一种新型的搅肉机搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于猪肉加工设备技术领域，尤其涉及一种新型的搅肉机搅拌装置。


背景技术：

2.肉类加工机械是一种加工设备，是肉类工业发展必须而重要的保障，在上个世纪八十年代中期，原国家商业部为了提高我国的肉类深加工技术，开始从欧洲进口肉类加工设备，从那时开始，我国的肉类加工企业开始认识和了解现代化的加工设备、工艺及产品；肉类加工机械制造厂家也开始接触先进的肉类加工设备，并开始借鉴国外的技术开发中国自己的产品，至今整整二十年，其中绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业。
3.但是，现有的搅肉机搅拌装置还存在着搅拌效果差、不方便对内部进行清洗和出料斗内残留的原料不方便取出的问题。
4.因此，发明一种新型的搅肉机搅拌装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的搅肉机搅拌装置，以解决现有的搅肉机搅拌装置搅拌效果差、不方便对内部进行清洗和出料斗内残留的原料不方便取出的问题。
6.一种新型的搅肉机搅拌装置，包括外壳，支撑架，可拆卸端盖结构，密封垫，搅拌架结构，电机，密封圈，翻转出料架结构，进料斗，耳板，箱盖，把手和t型架，所述的支撑架分别螺栓连接在外壳的下部四角位置；所述的可拆卸端盖结构安装在外壳的左侧；所述的密封垫设置在可拆卸端盖结构的内侧；所述的搅拌架结构设置在外壳的内侧中间位置；所述的电机螺栓连接在外壳的右侧中间位置，并且输出轴贯穿外壳与搅拌架结构连接；所述的密封圈设置在外壳与电机输出轴的连接处；所述的翻转出料架结构安装在外壳的下部左侧；所述的进料斗螺栓连接在外壳的上部右侧，并且与外壳的内侧连通；所述的耳板分别轴接在进料斗右上部的前后两端；所述的箱盖的右下部焊接在耳板的上部；所述的把手焊接在箱盖的左上部；所述的t型架螺栓连接在箱盖的左下部；所述的搅拌架结构包括旋转轴，送料绞龙叶，搅拌杆，旋转管，旋转盘和刮板，所述的送料绞龙叶焊接在旋转轴的右侧；所述的搅拌杆分别焊接在旋转轴的左侧上下两部；所述的旋转管套接在旋转轴的外部左侧，并且连接处设置有轴承，轴承的外圈嵌入在旋转管的内侧，内圈套接在旋转轴的外侧；所述的旋转盘螺栓连接在旋转管的外部右侧；所述的刮板分别螺栓连接在旋转盘上下两部。
7.优选的，所述的可拆卸端盖结构包括端盖主体，t型滑槽，l型支架，滑块，夹紧螺栓和转向锥齿轮，所述的t型滑槽分别开设在端盖主体的左侧上下两部；所述的l型支架分别设置在端盖主体的左侧上下两部，并且右侧插接在t型滑槽的内侧；所述的滑块分别焊接在l型支架的右侧前后两端，并且插接在t型滑槽的内侧；所述的夹紧螺栓螺纹连接在l型支架
的内部左侧；所述的转向锥齿轮分别轴接在l型支架的内侧上下两部。
8.优选的，所述的翻转出料架结构包括出料管，梯形管，安装环，螺栓固定板，活动轴板和固定轴板，所述的梯形管焊接在出料管的上部；所述的安装环套接在出料管的外侧上部，并与出料管螺钉连接；所述的螺栓固定板焊接在安装环的右侧上部；所述的活动轴板焊接在安装环的左侧；所述的固定轴板轴接在活动轴板的内侧。
9.优选的，所述的旋转轴的左侧焊接有输送绞龙叶，所述的输送绞龙叶和搅拌杆相互交叉设置，所述的旋转轴的左侧螺栓连接有主动锥齿轮，所述的主动锥齿轮设置在转向锥齿轮的左侧，并且与转向锥齿轮相互啮合。
10.优选的，所述的旋转管的左侧螺栓连接有从动锥齿轮，所述的从动锥齿轮设置在转向锥齿轮的右侧，并且与转向锥齿轮相互啮合。
11.优选的，所述的旋转轴横向设置在外壳的内侧中间位置，并且右侧与电机的输出轴联轴器连接.
12.所述的旋转管插接在端盖主体的内侧中间位置，并且连接处设置有轴承，轴承的内圈套接在旋转管的外侧，外圈嵌入在端盖主体的内侧。
13.优选的，所述的端盖主体螺栓连接在外壳的内部左侧。
14.优选的，所述的固定轴板焊接在外壳的下部左侧，所述的梯形管插接在外壳的内侧左下部，所述的螺栓固定板与外壳螺栓连接。
15.优选的，所述的t型架的下部设置在进料斗的内侧上部。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.1.本实用新型中，所述的旋转轴、送料绞龙叶、搅拌杆、输送绞龙叶和刮板的设置，有利于对物料进行充分搅拌，在搅拌的同时可以将物料输送到左侧，同时刮板可以将外壳的左侧内壁上的物料清除，同时使物料更加均匀的搅拌。
18.2. 本实用新型中，所述的转向锥齿轮、主动锥齿轮、从动锥齿轮和旋转盘的设置，有利于使刮板与输送绞龙叶旋转方向相反，防止物料经常朝一个方向转动，从而提高该设备对物料搅拌的均匀程度，使其搅拌更加均匀。
19.3.本实用新型中，所述的端盖主体的设置，有利于方便对外壳的内侧进行清理，将端盖主体拆下后方便工作人员将外壳的内侧的物料清出，提高该设备的清理效果，同时还可以将搅拌架结构从外壳的内侧拆出，对搅拌架结构上的零件进行更换或维修。
20.4. 本实用新型中，所述的t型滑槽，l型支架，滑块，夹紧螺栓的设置，有利于方便分别调节转向锥齿轮与主动锥齿轮和锥齿轮与从动锥齿轮之间的位置，在不需要时，使旋转轴可以单独旋转，同时还方便在正常使用的情况下对转向锥齿轮进行更换。
21.5.本实用新型中，所述的安装环、螺栓固定板、活动轴板和固定轴板的设置，有利于方便工作人员对出料管内侧残留的物料进行清理，将出料管向左侧进行旋转，对残留在出料管内侧的物料进行清理，防止物料风干固定在出料管的内侧，从而影响改设备的正常出料。
22.6.本实用新型中，所述的箱盖、把手和t型架的设置，有利于方便将物料压入外壳的内侧进行搅拌，防止物料卡在进料斗的内侧，影响设备的正常下料，同时，在该设备闲置时，还可以防止灰尘通过进料斗进入外壳内部。
23.7.本实用新型中，所述的梯形管的设置，有利于在工作人员对出料管内侧清理之
后对出料管的位置进行定位，防止出料管与外壳的出口发生偏移，从而影响该设备的正常出料。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图。
25.图2是本实用新型的搅拌架结构的结构示意图。
26.图3是本实用新型的可拆卸端盖结构的结构示意图。
27.图4是本实用新型的翻转出料架结构的结构示意图。
28.图中：
29.1、外壳；2、支撑架；3、可拆卸端盖结构；31、端盖主体；32、t型滑槽；33、l型支架；34、滑块；35、夹紧螺栓；36、转向锥齿轮；4、密封垫；5、搅拌架结构；51、旋转轴；511、输送绞龙叶；512、主动锥齿轮；52、送料绞龙叶；53、搅拌杆；54、旋转管；541、从动锥齿轮；55、旋转盘；56、刮板；6、电机；7、密封圈；8、翻转出料架结构；81、出料管；82、梯形管；83、安装环；84、螺栓固定板；85、活动轴板；86、固定轴板；9、进料斗；10、耳板；11、箱盖；12、把手；13、t型架。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
31.实施例：
32.如附图1和附图2所示，一种新型的搅肉机搅拌装置，包括外壳1，支撑架2，可拆卸端盖结构3，密封垫4，搅拌架结构5，电机6，密封圈7，翻转出料架结构8，进料斗9，耳板10，箱盖11，把手12和t型架13，所述的支撑架2分别螺栓连接在外壳1的下部四角位置；所述的可拆卸端盖结构3安装在外壳1的左侧；所述的密封垫4设置在可拆卸端盖结构3的内侧；所述的搅拌架结构5设置在外壳1的内侧中间位置；所述的电机6螺栓连接在外壳1的右侧中间位置，并且输出轴贯穿外壳1与搅拌架结构5连接；所述的密封圈7设置在外壳1与电机6输出轴的连接处；所述的翻转出料架结构8安装在外壳1的下部左侧；所述的进料斗9螺栓连接在外壳1的上部右侧，并且与外壳1的内侧连通；所述的耳板10分别轴接在进料斗9右上部的前后两端；所述的箱盖11的右下部焊接在耳板10的上部；所述的把手12焊接在箱盖11的左上部；所述的t型架13螺栓连接在箱盖11的左下部；所述的搅拌架结构5包括旋转轴51，送料绞龙叶52，搅拌杆53，旋转管54，旋转盘55和刮板56，所述的送料绞龙叶52焊接在旋转轴51的右侧；所述的搅拌杆53分别焊接在旋转轴51的左侧上下两部；所述的旋转管54套接在旋转轴51的外部左侧，并且连接处设置有轴承，轴承的外圈嵌入在旋转管54的内侧，内圈套接在旋转轴51的外侧；所述的旋转盘55螺栓连接在旋转管54的外部右侧；所述的刮板56分别螺栓连接在旋转盘55上下两部；旋转轴51带动送料绞龙叶52旋转，将物料推送至左侧，通过搅拌杆53对物料进行搅拌，同时旋转管54通过旋转盘55带动刮板56进行反向旋转，使物料搅拌更加均匀。
33.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可拆卸端盖结构3包括端盖主体31，t型滑槽32，l型支架33，滑块34，夹紧螺栓35和转向锥齿轮36，所述的t型滑槽32分别开设在端盖主体31的左侧上下两部；所述的l型支架33分别设置在端盖主体31的左侧上下两部，并且右侧插接在t型滑槽32的内侧；所述的滑块34分别焊接在l型支架33的右侧前后两端，并
且插接在t型滑槽32的内侧；所述的夹紧螺栓35螺纹连接在l型支架33的内部左侧；所述的转向锥齿轮36分别轴接在l型支架33的内侧上下两部；将端盖主体31上的螺栓拆下，并将端盖主体31从外壳1的内侧拆下，可以对外壳1内侧残留的物料进行清理，防止物料长时间残留在外壳1的内侧发生变质，影响该设备的后续使用，同时还可以将搅拌架结构5拆下，对搅拌架结构5内侧的零件进行维修，减少维护成本。
34.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的翻转出料架结构8包括出料管81，梯形管82，安装环83，螺栓固定板84，活动轴板85和固定轴板86，所述的梯形管82焊接在出料管81的上部；所述的安装环83套接在出料管81的外侧上部，并与出料管81螺钉连接；所述的螺栓固定板84焊接在安装环83的右侧上部；所述的活动轴板85焊接在安装环83的左侧；所述的固定轴板86轴接在活动轴板85的内侧；完成出料之后，将螺栓固定板84内侧的螺栓拧下，向左侧旋转出料管81，使出料管81横向设置，然后将残留和粘连在出料管81内侧的物料清出，防止物料风干固定在出料管81的内侧之后，影响改设备的正常出料。
35.上述实施例中，具体的，所述的旋转轴51的左侧焊接有输送绞龙叶511，所述的输送绞龙叶511和搅拌杆53相互交叉设置，所述的旋转轴51的左侧螺栓连接有主动锥齿轮512，所述的主动锥齿轮512设置在转向锥齿轮36的左侧，并且与转向锥齿轮36相互啮合。
36.上述实施例中，具体的，所述的旋转管54的左侧螺栓连接有从动锥齿轮541，所述的从动锥齿轮541设置在转向锥齿轮36的右侧，并且与转向锥齿轮36相互啮合。
37.上述实施例中，具体的，所述的旋转轴51横向设置在外壳1的内侧中间位置，并且右侧与电机6的输出轴联轴器连接.
38.上述实施例中，具体的，所述的旋转管54插接在端盖主体31的内侧中间位置，并且连接处设置有轴承，轴承的内圈套接在旋转管（54）的外侧，外圈嵌入在端盖主体31的内侧。
39.上述实施例中，具体的，所述的端盖主体31螺栓连接在外壳1的内部左侧。
40.上述实施例中，具体的，所述的固定轴板86焊接在外壳1的下部左侧，所述的梯形管82插接在外壳1的内侧左下部，所述的螺栓固定板84与外壳1螺栓连接。
41.上述实施例中，具体的，所述的t型架13的下部设置在进料斗9的内侧上部。
42.工作原理
43.本实用新型的工作原理：使用时，手握把手12，向右侧旋转箱盖11，然后将物料放入进料斗9中，启动电机6，电机6的输出轴带动旋转轴51旋转，旋转轴51带动送料绞龙叶52旋转，然后手握把手12向左侧旋转箱盖11，t型架13将原料压入外壳1内侧，送料绞龙叶52将物料推送至左侧，并通过旋转的搅拌杆53对物料进行搅拌，主动锥齿轮512通过转向锥齿轮36带动从动锥齿轮541旋转，从动锥齿轮541与主动锥齿轮512的旋转方向相反，从动锥齿轮541通过旋转管54带动旋转盘55旋转，旋转盘55带动刮板56旋转，刮板56沿外壳1的内壁旋转，与搅拌杆53配合对物料进行充分搅拌，同时输送绞龙叶511可以继续推动物料向左侧移动，最后进入梯形管82中，穿过出料管81进行出料，使用完成之后，将螺栓固定板84内侧的螺栓拧下，向左侧旋转出料管81，使出料管81横向设置，然后将残留和粘连在出料管81内侧的物料清出，不影响该设备下次使用，将端盖主体31上的螺栓拆下，并将端盖主体31从外壳1的内侧拆下，同时将搅拌架结构5从外壳1的内侧取出，可以对外壳1内侧残留的物料进行清理，防止物料长时间残留在外壳1的内侧发生变质，影响该设备的后续使用，同时还可以对搅拌架结构5内侧的零件进行维修，当不需要使用旋转盘55和刮板56时，拧松夹紧螺栓
35，分别向端盖主体31的外侧滑动l型支架33，使转向锥齿轮36从主动锥齿轮512和从动锥齿轮541之间分离，此时旋转轴51，不会带动旋转管54旋转，同时还方便工作人员对转向锥齿轮36进行更换。
44.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。