一种用于真石漆生产的封闭罐式混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及真石漆生产设备技术领域，尤其涉及一种用于真石漆生产的封闭罐式混合设备。


背景技术：

2.真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修。特别是在曲面建筑物上装饰，生动逼真，有一种回归自然的效果。真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染。无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能，因此适合在寒冷地区使用；
3.在真石漆生产过程中，必不可少的一道工序就是搅拌，目前的搅拌装置，只是将石料和溶剂按比例同时投放至搅拌设备内，容易出现搅拌不均的问题，所以我们提出一种用于真石漆生产的封闭罐式混合设备，用于解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在搅拌装置，只是将石料和溶剂按比例同时投放至搅拌设备内，容易出现搅拌不均的缺点，而提出的一种用于真石漆生产的封闭罐式混合设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于真石漆生产的封闭罐式混合设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部固定安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴延伸至搅拌罐内并固定安装有转轴，所述转轴的底端与搅拌罐的底部内壁转动连接，所述转轴的两侧均转动连接搅拌格栅，且两个搅拌格栅均与搅拌罐的内壁传动连接，所述搅拌罐的顶部内壁上对称固定安装有两个分流箱，且分流箱内紧密转动连接有分料盘，分料盘上固定安装有连接轴，且两个连接轴相互靠近的一端均延伸至搅拌罐内并均与转轴传动连接，所述分料盘上等间距开设有多个分料槽。
7.优选的，所述搅拌罐的顶部对称固定安装有两个料斗，且两个料斗的底部均延伸至搅拌罐内并分别与两个分流箱固定连通，多个分料槽分别与料斗相对应，所述分流箱的底部固定安装有出料管，且分流箱的底部内壁上开设有输料孔，输料孔与出料管相连通，且输料孔分别多个分料槽相对应，可实现间断投放真石颗粒。
8.优选的，两个连接轴相互靠近的一端均固定安装有传动齿轮，且转轴的两侧均固定安装有固定杆，两个固定杆相互远离的一端固定连接有同一个转动齿环，且两个传动齿轮均与转动齿环相啮合，可带动分料盘进行转动。
9.优选的，所述搅拌罐的内壁上固定安装固定齿环，且两个搅拌格栅相互远离的一侧均固定安装有转动齿轮，两个转动齿轮均与固定齿环相啮合，可在搅拌格栅进行环形运
动的同时进行自转。
10.优选的，所述搅拌罐的一侧顶部内壁上固定安装有进液管，所述进液管的一端延伸至搅拌罐的外侧，可方便投放溶剂。
11.本实用新型中，所述一种用于真石漆生产的封闭罐式混合设备：
12.本技术方案通过将真石颗粒分别放置在两个料斗内，之后经由进液管，可将溶剂投放至搅拌罐内，接着可启动搅拌电机带动转轴进行转动，在转轴进行转动时，可带动转动齿环进行转动，此时通过两个传动齿轮可带动两个连接轴进行转动，即可使得分料盘进行转动，此时多个分料槽会分别与料斗和出料管相对应，以此可实现间断投放真石颗粒，避免一次投放，造成搅拌不均的问题；
13.在转轴进行转动时，可带动两个搅拌格栅进行环形运动，并且搅拌格栅上的转动齿轮与固定齿环处于啮合状态，因此在两个搅拌格栅进行环形运动的同时还能进行自转，并且搅拌格栅的自转方向与转轴的转动方向成九十度夹角设置，因此能够全面的对溶剂和真石颗粒进行混合搅拌。
14.本实用新型通过启动搅拌电机，可实现间断的向搅拌罐内投放真石颗粒，并且能充分的对溶剂和真石颗粒进行搅拌，以此可防止搅拌不均的问题，具有良好的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于真石漆生产的封闭罐式混合设备的结构主视图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于真石漆生产的封闭罐式混合设备的分料盘和分流箱连接结构侧视图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于真石漆生产的封闭罐式混合设备的转动齿环和两个传动齿轮连接结构俯视图。
18.图中：1搅拌罐、2搅拌电机、3转轴、4分流箱、5连接轴、6传动齿轮、7转动齿环、8料斗、9搅拌格栅、10固定齿环、11转动齿轮、12分料盘、13分料槽、14固定杆、15进液管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
‑
3，一种用于真石漆生产的封闭罐式混合设备，包括搅拌罐1，搅拌罐1的顶部固定安装有搅拌电机2，且搅拌电机2的输出轴延伸至搅拌罐1内并固定安装有转轴3，转轴3的底端与搅拌罐1的底部内壁转动连接，转轴3的两侧均转动连接搅拌格栅9，且两个搅拌格栅9均与搅拌罐1的内壁传动连接，搅拌罐1的顶部内壁上对称固定安装有两个分流箱4，且分流箱4内紧密转动连接有分料盘12，分料盘12上固定安装有连接轴5，且两个连接轴5相互靠近的一端均延伸至搅拌罐1内并均与转轴3传动连接，分料盘12上等间距开设有多个分料槽13。
21.其中，本实用新型通过启动搅拌电机2，可实现间断的向搅拌罐1内投放真石颗粒，并且能充分的对溶剂和真石颗粒进行搅拌，以此可防止搅拌不均的问题，具有良好的实用
性。
22.本实用新型中，搅拌罐1的顶部对称固定安装有两个料斗8，且两个料斗8的底部均延伸至搅拌罐1内并分别与两个分流箱4固定连通，多个分料槽13分别与料斗8相对应，分流箱4的底部固定安装有出料管，且分流箱4的底部内壁上开设有输料孔，输料孔与出料管相连通，且输料孔分别多个分料槽13相对应，可实现间断投放真石颗粒。
23.本实用新型中，两个连接轴5相互靠近的一端均固定安装有传动齿轮6，且转轴3的两侧均固定安装有固定杆14，两个固定杆14相互远离的一端固定连接有同一个转动齿环7，且两个传动齿轮6均与转动齿环7相啮合，可带动分料盘12进行转动。
24.本实用新型中，搅拌罐1的内壁上固定安装固定齿环10，且两个搅拌格栅9相互远离的一侧均固定安装有转动齿轮11，两个转动齿轮11均与固定齿环10相啮合，可在搅拌格栅9进行环形运动的同时进行自转。
25.本实用新型中，搅拌罐1的一侧顶部内壁上固定安装有进液管15，进液管15的一端延伸至搅拌罐1的外侧，可方便投放溶剂。
26.本实用新型中，本技术方案通过将真石颗粒分别放置在两个料斗8内，之后经由进液管15，可将溶剂投放至搅拌罐1内，接着可启动搅拌电机2带动转轴3进行转动，在转轴3进行转动时，可带动转动齿环7进行转动，此时通过两个传动齿轮6可带动两个连接轴5进行转动，即可使得分料盘12进行转动，此时多个分料槽13会分别与料斗8和出料管相对应，在分料槽13与料斗8相对应时，此时可使得料斗8内的真石颗粒进入分料槽13内，之后在装有真石颗粒的分料槽13移动至与出料管相对应时，此时便可使得位于此分料槽13内的真石颗粒落入搅拌罐1内与溶剂相混合，以此可实现间断投放，避免一次投放，造成搅拌不均的问题，在转轴3进行转动时，可带动两个搅拌格栅9进行环形运动，并且搅拌格栅9上的转动齿轮11与固定齿环10处于啮合状态，因此在两个搅拌格栅9进行环形运动的同时还能进行自转，并且搅拌格栅9的自转方向与转轴3的转动方向成九十度夹角设置，因此能够全面的对溶剂和真石颗粒进行混合搅拌，以此可防止搅拌不均的问题，具有良好的实用性。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。