一种矿业用带有喷淋效果的磨粉机的制作方法

本实用新型涉及磨粉机技术领域，具体为一种矿业用带有喷淋效果的磨粉机。

背景技术：

随着国家经济的快速发展，我国在矿业的发展也越来越好，矿石加工的重视率越来越高，在一些具有利用价值的矿石中，需要对这些矿石进行磨碎加工，因此就需要使用到磨粉机，现今市场上的此类磨粉机种类繁多，但是依然存在一定的问题，所以就会使用到专门的矿业用带有喷淋效果的磨粉机；

但是市面上现有的磨粉机在对矿石进行粉碎时会产生一定的粉尘，不便于进行降尘，会造成环境污染，所以现开发出一种矿业用带有喷淋效果的磨粉机，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿业用带有喷淋效果的磨粉机，以解决上述背景技术中提出在对矿石进行粉碎时会产生一定的粉尘，不便于进行降尘，会造成环境污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿业用带有喷淋效果的磨粉机，包括磨粉壳体、第一伺服电机、第二粉碎辊和出料口，所述磨粉壳体的一侧设置有第一伺服电机，且第一伺服电机的一侧活动连接有主动齿轮，所述主动齿轮活动连接于磨粉壳体的一侧，所述磨粉壳体的内部活动连接有第一粉碎辊，且第一粉碎辊的顶端啮合连接有第二粉碎辊，所述磨粉壳体的底端固定有出料口，所述磨粉壳体顶端的一侧固定有喷淋机构，所述磨粉壳体包括水箱、水泵、导管、环形喷淋板和雾化喷头，所述水箱固定于磨粉壳体顶端的一侧，所述水箱的一侧固定有水泵，且水泵的一侧固定有导管，所述导管的一侧固定有环形喷淋板，所述磨粉壳体顶端的另一侧固定有破碎壳体，所述破碎壳体内部的两侧活动连接有破碎机构，所述破碎壳体的顶端固定有进料结构，所述主动齿轮的顶端啮合连接有从动齿轮，且从动齿轮活动连接于磨粉壳体一侧的顶端。

优选的，所述环形喷淋板固定于破碎壳体内部的顶端，所述环形喷淋板的底端均固定有雾化喷头，所述雾化喷头在环形喷淋板的底端呈环形分布。

优选的，所述破碎机构包括破碎刀、转杆、第二伺服电机和第一转轴，所述第一转轴均固定于磨粉壳体内部的两侧，所述第一转轴的一侧固定有转杆，第二伺服电机固定于磨粉壳体的一侧，所述第二伺服电机的输出端通过第一转轴与转杆固定连接。

优选的，所述转杆的两端均固定有破碎刀，所述破碎刀在转杆的两端呈等间距排列。

优选的，所述进料结构包括进料口、第二转轴、转动盘和传料板，所述进料口固定于磨粉壳体的顶端，所述进料口内部的两端均固定有第二转轴，且第二转轴的顶端固定有转动盘。

优选的，所述转动盘的两侧均固定有传料板，所述传料板关于转动盘的垂直中心线呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该矿业用带有喷淋效果的磨粉机不仅实现了便于对矿石产生的粉尘进行降尘，保护了环境，也同时实现了可以对较大的矿石进行破碎，使矿石的磨粉效果更好和便于对矿石进行循环进料，避免发生堵塞的现象；

（1）通过设置有喷淋机构实现了便于对矿石产生的粉尘进行降尘，当对矿石进行磨粉时，会产生一定的粉尘，通过启动水泵，水泵会将水箱内部的水通过导管输送到环形喷淋板的内部，最后，由于水压力的作用会使水通过雾化喷头喷出，达到降尘的功能，便于对矿石产生的粉尘进行降尘，保护了环境；

（2）通过设置有破碎机构实现了可以对较大的矿石进行破碎，通过启动第二伺服电机，第二伺服电机会通过第一转轴带动转杆进行转动，此时转杆会使破碎刀进行旋转，破碎刀在旋转的过程中可以将破碎壳体较大的矿石进行破碎，使矿石的磨粉效果更好；

（3）通过设置有进料结构实现了便于对矿石进行循环进料，把矿石依次通过进料口倒入破碎壳体的内部，矿石首先会落入传料板上，由于重力的作用会使传料板在第二转轴的外部转动，传料板在转动的过程中会使矿石依次落入破碎壳体的内部，便于对矿石进行循环进料，避免发生堵塞的现象。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的进料结构俯视结构示意图。

图中：1、磨粉壳体；2、第一伺服电机；3、主动齿轮；4、第一粉碎辊；5、第二粉碎辊；6、出料口；7、喷淋机构；701、水箱；702、水泵；703、导管；704、环形喷淋板；705、雾化喷头；8、破碎机构；801、破碎刀；802、转杆；803、第二伺服电机；804、第一转轴；9、进料结构；901、进料口；902、第二转轴；903、转动盘；904、传料板；10、破碎壳体；11、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种矿业用带有喷淋效果的磨粉机，包括磨粉壳体1、第一伺服电机2、第二粉碎辊5和出料口6，磨粉壳体1的一侧设置有第一伺服电机2，该第一伺服电机2的型号可为mr-j2s-10a，第一伺服电机2的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，第一伺服电机2的一侧活动连接有主动齿轮3，主动齿轮3活动连接于磨粉壳体1的一侧，磨粉壳体1的内部活动连接有第一粉碎辊4，且第一粉碎辊4的顶端啮合连接有第二粉碎辊5，磨粉壳体1的底端固定有出料口6，磨粉壳体1顶端的一侧固定有喷淋机构7，磨粉壳体1包括水箱701、水泵702、导管703、环形喷淋板704和雾化喷头705，水箱701固定于磨粉壳体1顶端的一侧，水箱701的一侧固定有水泵702，该水泵702的型号可为300qsz，水泵702的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，水泵702的一侧固定有导管703，导管703的一侧固定有环形喷淋板704，磨粉壳体1顶端的另一侧固定有破碎壳体10，主动齿轮3的顶端啮合连接有从动齿轮11，且从动齿轮11活动连接于磨粉壳体1一侧的顶端；

环形喷淋板704固定于破碎壳体10内部的顶端，环形喷淋板704的底端均固定有雾化喷头705，雾化喷头705在环形喷淋板704的底端呈环形分布；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，通过环形喷淋板704固定于破碎壳体10内部的顶端，环形喷淋板704的底端均固定有雾化喷头705，当对矿石进行磨粉时，会产生一定的粉尘，通过控制面板启动水泵702，水泵702会将水箱701内部的水通过导管703输送到环形喷淋板704的内部，最后，由于水压力的作用会使水通过雾化喷头705喷出，达到降尘的功能，便于对矿石产生的粉尘进行降尘，保护了环境；

破碎壳体10内部的两侧活动连接有破碎机构8，破碎机构8包括破碎刀801、转杆802、第二伺服电机803和第一转轴804，第一转轴804均固定于磨粉壳体1内部的两侧，第一转轴804的一侧固定有转杆802，第二伺服电机803固定于磨粉壳体1的一侧，该第二伺服电机803的型号可为asd-a2，第二伺服电机803的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，第二伺服电机803的输出端通过第一转轴804与转杆802固定连接，转杆802的两端均固定有破碎刀801，破碎刀801在转杆802的两端呈等间距排列；

具体地，如图1所示，使用该机构时，首先，通过转杆802的两端均固定有破碎刀801，当矿石通过进料口901掉落在破碎壳体10的内部时，通过控制面板启动第二伺服电机803，第二伺服电机803会通过第一转轴804带动转杆802进行转动，此时转杆802会使破碎刀801进行旋转，破碎刀801在旋转的过程中可以将破碎壳体10较大的矿石进行破碎，使矿石的磨粉效果更好；

破碎壳体10的顶端固定有进料结构9，进料结构9包括进料口901、第二转轴902、转动盘903和传料板904，进料口901固定于磨粉壳体1的顶端，进料口901内部的两端均固定有第二转轴902，且第二转轴902的顶端固定有转动盘903，转动盘903的两侧均固定有传料板904，传料板904关于转动盘903的垂直中心线呈对称分布；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，通过第二转轴902的顶端固定有转动盘903，转动盘903的两侧均固定有传料板904，当需要矿石进行磨粉时，把矿石依次通过进料口901倒入破碎壳体10的内部，矿石首先会落入传料板904上，由于重力的作用会使传料板904通过转动盘903在第二转轴902的外部转动，传料板904在转动的过程中会使矿石依次落入破碎壳体10的内部，便于对矿石进行循环进料，避免发生堵塞的现象。

工作原理：本实用新型在使用时，该矿业用带有喷淋效果的磨粉机外接电源，首先，当需要矿石进行磨粉时，把矿石依次通过进料口901倒入破碎壳体10的内部，矿石首先会落入传料板904上，由于重力的作用会使传料板904通过转动盘903在第二转轴902的外部转动，传料板904在转动的过程中会使矿石依次落入破碎壳体10的内部；

其次，通过控制面板启动第二伺服电机803，第二伺服电机803会通过第一转轴804带动转杆802进行转动，此时转杆802会使破碎刀801进行旋转，破碎刀801在旋转的过程中可以将破碎壳体10较大的矿石进行破碎；

最后，破碎之后的矿石会落入磨粉壳体1的内部，通过控制面板启动第一伺服电机2，第一伺服电机2会带动主动齿轮3进行转动，主动齿轮3会带动从动齿轮11进行转动，同时主动齿轮3也会带动第一粉碎辊4进行转动，从动齿轮11会带动第二粉碎辊5作反向转动，使第一粉碎辊4和第二粉碎辊5之间进行啮合，第一粉碎辊4和第二粉碎辊5在转动的过程中会对矿石进行磨粉，最终完成磨粉机的磨粉工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。