一种透气膜元件、膜生物膜反应器及搭载其的组件的制作方法

[0001]
本申请涉及膜生物膜反应器，具体地涉及一种智能化高微生物量的透气膜元件、膜生物膜反应器及搭载其的膜生物膜反应器组件。


背景技术：

[0002]
目前对于污水处理主流的处理方法有活性污泥法、生物膜法以及膜分离等技术，虽然其机理和应用已经相当成熟，但仍然存在着能耗高、特定领域处理效果差等缺点，如主流生化法进行氧化反应时由于溶解氧利用率极低导致能源浪费太大；进行还原反应如反硝化脱氮时又存在需要外源碳源的问题；而对于越来越严格的污水排放标准，单靠以上方法均不能实现达标排放。
[0003]
膜生物膜生物膜反应器将生物膜法与透气膜技术进行结合，利用中空纤维膜组件既为微生物附着繁殖提供了栖居地从而形成生物膜，又由于其巨大的表面积大大增加了生物膜与污水中污染物有效接触面积，从而达到较好的去除污染物目的。另一方面，膜生物膜生物膜反应器由于通入的反应物不同(h2，o2等)而可以进行氧化反应或还原反应，通过将气体通入中空纤维内腔后，扩散透过中空纤维膜膜壁并与膜外微生物接触，废水中的污染物质被氧化或还原从而达到去除污染物的目的。且由于特殊中空纤维膜结构使得通入的气体利用率接近100％，剩余气体排放量少，从而极大减少了运行成本。
[0004]
通常，膜生物膜生物膜反应器装置在实验室和可控测试环境中运行良好，但在污水处理方面却存在问题。在一定膜生物膜反应器体积和处理时间下，高装填密度可以提高处理效率，即增加污染物去除速度。但是，高装填密度会导致生物淤堵，需要维护(如反洗、拆卸、清洁等)，反而降低膜生物膜生物膜反应器运行效率且增加运行成本。且在实际使用过程中，中空纤维膜组件不可避免的会发生断丝和膜丝缠绕现象，而在运行过程中由于操作人员主观因素和专业素养不同，导致人为操作不确定性太大，这些最终无疑都造成了运行成本的增加。
[0005]
因此，尽可能高的装填密度、防止断丝、膜丝缠绕和防止污堵以及尽可能实现精准能耗控制是膜生物膜生物膜反应器装置和系统的改进目标。


技术实现要素：

[0006]
为克服上述缺点，本申请的目的在于提供一种高微生物量的膜生物膜生物膜反应器，该膜生物膜反应器提高了中空纤维膜的装填密度，以提供较大比表面积供微生物附着。
[0007]
为了达到以上目的，本申请采用如下技术方案：
[0008]
一种用于膜生物膜反应器的透气膜元件，其特征在于,包括：中央芯管及复数块膜布，所述中央芯管的侧壁上配置有至少一个开孔；
[0009]
所述膜布包括复数中空纤维膜丝及隔离丝，
[0010]
所述中央芯管的外侧螺旋缠绕2层以上所述膜布且部分所述膜布覆盖所述开孔，以构成径向编织层，所述中央芯管的两端分别配置有固定端盖。通过这样的设计，实现尽可
能高的装填密度，从而大大增加了中空纤维膜外表面附着的生物量，避免的发生断丝和膜丝缠绕现象。在一实施方式中，该透气膜元件，该中央芯管的外侧缠绕6层或8层膜布。
[0011]
在一实施方式中，该用于膜生物膜反应器的透气膜元件，其特征在于,还包括隔离网，所述隔离网用以间隔所述膜布。
[0012]
在一实施方式中，该由多个中空纤维膜丝与一根或多根隔离丝相连且形成一个90
°
角编织而成。
[0013]
在一实施方式中，该中空纤维膜丝排列成组后分别与隔离丝相连，每组包括2～200根中空纤维膜丝。
[0014]
在一实施方式中，该中空纤维膜丝由三乙酸纤维素(cta)、聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯或聚氯乙烯制成，其外径300μm(实际制作时会有
±
10％偏差)，内径150 μm(实际制作时会有
±
10％偏差)。
[0015]
在一实施方式中，该隔离丝由三乙酸纤维素、聚酯、聚丙烯、聚乙烯或聚氨酯及其化合物制成，其外径介于100～500μm、150～450μm或200～400μm。
[0016]
在一实施方式中，该隔离丝包括150聚酯纤维，其外径约300μm，内径约 150μm。
[0017]
在一实施方式中，该中空纤维膜丝编织间隔为1-3mm。
[0018]
在一实施方式中，该隔离丝编织间隔为1-6cm。
[0019]
本申请实施例提供一种膜生物膜反应器，其特征在于,包括膜箱及至少一个上述的用于膜生物膜反应器的透气膜元件，所述透气膜元件通过膜架固定于膜箱内。
[0020]
本申请实施例提供一种膜生物膜反应器组件，其特征在于,包括膜生物膜反应器及控制模块，
[0021]
所述膜生物膜反应器，包括膜箱及至少一个上述的用于膜生物膜反应器的透气膜元件，所述透气膜元件通过膜架固定于膜箱内，
[0022]
反洗组件，所述反洗组件包括，压缩空气管，其连接于循环水管上，膜压传感器，其电性连接控制模块，所述膜压传感器用以检测透气膜元件的膜压，当检测的膜压差超过设定值时，基于控制模块的控制进入气水反洗阶段，以控制生物膜的厚度。
[0023]
在一实施方式中，该气水反洗时间为每次120s，以维持生物膜厚度介于 100～200μm。
[0024]
在一实施方式中，该膜生物膜反应器组件运行时，当所述膜压传感器检测的膜压差超过设定值时，基于控制模块的控制进入气水反洗模式，以控制生物膜的厚度。
[0025]
在一实施方式中，膜压差设定值介于3～10psi，当所述膜压传感器检测的膜压差超过设定值时，基于控制模块的控制打开空气管路阀门、关闭进/出水阀以停止进出水、自动进入反洗模式，所述反洗模式下，空气与循环水充分混合后流入中央芯管，以对膜布进行反洗，其中，气水的比介于6～9:1，气压为6～8bar，每次气水反洗时间介于90～150s，以维持生物膜厚度介于100～200μm。
[0026]
在一实施方式中，控制模块包括：通信模块，其与远端的监控端连接，所述控制模块与所述监控端进行信息交互，运行时基于预设的运行模式所述控制模块控制所述膜生物膜反应器组件运行，运行的参数信息实时的通过通信模块传输至监控端或监控端与云端服务器，基于监控端以实时监控膜生物膜反应器组件。
[0027]
在一实施方式中，控制模块包括：人机界面，所述人机界面上配置有：
[0028]
第一按钮，触发第一按钮，所述膜生物膜反应器组件进入第一运行模式，所述第一运行模式下膜生物膜反应器组件基于预设的参数自动运行，
[0029]
第二按钮，触发第二按钮，所述膜生物膜反应器组件进入第二运行模式，所述第二运行模式下膜生物膜反应器组件停止运行。
[0030]
有益效果
[0031]
本申请提出的膜生物膜反应器，其采用新的特殊膜元件编织方式解决了在实际使用过程中，中空纤维膜丝不可避免的发生断丝和膜丝缠绕现象。同时在一定膜生物膜反应器体积下具有较高的高装填密度，从而为微生物提供更多附着。该反应器在运行时采用带处理的水在反应器内径向流动模式使得附着微生物能够充分利用水中营养物质形成稳定生物膜。基于控制模块的自控程序的设定来周期性对膜生物膜系统进行反洗，从而控制生物膜在合理厚度，有效降低了膜污染堵塞的风险，稳定出水水质，实现精准能耗控制。
附图说明
[0032]
图1为本申请实施例的中空纤维膜丝与隔离丝的编织方式。
[0033]
图2为本申请实施例的透气膜组件的中空纤维、隔离丝和隔离网的展开图。
[0034]
图3为本申请实施例的膜生物膜反应器的剖视图。
[0035]
图3a为本申请实施例的膜生物膜反应器的立体结构图。
[0036]
图4为本申请实施例的膜生物膜反应器的工艺流程图。
[0037]
图中：
[0038]
1-压紧装置；2-膜箱；3-膜箱进水管；4-膜进空气系统；5-膜出气管；6
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膜进h2系统；7-膜元件；8-膜组件进水管；9-膜箱循环水口；10-膜架；11-膜箱出水口；12-隔离网；13-膜布；14-中央芯管开孔；15-中央芯管；16-膜壳端盖；17-外螺纹不锈钢接头；18-膜出气口；19-中空纤维膜丝；20-隔离丝。
具体实施方式
[0039]
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以如具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0040]
本申请实施方式提出一种透气膜元件(也称膜元件)、膜生物膜反应器及搭载其的(膜生物膜反应器)组件。该膜元件配置有中央芯管及复数块膜布，中央芯管的侧壁上配置有至少一个开孔；膜布包括复数中空纤维膜丝及隔离丝，中央芯管的外侧螺旋缠绕2层以上所述膜布且部分所述膜布覆盖所述开孔，以构成径向编织层，中央芯管的两端分别配置有固定端盖。反应器包括膜箱，配置于膜箱内的多个透气膜元件，较佳的，膜元件，通过膜架固定于膜箱内。该透气膜元件，包括中央芯管、该中央芯管的侧壁配置有开孔，膜布，该中央芯管的外侧由多块编织膜布顺着中央芯管螺旋缠绕在管外构成径向编织层，该膜布包括复数中空纤维膜丝及隔离丝。膜生物膜反应器运行时将待处理的污水引入至中央芯管中，将气体(如氢气)导入中空纤维膜的内腔中，供中空纤维膜外表面微生物生长，污水从中央芯管的开孔区流出与中空纤维膜外表面微生物接触，从而形成径向流动。这样的结构设计实现尽可能高的装填密度，从而大大增加了中空纤维膜外表面附着的生物量。
[0041]
接下来请参考图来详细描述本申请实施方式的透气膜元件、膜生物膜反应器。
[0042]
如图1-图2所示为本申请一实施例的用于膜生物膜反应器的透气膜元件，该膜元件配置有中央芯管及复数块膜布，膜布有中空纤维膜丝及隔离丝编织而成。中空纤维膜膜丝19与原材料为聚酯纤维隔离丝20以相互垂直角度进行交互编织，中空纤维膜丝19编织间隔为1～3mm，隔离丝20编织间隔为1～6cm，两者编织采用树脂粘结，最终编织形成中空纤维膜布，且所形成膜布的中空纤维膜丝之间采用树脂密封。在一实施方式中，中空纤维膜丝19可以排列成组后与隔离丝20相连，每组包括约2～200根中空纤维膜丝19。中空纤维膜丝的材质可为聚丙烯。
[0043]
参见图2来描述膜元件的组装，该膜元件包括，中央芯管15、复数块(多块)膜布13、多块隔离网12以及两端盖16，透气膜元件由多层(如8层)中空纤维膜布13顺着中央芯管15螺旋缠绕，在管外构成径向编织层，每层膜布 13之间有一个隔离网12，中央芯管15配置成中空，管壁上设置穿孔区，该穿孔区开设有一个或多个开孔14，膜布缠绕后穿孔区应恰好在膜布包裹之中；中央芯管一端开口一端闭合，开口端封入膜元件端盖16/16a。每根中空纤维丝19 含内腔、外壁和开口两端，在箱体内中部中空纤维丝两端分别封入膜壳两端盖 16/16a。端盖16a一端配有进h2系统6和膜组件进水管8，另一端的端盖16配有剩余h2出气口18和用于固定的外螺纹不锈钢接头17。通过中空纤维膜可以增大生物膜与污水中污染物有效接触面积，以增强代谢作用；通过特殊的膜元件编织方式使在一定膜生物膜反应器体积下具有较高的高装填密度，从而为微生物提供更多附着点；特殊膜元件编织方式解决了在实际使用时中空纤维膜丝不可避免的发生断丝和膜丝缠绕现象；径向流动模式使得附着微生物能够充分利用水中营养物质形成稳定生物膜。形成膜布的中空纤维膜丝之间采用树脂密封。本实施方式中，每层膜布之间有一个隔离网12。隔离网指一种多孔、连续的平板材料，由可回收再利用塑料制成的平板网格构成，用于分隔和维持中空纤维空间。
[0044]
在一实施方式中，膜布由多根中空纤维膜丝与一根或多根隔离丝相连且形成一个90
°
角编织而成。
[0045]
在一实施方式中，中空纤维膜丝可以排列成组后与隔离丝相连，每组包括约2～200根中空纤维膜丝。较佳的，该中空纤维由三乙酸纤维素(cta)、聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯或聚氯乙烯制成，其外径约300μm，内径约150μm。较佳的，该隔离丝具有一定弹性，可供收缩和拉伸；其材质选自三乙酸纤维素、聚酯、聚丙烯、聚乙烯或聚氨酯及其化合物。隔离丝的外径应介于100～500μm 或150～450μm或200～400μm。优选地，所述隔离丝为150聚酯纤维，外径约300μm，内径约150μm。中空纤维膜丝编织间隔为1～3mm。隔离丝编织间隔为1～6cm，其支撑力是固定中空纤维的关键因素，使中空纤维在实际操作中的转向和偏移降至最低，同时能够收缩和拉伸。以降低断丝的发生。
[0046]
本申请实施方式提出一种膜生物膜反应器，该膜生物膜反应器包括至少2 个透气膜元件(也称膜元件)。该膜元件通过膜架配置于膜箱中，应用时将污水引入中央芯管中，将气体导入中空纤维膜的内腔中，供中空纤维膜外表面微生物生长。污水从中央芯管的开孔区流出与中空纤维膜外表面的微生物接触，从而形成径向流动。径向流动模式使得附着微生物能够充分利用水中营养物质形成稳定生物膜。本申请实施方式中采用膜元件并列组合方式为形成高生物量膜生物膜反应器提供了优势。在一实施方式中，膜箱内配置有4套透气膜元件，4 套透气膜元件并列竖直固定于膜架上(如，2个一组并列的竖直固定于膜架上)，
这样提供了较多的微生物附着点。实际应用可根据水质要求选取合适数量的膜元件数量。其运行时待处理的污水从膜生物膜反应器一端流入中央芯管中，气体则从同一端的膜壳端盖上进气口进入中空纤维膜内腔，多余气体则从另一端膜壳端盖上出气口排出。将污水引入中央芯管中，将气体导入中空纤维内腔中，供中空纤维外表面微生物生长。污水从中央芯管开孔区流出与中空纤维外表面微生物接触，从而形成径向流动。径向流动模式使得附着微生物能够充分利用水中营养物质形成稳定生物膜。最终处理水经由膜箱底部排水口排出。通过中空纤维内腔的气体为氢气和二氧化碳，根据处理目标不同也可以是空气/氧气。采用易燃h2作为还原气体时，气体利用率接近100％，剩余气体排放量少。在其他的实施方式中可根据不同的进水水质以及处理要求可以向系统通入h2或o2 或空气进行反应。
[0047]
本申请实施方式提出一种膜生物膜反应器组件，该膜生物膜反应器组件包括申请提出的膜生物膜反应器、反洗组件及控制模块，
[0048]
反洗组件包括，空压机系统、其电性连接至控制膜，基于控制模块的指令动作，空压机系统的输出连接有压缩空气管，该压缩空气管连接于循环水管上；
[0049]
膜压传感器，其电性连接控制模块，所述膜压传感器位于膜箱循环水口与中央芯管连接管道上，其用以检测透气膜元件的膜压，当检测的膜压差超过设定值时，基于控制模块的控制进入气/水反洗阶段，以控制生物膜的厚度。接下来结合图2及图3及图3a来描述膜生物膜反应器组件，膜元件7垂直放置于膜箱2内，膜元件7通过底部外螺纹不锈钢接头17固定于膜架10上，再通过压紧装置压紧1。膜箱进水管3；膜进空气系统4；膜出气管5；膜进h2系统6；膜元件7；膜组件进水管8；膜箱循环水口9；膜箱出水口11；膜出气口18；运行时，待处理的污水从膜箱进水管3流入至膜箱内，污水从膜生物膜反应器一端流入中央芯管内，气体则从同一端侧的膜壳端盖上的膜进h2系统进气口6进入中空纤维膜的内腔 (图未示)，剩余气体则从另一端膜壳端盖上出气口18排出。本实施方式中通过中空纤维内腔的气体为氢气和二氧化碳，根据处理目标不同也可以是空气/氧气。处理后的水通过膜箱出水口11流出。较佳的，通过膜箱出水口11流出的处理后的水部分通过膜箱循环水口9回流至膜箱内。
[0050]
在一实施方式中，膜生物膜反应器组件的工艺流程参见图4(膜元件m1,2个一组(此时膜元件也称膜组件)，并列的竖直固定于膜架上，膜架固定于箱体的膜池m内，膜压传感器配置于膜池循环泵出口管道上,图未示)。膜架配置于箱体内 (也称膜池m内，每个膜池内皆配置膜压传感器)这样提供了较多的微生物附着点。其运行时，待处理的污水从进水储罐in经进水离心泵a1进入膜池m内，药剂通过磷酸盐罐b1经计量泵b11送入膜池m内。处理后的水经后置反应罐hf1出水储罐out1经由外持离心泵out 11输出(出水)out。基于膜压传感器检测的信息对膜生物膜系统进行反洗(空压机a运行，利用气水进行反洗)或基于自控程序可周期性地对膜生物膜系统进行反洗(空压机a运行，利用气水进行反洗)，从而控制生物膜的合理厚度。
[0051]
在一实施方式中，控制模块电性连接人机界面，这样该膜生物膜生物膜反应器组件运行时，通过人机界面进行界面操作如：“一键全自动”按钮和“一键急停”按钮进行自动化控制。这样将待处理的目标污水通过管道与膜箱进水管3连接，使污水流入膜箱2，再通过膜箱循环水口9将40～50％污水抽出泵入膜组件进水管 8与中空纤维膜外表面生物膜接触，同时通过进h2系统6往中空纤维膜内通入h2进行反应，剩余的h2通过膜元件出气管5排出，处理后的水经过膜箱出水口11排出。当系统膜压差超过设定值3～10psi时，需要膜元件
进行反洗，这时基于控制模块的控制开启空压机系统使空气通过膜进空气系统4与循环水共同进入中央芯管15形成较高压力的气/水反洗流(压缩空气与循环水充分混合后进入中央芯管内以对膜进行反洗，装置循环水口同时也是冲洗气进口)流入中央芯管15内的气 /水通过中央芯管的开孔14流出，气/水流出的同时高速地对膜表面生物膜进行擦洗以去除老化的微生物从而达到减小生物膜厚度的目的。本实施方式中，循环水占排出水的40％～50％。循环水的水管上接入一根co2气管，系统ph波动时需同时通入co2进行调节。较佳的，气/水反洗的气/水比为6～9:1(如：9:1)，气压为6～ 8bar。较佳的，膜压差设定值介于3～10psi，当膜压差超过设定值时系统通过控制程序打开空气管路阀门、停止进出水自动进入反洗阶段较佳的，气水反洗时间为每次120s，以维持生物膜厚度介于100～200μm。本实施方式中，控制模块包括plc 控制系统(plc控制系统连接现场配置的各类在线仪表、进/出水阀门、调节阀门及变频器等，将系统内所需各类仪表数据采集并根据设定好运行参数和逻辑关系，实现膜生物膜生物膜反应器系统的全自动运行控制)，其连接视频在线监控系统及智能物联网通讯系统相结合，这样膜生物膜反应器组件运行时实现膜生物膜反应器组件运行的自动化-信息化-智慧化运行控制，可实现智能精确控制，使系统运行更加低耗、高效。基于标准网络、移动宽带等协议的视频监控系统，可通过lan、 dsl连接或者是无线网络适配器直接连接，实现对整个系统内运行工况、周边工作环境的实时监控，并可云端存储数据，支持检索、备份、回放查看等操作，可通过pc端、手机app实现7*24小时在线监护整个系统运行工况。在一实施方式中，当气水反洗后膜压差仍然超过设定值时，系统报警提示需要将膜组件拆卸出来进行离线清洗。通过智能化控制定期的气水反洗可以合理控制生物膜厚度，防止造成膜污堵。本实施方式中，膜生物膜反应器组件，反洗时一部分排出水循环回到组件中，且循环水占排出水的40％～50％。循环水管上接入co2气管，接入co2气管用以在系统ph波动时需同时通入co2进行ph调节。
[0052]
在一实施方式中该膜生物膜反应器组件，该膜生物膜生物膜反应器采用特殊结构使得附着微生物能够充分利用水中营养物质形成稳定生物膜，长期运行生物膜的增长势必导致膜通量下降，因此通过控制模块基于预设的自控程序来周期性对膜生物膜系统进行反洗，从而控制生物膜在合理厚度，有效降低了膜污染堵塞的风险，稳定出水水质，实现精准能耗控制。
[0053]
本申请一实施例提供一高微生物量的膜生物膜生物膜反应器组件，该组件基于配置的控制模块依据预设的模式运行，还可基于箱内配置的膜压传感器的检测结果对膜生物膜系统进行反洗，从而控制生物膜的合理厚度，有效降低了膜污染堵塞的风险同时也可以实现精准能耗控制目的。
[0054]
实施例1
[0055]
本实施案例采用还原性气体氢气h2作为反硝化电子供体对污水中总氮进行处理，具体工艺流程图可参见图4(膜元件m1,2个一组(此时膜元件也称膜组件)，并列的竖直固定于膜架上，膜架固定于箱体的膜池m内，膜压传感器配置于膜池m循环泵p出口管道上)。
[0056]
待处理污水的水质：ph:7～9，平均值为8；硝态氮：8～11mg/l，平均值为10mg/l；温度＝25～35℃，平均值为28℃。进水水量q＝2m3/h，经过处理后出水水质为： ph:7～8.0；硝态氮：1～1.5mg/l，平均值为1.2mg/l；h2:no
3-n＝3:1(摩尔比)，整个系统运行稳定，出水总氮≤1.5mg/l，符合地表准ⅳ类对于总氮排放要求。
[0057]
实施例2
[0058]
本实施案例采用氧化性空气对市政污水中有机物进行曝气氧化，从而达到去除有机污染物的目的。
[0059]
进水水质：ph:7～9，平均值为8；cod：300～600mg/l，平均值为500mg/l；氨氮：20～30mg/l；温度介于25～35℃，平均值为28℃。进水水量q＝100m3/h，经过处理后出水水质为：ph:7～8.0；cod：30～50mg/l，平均值为40mg/l；氨氮：≤5mg/l；整个系统运行稳定，出水符合相关标准要求。
[0060]
本申请一实施例提供一高微生物量的膜生物膜反应器组件，基于该控制模块的自控程序可周期性地对膜生物膜系统进行反洗，从而控制生物膜的合理厚度，有效降低了膜污染堵塞的风险同时也可以实现精准能耗控制目的。
[0061]
本申请一实施例提供一种智能化高微生物量的膜生物膜反应器组件(简称膜生物膜反应器组件)，该膜生物膜反应器组件包含控制模块及通信模块，在运行过程基于控制模块(如，控制模块包含plc控制程序)的控制运行的参数信息实时的通过通信模块(如iot模块，lan、dsl或无线网络适配器)与远端的监控端连接，这样该膜生物膜反应器组件运行时的参数信息实时的传输至监控端，实现对整个组件系统运行工况、周边工作环境的实时监控，并可云端存储数据，支持检索、备份、回放查看等操作，可通过pc端、手机app实现7*24小时在线监护整个系统运行工况。实现组件系统自动化、系统运行信息化、智慧化。较佳的，该监控端配置有显示模块，这样实现整个膜生物膜反应器组件的运行信息实时的显示，实现膜生物膜反应器组件运行的自动化、信息可视化。
[0062]
本申请一实施例提供膜生物膜反应器组件，其配置有人机界面，该人机界面上配置有：第一按钮，触发第一按钮，膜生物膜反应器组件进入第一运行模式，第一运行模式下膜生物膜反应器组件基于预设的参数自动运行(即一键全自动运行)，第二按钮，触发第二按钮，膜生物膜反应器组件进入第二运行模式，第二运行模式下膜生物膜反应器组件停止运行(即一键急停)。较佳的，远端的监控端也配置有同样的第一按钮及第二按钮，这样组件开机后可远程控制。
[0063]
在本申请中，术语“上”、“下”、“内”、“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0064]
上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡如本申请精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。