一种锂电池负极材料生产用的混匀装置的制作方法

本实用新型涉及材料混匀技术领域，具体地说，涉及一种锂电池负极材料生产用的混匀装置。

背景技术：

一般，锂电池负极以中间相炭微球为原料，经炭化，混捏、成型、焙烧、石墨化和制粉等工序制成，在制备时需要将相炭微球等原料混匀，使其均匀的分布在锂电池负极内，但一般的搅拌混匀的设备都是通过搅拌辊以外界作用力直接对原料搅拌，对原料的损伤非常大，从而降低原料在锂电池负极的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池负极材料生产用的混匀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种锂电池负极材料生产用的混匀装置，包括支撑座和设置在支撑座顶部的搅拌釜，所述搅拌釜包括进料槽，所述搅拌釜的底部设有出料管，所述搅拌釜呈°倾斜，所述搅拌釜底部的圆心处设有底端连接杆，所述底端连接杆底部设有连接块，所述支撑座顶部转动连接有转动盘，所述连接块与所述转动盘顶部靠近外沿的位置固定连接，所述转动盘底部设有电机。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑座后侧设有支撑架，所述支撑架包括支撑板和设置在支撑板底部的预留板，所述支撑板前端设有圆形板，所述圆形板底部转动连接有顶端连接杆，所述顶端连接杆与所述搅拌釜顶部固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑架顶部和顶部均设有加固板，所述加固板与所述预留板连接形成三角形，所述预留板用于对所述预留板进行加固。

作为本技术方案的进一步改进，所述搅拌釜的内壁呈环形设有多个扰流柱，所述扰流柱采用柱形结构。

作为本技术方案的进一步改进，所述底端连接杆和所述顶端连接杆与所述搅拌釜的连接处均设有加固块，所述加固块面积大于所述顶端连接杆和所述底端连接杆的面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该锂电池负极材料生产用的混匀装置中，通过设置的搅拌釜转动带动其内部的锂电池负极材料自行翻滚，无需搅拌辊对其搅拌，从而在混匀的同时，减少外界施力对锂电池负极材料造成的损伤。

2、该锂电池负极材料生产用的混匀装置中，通过支撑架和顶端连接杆的结合对搅拌釜进一步进行固定，有效的缓解底端连接杆的负载，延长其使用寿命。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的搅拌釜截面结构示意图；

图3为实施例1的转动盘结构示意图；

图4为实施例1的支撑座结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、支撑座；110、转动盘；111、电机；120、支撑架；121、支撑板；1211、圆形板；122、预留板；1221、加固板；200、搅拌釜；210、进料槽；220、出料管；230、扰流柱；240、顶端连接杆；250、底端连接杆；251、连接块；252、加固块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种锂电池负极材料生产用的混匀装置，包括支撑座100和设置在支撑座100顶部的搅拌釜200，搅拌釜200包括进料槽210，搅拌釜200的底部设有出料管220，出料管220内部设有阀门，阀门优选采用截止阀，其工作原理为本技术领域人员所公知的那样，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通，搅拌釜200呈45°倾斜，倾斜后搅拌釜200转动的同时，内部的锂电池负极材料会发生翻滚，从而提高混匀的效率，搅拌釜200底部的圆心处设有底端连接杆250，底端连接杆250底部设有连接块251，支撑座100顶部转动连接有转动盘110，连接块251与转动盘110顶部靠近外沿的位置固定连接，转动盘110底部设有电机111。

本实施例的电机111优选采用三相异步电机，其工作原理问本领域技术人员所公知的那样，当电机111的三相定子绕组通入三相对称交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流，载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在电机111转轴上形成电磁转矩，驱动传动轴旋转，并且传动轴旋转方向与旋转磁场方向相同。

使用时，使用人员先将电机111接通电源，使其工作，并通过传动轴带动转动盘110转动，转动盘110通过底端连接杆250带动搅拌釜200转动，此时倾斜的搅拌釜200转动带动其内部的锂电池负极材料自行翻滚，无需搅拌辊对其搅拌，从而在混匀的同时，减少外界施力对锂电池负极材料造成的损伤。

本实施例中，支撑座100后侧设有支撑架120，支撑架120包括支撑板121和设置在支撑板121底部的预留板122，预留板122向远离支撑座100的一侧倾斜，从而为搅拌釜200转动提供预留空间，支撑板121前端设有圆形板1211，圆形板1211底部转动连接有顶端连接杆240，顶端连接杆240与搅拌釜200顶部固定连接，从而通过支撑架120和顶端连接杆240的结合对搅拌釜200进一步进行固定，有效的缓解底端连接杆250的负载，延长其使用寿命。

进一步的，支撑架120顶部和顶部均设有加固板1221，加固板1221与预留板122连接形成三角形，预留板122用于对预留板122进行加固。

具体的，搅拌釜200的内壁呈环形设有多个扰流柱230，扰流柱230采用柱形结构，扰流柱230对翻滚的锂电池负极材料起到扰流作用，避免产生旋涡导致混匀不充分，同时柱形的弧面可以降低对锂电池负极材料的损坏。

此外，底端连接杆250和顶端连接杆240与搅拌釜200的连接处均设有加固块252，加固块252面积大于顶端连接杆240和底端连接杆250的面积，从而增加顶端连接杆240和底端连接杆250与搅拌釜200的接触面积，进而提高连接的稳定性。

本实施例的锂电池负极材料生产用的混匀装置在具体使用时，首先使用人员先将电机111接通电源，使其工作，并通过传动轴带动转动盘110转动，转动盘110通过底端连接杆250带动搅拌釜200转动，此时倾斜的搅拌釜200转动带动其内部的锂电池负极材料自行翻滚，无需搅拌辊对其搅拌，从而在混匀的同时，减少外界施力对锂电池负极材料造成的损伤。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。