中间位置开设有卡接孔；所述的卡接孔的内壁上镶嵌有橡胶密封条。
34.本实施方案中，具体的，所述的液位片9具体采用长方形的亚克力透明塑料片。
35.本实施方案中，具体的，所述的输料斗61与输料壳62相连通；所述的输料斗61具体采用不锈钢斗。
36.本实施方案中，具体的，所述的镂空板63具体采用内部为中空的不锈钢板。
37.本实施方案中，具体的，所述的输送管68内侧的上部车削有内螺纹；所述的输送管68具体采用不锈钢管。
38.本实施方案中，结合附图3所示，所述的旋转配料搅拌杂物吸附杆结构7包括旋转电机71，连接盘72，连杆73，套管74，锁紧螺钉75，防护杆76和吸附片77，所述的连接盘72螺钉连接在旋转电机71的输出轴上；所述的连杆73轴接在连接盘72后表面的四角位置；所述
的套管74套接在连杆73外表面的外侧；所述的锁紧螺钉75螺纹连接在连杆73和套管74的连接处；所述的防护杆76轴接在套管74后表面的外侧；所述的吸附片77螺钉连接在防护杆76的外侧；同时按下控制开关8启动旋转电机71带动防护杆76和吸附片77旋转即可进行搅拌，同时利用吸附片77即可对酸梅汤内的杂物进行净化吸附。
39.本实施方案中，具体的，所述的连杆73与套管74的连接处设置有尼龙绳；所述的尼龙绳的一端胶接在连杆73内部的内侧，另一端胶接在套管74内部的内侧。
40.本实施方案中，具体的，所述的吸附片77具体采用活性炭片；所述的吸附片77的内壁上包裹有亚克力塑料壳。
41.本实施方案中，具体的，所述的输料斗61与进液管5螺栓连接设置；所述的。
42.本实施方案中，具体的，所述的旋转电机71与加工箱1螺栓连接设置。
43.本实施方案中，具体的，所述的控制开关8电性连接旋转电机71；所述的压力传感器64电性连接显示屏65。
44.本实施方案中，具体的，所述的第一吸液泵10与第二吸液泵67分别采用型号为tb
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40014l的吸液泵；所述的控制开关8具体采用型号为sb16的开关；所述的旋转电机71具体采用型号为yl的电机；所述的压力传感器64具体采用型号为mik
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p300/mik
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p310的传感器；所述的显示屏65具体采用型号为qg2864klblg01的显示屏。
45.工作原理
46.在本实用新型中使用时，首先把需要调配酸梅汤的配料投放到输料壳62内，然后利用压力传感器64配合显示屏65即可对酸梅汤的原料进行称重，称重完毕后接通第二吸液泵67的外部电源，然后启动第二吸液泵67即可把输料壳62内的配料吸到输料壳62内，然后利用输料壳62即可输送到加工箱1内，同时按下控制开关8启动旋转电机71带动防护杆76和吸附片77旋转即可进行搅拌，同时利用吸附片77即可对酸梅汤内的杂物进行净化吸附。
47.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。